一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性；包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体、第一处理箱、第二处理箱、第一输气管和气泵，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体的顶端连通设置有出气室，出气室的顶端连通设置有出气管，第一处理箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座，第一处理箱的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱的底端设置有多组支杆，多组支杆的顶端均与第一处理箱的顶端连接，第二处理箱的内部设置有过滤腔。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器
本技术涉及燃烧器的
，特别是涉及一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。
技术介绍
再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器是一种用于再生铝熔炼的蓄热式燃烧辅助装置，其在燃烧器的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式燃烧器燃烧后的烟气往往直接排放到大气中，对周围的环境造成较大的污染，环保性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性的再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体、第一处理箱、第二处理箱、第一输气管和气泵，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体的顶端连通设置有出气室，出气室的顶端连通设置有出气管，第一处理箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座，第一处理箱的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱的底端设置有多组支杆，多组支杆的顶端均与第一处理箱的顶端连接，第二处理箱的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其特征在于，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)、第一处理箱(4)、第二处理箱(6)、第一输气管(9)和气泵(12)，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)的顶端连通设置有出气室(2)，出气室(2)的顶端连通设置有出气管(3)，第一处理箱(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座(5)，第一处理箱(4)的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱(6)的底端设置有多组支杆(7)，多组支杆(7)的顶端均与第一处理箱(4)的顶端连接，第二处理箱(6)的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网(8)，第...

【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其特征在于，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)、第一处理箱(4)、第二处理箱(6)、第一输气管(9)和气泵(12)，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)的顶端连通设置有出气室(2)，出气室(2)的顶端连通设置有出气管(3)，第一处理箱(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座(5)，第一处理箱(4)的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱(6)的底端设置有多组支杆(7)，多组支杆(7)的顶端均与第一处理箱(4)的顶端连接，第二处理箱(6)的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网(8)，第一输气管(9)的输入端与出气管(3)的顶部输出端连通，第一输气管(9)的输出端穿过第二处理箱(6)的顶端并伸入至第二处理箱(6)的过滤腔内，过滤腔的底端连通设置有第二输气管(10)，第二输气管(10)的底部输出端穿过第一处理箱(4)的顶端并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，第一处理箱(4)的右端上侧设置有连接板(11)，气泵(12)的底端与连接板(11)的顶端连接，气泵(12)的左部输入端连通设置有第三输气管(13)，第三输气管(13)的左部输入端穿过第一处理箱(4)的右端上侧并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，气泵(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩达，
申请(专利权)人：大连万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21