一种可节约水资源的有色金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体，炉体内侧壁设有隔板，将炉体分隔成冶炼室和燃烧室，炉体前侧设有与冶炼室连通的炉口，炉口一侧铰有炉门，炉体前侧开有与燃烧室连通的燃烧口，炉体一侧设有回收罐，回收罐通过连接管与冶炼室相连通，回收罐内侧壁设有冷凝板，冷凝板顶部安有多个半导体制冷片，回收罐外侧壁的底部边缘处设有排水管。该可节约水资源的有色金属冶炼炉，在有色金属在冶炼炉冶炼时，产生的水蒸气随尾气经连接管进入回收罐中，水蒸气与冷凝板接触，受冷后散热液化，转变成小水珠吸附在冷凝板上，进而滴落在回收罐中进行储存回收，减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可节约水资源的有色金属冶炼炉


[0001]本技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种可节约水资源的有色金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的其他金属，现有的大多数有色金属是通过金属矿石冶炼制成的，有色金属通常需要通过冶炼炉采用热还原法进行冶炼，在冶炼时，在高温条件下，会产生大量的水蒸气，随尾气一起排出，现有的多数有色金属冶炼炉不具备水蒸气回收功能，造成水资源的浪费，鉴于此，我们提出一种可节约水资源的有色金属冶炼炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体内侧壁上设有衬板，所述炉体内侧壁中间位置设有隔板，所述隔板将炉体内部上下两端分隔成冶炼室和燃烧室，所述炉体前侧位于隔板上方开设有与冶炼室相连通的炉口，所述炉口一侧铰接有炉门，所述炉体前侧靠近其底部边缘处开设有与燃烧室相连通的燃烧口，所述炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)内侧壁上设有衬板(1)，所述炉体(2)内侧壁中间位置设有隔板(21)，所述隔板(21)将炉体(2)内部上下两端分隔成冶炼室和燃烧室，所述炉体(2)前侧位于隔板(21)上方开设有与冶炼室相连通的炉口(22)，所述炉口(22)一侧铰接有炉门(3)，所述炉体(2)前侧靠近其底部边缘处开设有与燃烧室相连通的燃烧口(23)，所述炉体(2)后侧靠近隔板(21)底部边缘处设有与燃烧室相连通的第一排烟管(4)，所述炉体(2)一侧设有回收罐(5)，所述回收罐(5)内部通过连接管(6)与冶炼室相连通，所述回收罐(5)内侧壁位于回收罐(5)与连接管(6)连接处上方设有冷凝板(7)，所述冷凝板(7)呈带有缺口的圆盘状结构，所述冷凝板(7)顶部安装有多个分布均匀的半导体制冷片(8)，所述回收罐(5)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的第二排烟管(9)，所述回收罐(5)外侧壁的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌，
申请(专利权)人：天津中鼎鑫贸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：