一种锭模帽口结构制造技术

技术编号:29246666 阅读:18 留言:0更新日期:2021-07-13 17:13
本实用新型专利技术涉及一种锭模帽口结构,属于冶金行业钢锭模制备技术领域。技术方案是:帽口壳体是由两块侧支撑板(1)、一块后支撑板(3)、一块顶板(4)和一块前连接板(5)相互连接在一起构成与锭模大小相匹配的方形壳体,后支撑板(3)的下侧设有与锭模外形相匹配的后支撑板凹槽(9),两块侧支撑板(1)靠近前连接板(5)的一侧分别设有与固定法兰(7)相匹配的侧板U型槽(8),顶板(4)靠近前连接板(5)的一侧设有与固定法兰(7)相匹配的顶板矩形槽(11)和与锭模浇口相匹配的顶板凹槽(10),帽口壳体内部填充耐火材料。本实用新型专利技术的有益效果是:能够循环利用,缩短锭模的准备时间,特别适用于横式或斜式锭模浇铸工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种锭模帽口结构
本技术涉及一种锭模帽口结构,属于冶金行业钢锭模制备

技术介绍
钢锭浇铸分为竖式、横式和斜式锭模浇铸钢锭,受真空感应炉真空室空间限制,竖式浇铸单根钢锭难以实现,因此,实际生产过程中多用横式或斜式锭模浇铸钢锭,以配合之后钢锭冶炼加工工艺流程,但是,此种锭模浇口部分结构复杂,在每次真空冶炼前,需在浇口处用耐材制成特定形状帽口,消耗大量时间,且无法循环利用,安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锭模帽口结构,能够循环利用,缩短锭模的准备时间,降低浇铸过程的安全风险,解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是:一种锭模帽口结构,包含帽口壳体、耐火材料和固定法兰,所述帽口壳体包含侧支撑板、耐火材料固定销、后支撑板、顶板和前连接板,两块侧支撑板、一块后支撑板、一块顶板和一块前连接板相互垂直连接在一起构成与锭模大小相匹配的方形壳体,前连接板上设有螺栓孔,后支撑板的下侧设有与锭模外形相匹配的后支撑板凹槽,两块侧支撑板靠近前连接板的一侧分别设有与固定法兰相匹配的侧板U型槽,顶板靠近前连接板的一侧设有与固定法兰相匹配的顶板矩形槽和与锭模浇口相匹配的顶板凹槽,顶板矩形槽和侧板U型槽在同一竖直面上,固定法兰支撑在两块侧支撑板的侧板U型槽上,耐火材料固定销固定在两块侧支撑板和后支撑板的内表面上;帽口壳体内部填充与锭模浇口外形相匹配的耐火材料。所述前连接板为设置在两块侧支撑板之间的两块矩形板,两块矩形板的一侧分别与两块侧支撑板相连接,两块矩形板的另一侧设有一定的间距,每块矩形板上均设有一个螺栓孔。所述侧支撑板和后支撑板之间设有加强筋。所述后支撑板凹槽和顶板凹槽均为弧形槽。本技术的有益效果是:能够循环利用,缩短锭模的准备时间,降低浇铸过程的安全风险,特别适用于横式或斜式锭模浇铸工艺。附图说明图1为本技术壳体示意图;图2为本技术示意图;图中:侧支撑板1、耐火材料固定销2、后支撑板3、顶板4、前连接板5、螺栓孔6、固定法兰7、侧板U型槽8、后支撑板凹槽9、顶板矩形槽10、顶板凹槽11。具体实施方式以下结合附图,通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-2,一种锭模帽口结构,包含帽口壳体、耐火材料和固定法兰7,所述帽口壳体包含侧支撑板1、耐火材料固定销2、后支撑板3、顶板4和前连接板5,两块侧支撑板1、一块后支撑板3、一块顶板4和一块前连接板5相互垂直连接在一起构成与锭模大小相匹配的方形壳体,前连接板5上设有螺栓孔6,后支撑板3的下侧设有与锭模外形相匹配的后支撑板凹槽9,两块侧支撑板1靠近前连接板5的一侧分别设有与固定法兰7相匹配的侧板U型槽8,顶板4靠近前连接板5的一侧设有与固定法兰7相匹配的顶板矩形槽11和与锭模浇口相匹配的顶板凹槽10,顶板矩形槽11和侧板U型槽8在同一竖直面上,固定法兰7支撑在两块侧支撑板1的侧板U型槽8上,耐火材料固定销2固定在两块侧支撑板1和后支撑板3的内表面上;帽口壳体内部填充与锭模浇口外形相匹配的耐火材料。