一种炉膛和铝液双温控熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼设备的技术领域，特别是涉及一种炉膛和铝液双温控熔炉，其便于对再生铝边破碎边进行搅动熔炼，提高再生铝的熔炼速度，同时对熔炼后的铝液进行搅拌，避免其凝固，提高装置的使用效果；包括熔炉主体、投料斗、电机、第一转动轴、主动齿轮、直角板、从动齿轮、第二转动轴、螺旋破碎刀具、第一搅拌轴、多组第一搅拌棒、第二搅拌轴、多组第二搅拌棒、三组皮带轮、皮带、筛板、过滤板和排料管，熔炉主体的内部设置有腔室，投料斗与熔炉主体的顶端中部连通，电机固定在熔炉主体顶端左侧，电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与直角板转动连接，直角板固定在熔炉主体的左端，并且第一转动轴的左端与主动齿轮连接。且第一转动轴的左端与主动齿轮连接。且第一转动轴的左端与主动齿轮连接。

【技术实现步骤摘要】
一种炉膛和铝液双温控熔炉


[0001]本技术涉及熔炼设备的
，特别是涉及一种炉膛和铝液双温控熔炉。

技术介绍

[0002]众所周知，一种炉膛和铝液双温控熔炉是一种用于熔炼铝液的辅助装置，其在熔炼设备的领域中得到了广泛的使用；再生铝通过高温加热融化成铝液，由于再生铝一般体积较大，不易被熔炼，并且再生铝熔炼过程受热不均匀，导致装置熔炼的速度较慢，熔炼后的铝液在排除过程会存在一定程度的凝固，影响其排出速率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对再生铝边破碎边进行搅动熔炼，提高再生铝的熔炼速度，同时对熔炼后的铝液进行搅拌，避免其凝固，提高其使用效果的炉膛和铝液双温控熔炉。本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，包括熔炉主体、投料斗、电机、第一转动轴、主动齿轮、直角板、从动齿轮、第二转动轴、螺旋破碎刀具、第一搅拌轴、多组第一搅拌棒、第二搅拌轴、多组第二搅拌棒、三组皮带轮、皮带、筛板、过滤板和排料管，熔炉主体的内部设置有腔室，投料斗与熔炉主体的顶端中部连通，电机固定在熔炉主体顶端左侧，电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与直角板转动连接，直角板固定在熔炉主体的左端，并且第一转动轴的左端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮固定在第二转动轴的左端，第二转动轴与熔炉主体转动连接，螺旋破碎刀具固定在第二转动轴上，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴均与熔炉主
[0004]体转动连接，第二搅拌轴位于第一搅拌轴的下方，并且多组第一搅拌棒和多组第二搅拌棒分别均匀固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，三组皮带轮分别固定在第二转动轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴上，并且三组皮带轮之间通过皮带传动连接，筛板和过滤板均固定在熔炉主体内，并分别位于第二转动轴和第一搅拌轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴之间，并且排料管与熔炉主体的底端连通，排料管上设置有控制阀。
[0005]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，还包括托板、净化箱、过滤网、活性炭吸附网、吸气机、吸气管、进水管、水泵和喷水管，净化箱通过托板固定在熔炉主体的右端底部，过滤网和活性炭吸附网固定在净化箱内，并且过滤网位于活性炭吸附网的上方，吸气机固定在净化箱的顶端，吸气机的输出端与净化箱连通，并且吸气机的输入端与吸气管连接，吸气管的另一端与熔炉主体的右端连通，位于筛板的下方，并且进水管与净化箱的右端底部连通，位于活性炭吸附网的下方，进水管的另一端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与喷水管连接，并且喷水管与净化箱的右端上部连通，位于过滤网的上方。
[0006]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，还包括电动推杆、推板、箱盖、铰接轴、第一螺栓和第一把手，电动推杆固定在熔炉主体的左端，电动推杆的输出端与推板连接，推板与过滤板紧密贴合，并且熔炉主体的右端设置有开口，箱盖将开口覆盖住，箱盖的底部与熔炉主体通过铰接轴铰接，箱盖的上部与熔炉主体通过第一螺栓螺装连接，并且第一把手
固定在箱盖上。
[0007]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，还包括检修门、多组第二螺栓和两组第二把手，熔炉主体的前端设置有检修口，检修门将检修口覆盖住，并且检修门与熔炉主体通过第二螺栓螺装连接，两组第二把手对称固定在检修门的上下两侧，并且检修门上设置有观察窗。
[0008]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，还包括多组支腿和多
[0009]组垫块，多组支腿均匀固定在熔炉主体的底端，垫块固定在支腿的底端，并且垫块与地面连接。
[0010]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，还包括隔热板，隔热板固定在熔炉主体与净化箱之间。
[0011]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，扣盖，扣盖固定在投料斗的顶端。
