本实用新型专利技术公开了一种铝合金用高频熔炼装置，包括底座、切换机构和搅拌机构，所述支撑板贯穿开口，所述搅拌机构固定在支撑框的内壁上，所述搅拌机构包括电动伸缩柱、电机盒、电机、电机轴、搅拌杆、电动伸缩杆、移动挡板和限位套板，所述支撑框的左右内壁上均固定有限位套板。该铝合金用高频熔炼装置，熔炼操作结束后，搅拌杆向上移动，接着移动挡板在电动伸缩杆的伸长作用下移动，两个挡板相互靠近并贴合在一起，挡板对搅拌杆上滴落下来的材料起到阻挡的作用，同时可向另一置物盒内放入材料，之后活塞杆收缩，装有熔炼液的置物盒处在支撑框的外侧，取下该置物盒之后可重复上述操作，方便切换使用两个置物盒，使得整个操作更加连续和高效。和高效。和高效。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用高频熔炼装置
[0001]本技术涉及铝合金相关
，具体为一种铝合金用高频熔炼装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，在熔炼铝合金的过程中需要使用到熔炼装置，经过海量检索，发现现有技术中的熔炼装置如公开号为CN208223159U，一种铝锭生产用高效熔炼装置，包括熔炼装置本体，所述熔炼装置本体上部固定设置有进料口，且进料口上部固定设置相匹配的盖体，所述输氮空腔表面固定设置有出气孔，所述熔炼装置本体下部固定设置有出料口，且熔炼装置本体上部固定设置有排气管，所述排气管与第一隔层和第二隔层固定连接，且排气管上部固定安装有引风机，所述排气管上固定安装有电控阀，该铝锭生产用高效熔炼装置通过输氮管对熔炼装置本体内部进行输氮降低内部氧给量，排气管使内部气体进行排出，解决了由于熔炼炉内部存在大量的氧气造成整体熔炼效率降低，并且熔炼产生的能耗增加，极大的提高了整体熔炼生产成本的问题。
[0003]综上所述，现有的熔炼装置的放料、熔炼和取料操作不够连续，从而影响工作效率，且在熔炼材料的过程中，材料得不到搅拌处理，熔炼速度较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金用高频熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的综上所述，现有的熔炼装置的放料、熔炼和取料操作不够连续，从而影响工作效率，且在熔炼材料的过程中，材料得不到搅拌处理，熔炼速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金用高频熔炼装置，包括底座、切换机构和搅拌机构，
[0006]底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的上端面固定有支撑框，所述支撑框的左侧贯穿有输气通道，且支撑框的上端面贯穿固定有喷头；
[0007]切换机构，所述切换机构固定在支撑框的右侧，所述切换机构包括液压缸、活塞杆、支撑板、开口和置物盒，且液压缸固定在支撑框的右端面，同时液压缸的右侧通过活塞杆与支撑板相连接，所述支撑板贯穿开口，且开口开设在支撑框的左右两侧，同时支撑板上贯穿放置有置物盒；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构固定在支撑框的内壁上，所述搅拌机构包括电动伸缩柱、电机盒、电机、电机轴、搅拌杆、电动伸缩杆、移动挡板和限位套板，且电机盒通过电动伸缩柱与支撑框的内顶部相连接，同时电机盒的下侧转动连接有搅拌杆，所述支撑框的左右内壁上均固定有限位套板，且限位套板内侧壁上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的内端与移动挡板相连接。
[0009]优选的，所述喷头均匀分布在输气通道上。
[0010]优选的，所述液压缸通过活塞杆与支撑板构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述置物盒设置有两个。
[0012]优选的，所述电机盒通过电动伸缩柱与支撑框构成伸缩结构，且电机盒内固定有电机，同时电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌杆。
[0013]优选的，所述移动挡板通过电动伸缩杆与限位套板构成伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金用高频熔炼装置，
[0015](1)将材料放入支撑板左侧的置物盒内后，活塞杆伸长，从而带动支撑板向右移动，此时放有材料的置物盒处在支撑框内，接着燃气先后经过输气通道和喷头喷出，方便对其上方置物盒内的材料进行加热熔炼处理；
[0016](2)在熔炼材料的过程中，搅拌杆一边旋转一边向下移动至对应的置物盒内，方便对材料进行搅拌处理，使材料能够得到全面快速的熔炼处理；