在本实施例中,参照附图1-2,浇铸圆柱形钢锭,锭模为圆柱形,后支撑板凹槽9和顶板凹槽10分别为与锭模外形和浇口相匹配的弧形槽。前连接板5为设置在两块侧支撑板1之间的两块矩形板,两块矩形板的一侧分别与两块侧支撑板1相连接,两块矩形板的另一侧设有一定的间距,每块矩形板上均设有一个螺栓孔6,使用时,用对应型号的螺栓拧入,使帽口与锭模外壁贴实、卡紧。耐火材料固定销2分别焊接在侧支撑板1与后支撑板3的内侧,用于固定填充在帽口内部的耐火材料。帽口壳体内填充的耐火材料的形状与锭模浇口形状相对应,且小于锭模浇口尺寸。侧板U型槽8和顶板矩形槽11的宽度和固定法兰7的厚度相匹配,固定法兰7用于支撑帽口。在具体使用时,首先将帽口壳体放在锭模浇口相应位置,内部用耐火材料填实,然后将螺栓拧在螺纹孔6上,并通过前连接板5与锭模卡实,准备好后将帽口、锭模整体放入加热炉内烘干后使用。在帽口循环使用时,需要用耐材细粉将帽口与锭模接触部分细缝填实即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锭模帽口结构,其特征在于:包含帽口壳体、耐火材料和固定法兰(7),所述帽口壳体包含侧支撑板(1)、耐火材料固定销(2)、后支撑板(3)、顶板(4)和前连接板(5),两块侧支撑板(1)、一块后支撑板(3)、一块顶板(4)和一块前连接板(5)相互垂直连接在一起构成与锭模大小相匹配的方形壳体,前连接板(5)上设有螺栓孔(6),后支撑板(3)的下侧设有与锭模外形相匹配的后支撑板凹槽(9),两块侧支撑板(1)靠近前连接板(5)的一侧分别设有与固定法兰(7)相匹配的侧板U型槽(8),顶板(4)靠近前连接板(5)的一侧设有与固定法兰(7)相匹配的顶板矩形槽(11)和与锭模浇口相匹配的顶板凹槽(10),顶板矩形槽(11)和侧板U型槽(8)在同一竖直面上,固定法兰(7)支撑在两块侧支撑板(1)的侧板U型槽(8)上,耐火材料固定销(2)固定在两块侧支撑板(1)和后支撑板(3)的内表面上;帽口壳体内部填充与锭模浇口外形相匹配的耐火材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种锭模帽口结构,其特征在于:包含帽口壳体、耐火材料和固定法兰(7),所述帽口壳体包含侧支撑板(1)、耐火材料固定销(2)、后支撑板(3)、顶板(4)和前连接板(5),两块侧支撑板(1)、一块后支撑板(3)、一块顶板(4)和一块前连接板(5)相互垂直连接在一起构成与锭模大小相匹配的方形壳体,前连接板(5)上设有螺栓孔(6),后支撑板(3)的下侧设有与锭模外形相匹配的后支撑板凹槽(9),两块侧支撑板(1)靠近前连接板(5)的一侧分别设有与固定法兰(7)相匹配的侧板U型槽(8),顶板(4)靠近前连接板(5)的一侧设有与固定法兰(7)相匹配的顶板矩形槽(11)和与锭模浇口相匹配的顶板凹槽(10),顶板矩形槽(11)和侧板U型槽(8)在同一竖直面上,固定法兰(7)支撑在两...

【专利技术属性】
技术研发人员:王育飞徐于斌崔忠信张福利牟瑞宇李瑞杰
申请(专利权)人:河钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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