[0012]本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，螺旋破碎刀具位不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过投料斗将再生铝投入到熔炉主体内，同时启动电机，电机带动第一转动轴和主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，使得第二转动轴带动螺旋破碎刀具转动，将再生铝进行一定程度的破碎，并且三组皮带轮通过皮带传动连接，从而带动第二转动轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴同时转动，便于对再生铝边破碎边进行搅动熔炼，提高再生铝的熔炼速度，同时对熔炼后的铝液进行搅拌，避免其凝固，提高装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的内部正视结构示意图；
[0015]图2是本技术熔炉主体的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术B处的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术C处的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、熔炉主体；2、投料斗；3、电机；4、第一转动轴；5、主动齿轮；6、直角板；7、从动齿轮；8、第二转动轴；9、螺旋破碎刀具；10、第一搅拌轴；11、第一搅拌棒；12、第二搅拌轴；13、第二搅拌棒；14、皮带轮；15、皮带；16、筛板；17、过滤板；18、排料管；19、托板；20、净化箱；21、过滤网；22、活性炭吸附网；23、吸气机；24、吸气管；25、进水管；26、水泵；27、喷水管；
[0020]28、电动推杆；29、推板；30、箱盖；31、铰接轴；32、第一螺栓；33、第一把手；34、检修门；35、第二螺栓；36、第二把手；37、观察窗；38、支腿；39、垫块；40、隔热板；41、扣盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种炉膛和铝液双温控熔炉，包括熔炉主体1、投料斗2、电机3、第一转动轴4、主动齿轮5、直角板6、从动齿轮7、第二转动轴8、螺旋破碎刀具9、第一搅拌轴10、多组第一搅拌棒11、第二搅拌轴12、多组第二搅拌棒13、三组皮带轮14、皮
带15、筛板16、过滤板17和排料管18，熔炉主体1的内部设置有腔室，投料斗2与熔炉主体1的顶端中部连通，电机3固定在熔炉主体1顶端左侧，电机3的输出端与第一转动轴4连接，第一转动轴4与直角板6转动连接，直角板6固定在熔炉主体1的左端，并且第一转动轴4的左端与主动齿轮5连接，主动齿轮5与从动齿轮7啮合传动连接，从动齿轮7固定在第二转动轴8的左端，第二转动轴8与熔炉主体1转动连接，螺旋破碎刀具9固定在第二转动轴8上，并且第一搅拌轴10和第二搅拌轴12均与熔炉主体1转动连接，第二搅拌轴12位于第一搅拌轴10的下方，并且多组第一搅拌棒11和多组第二搅拌棒13分别均匀固定在第一搅拌轴10和第二搅拌轴12上，三组皮带轮14分别固定在第二转动轴8、第一搅拌轴10和第二搅拌轴12上，并且三组皮带轮14之间通过皮带15传动连接，筛板16和过滤板17均固定在熔炉主体1内，并分别位于第二转动轴8和第一搅拌轴10、第一搅拌轴10和第二搅拌轴12之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉膛和铝液双温控熔炉，其特征在于，包括熔炉主体(1)、投料斗(2)、电机(3)、第一转动轴(4)、主动齿轮(5)、直角板(6)、从动齿轮(7)、第二转动轴(8)、螺旋破碎刀具(9)、第一搅拌轴(10)、多组第一搅拌棒(11)、第二搅拌轴(12)、多组第二搅拌棒(13)、三组皮带轮(14)、皮带(15)、筛板(16)、过滤板(17)和排料管(18)，熔炉主体(1)的内部设置有腔室，投料斗(2)与熔炉主体(1)的顶端中部连通，电机(3)固定在熔炉主体(1)顶端左侧，电机(3)的输出端与第一转动轴(4)连接，第一转动轴(4)与直角板(6)转动连接，直角板(6)固定在熔炉主体(1)的左端，并且第一转动轴(4)的左端与主动齿轮(5)连接，主动齿轮(5)与从动齿轮(7)啮合传动连接，从动齿轮(7)固定在第二转动轴(8)的左端，第二转动轴(8)与熔炉主体(1)转动连接，螺旋破碎刀具(9)固定在第二转动轴(8)上，并且第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(12)均与熔炉主体(1)转动连接，第二搅拌轴(12)位于第一搅拌轴(10)的下方，并且多组第一搅拌棒(11)和多组第二搅拌棒(13)分别均匀固定在第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(12)上，三组皮带轮(14)分别固定在第二转动轴(8)、第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(12)上，并且三组皮带轮(14)之间通过皮带(15)传动连接，筛板(16)和过滤板(17)均固定在熔炉主体(1)内，并分别位于第二转动轴(8)和第一搅拌轴(10)、第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(12)之间，并且排料管(18)与熔炉主体(1)的底端连通，排料管(18)上设置有控制阀。2.如权利要求1所述的一种炉膛和铝液双温控熔炉，其特征在于，还包括托板(19)、净化箱(20)、过滤网(21)、活性炭吸附网(22)、吸气机(23)、吸气管(24)、进水管(25)、水泵(26)和喷水管(27)，净化箱(20)通过托板(19)固定在熔炉主体(1)的右端底部，过滤网(21)和活性炭吸附网(22)固定在净化箱(20)内，并且过滤网(21)位于活性炭吸附网(22)的上方，吸气机(23)固定在净化箱(20)的顶端，吸气机(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩达，
申请(专利权)人：大连万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：