[0017](3)熔炼操作结束后，搅拌杆向上移动，接着移动挡板在电动伸缩杆的伸长作用下移动，两个挡板相互靠近并贴合在一起，挡板对搅拌杆上滴落下来的材料起到阻挡的作用，同时可向另一置物盒内放入材料，之后活塞杆收缩，装有熔炼液的置物盒处在支撑框的外侧，取下该置物盒之后可重复上述操作，方便切换使用两个置物盒，使得整个操作更加连续和高效。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0020]图3为本技术左视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支撑框，4、输气通道，5、螺栓，6、喷头，7、切换机构，701、液压缸，702、活塞杆，703、支撑板，704、开口，705、置物盒，8、搅拌机构，801、电动伸缩柱，802、电机盒，803、电机，804、电机轴，805、搅拌杆，807、电动伸缩杆，808、移动挡板，806、限位套板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金用高频熔炼装置，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有支撑框3，支撑框3的左侧贯穿有输气通道4，且支撑框3的上端面贯穿固定有喷头6，喷头6均匀分布在输气通道4上，均匀分布的喷头6可使加热效果更加全面均匀。
[0024]根据图1和图2所示，切换机构7固定在支撑框3的右侧，切换机构7包括液压缸701、活塞杆702、支撑板703、开口704和置物盒705，且液压缸701固定在支撑框3的右端面，同时液压缸701的右侧通过活塞杆702与支撑板703相连接，液压缸701通过活塞杆702与支撑板703构成伸缩结构，支撑板703可在液压缸701和活塞杆702的作用下左右移动，方便切换使用两个置物盒705，支撑板703贯穿开口704，且开口704开设在支撑框3的左右两侧，同时支撑板703上贯穿放置有置物盒705，置物盒705设置有两个，在对其中一个置物盒705内的材
料进行熔炼的过程中可向另一置物盒705内放入材料，之后可切换使用两个置物盒705，方便轮流进行放料、熔炼和取料操作，使得整个操作更加连续和高效。
[0025]根据图1、图2和图3所示，搅拌机构8固定在支撑框3的内壁上，搅拌机构8包括电动伸缩柱801、电机盒802、电机803、电机轴804、搅拌杆805、电动伸缩杆807、移动挡板808和限位套板806，且电机盒802通过电动伸缩柱801与支撑框3的内顶部相连接，同时电机盒802的下侧转动连接有搅拌杆805，电机盒802通过电动伸缩柱801与支撑框3构成伸缩结构，且电机盒802内固定有电机803，同时电机803的下侧通过电机轴804转动连接有搅拌杆805，在熔炼材料的过程中，电机盒802可在电动伸缩柱801的伸长作用下向下移动，从而带动搅拌杆805向下移动，同时搅拌杆805可在电机803和电机轴804的作用下旋转，方便对对应置物盒705内的材料进行搅拌处理，使材料能够得到全面快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金用高频熔炼装置，包括底座(1)、切换机构(7)和搅拌机构(8)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)的上端面固定有支撑框(3)，所述支撑框(3)的左侧贯穿有输气通道(4)，且支撑框(3)的上端面贯穿固定有喷头(6)；切换机构(7)，所述切换机构(7)固定在支撑框(3)的右侧，所述切换机构(7)包括液压缸(701)、活塞杆(702)、支撑板(703)、开口(704)和置物盒(705)，且液压缸(701)固定在支撑框(3)的右端面，同时液压缸(701)的右侧通过活塞杆(702)与支撑板(703)相连接，所述支撑板(703)贯穿开口(704)，且开口(704)开设在支撑框(3)的左右两侧，同时支撑板(703)上贯穿放置有置物盒(705)；搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)固定在支撑框(3)的内壁上，所述搅拌机构(8)包括电动伸缩柱(801)、电机盒(802)、电机(803)、电机轴(804)、搅拌杆(805)、电动伸缩杆(807)、移动挡板(808)和限位套板(806)，且电机盒(802)通过电动伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：位萍，
申请(专利权)人：徐州盛和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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