一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，包括底座和压铆螺母按压机构，所述第一电动伸缩柱的顶部与限位柱相连接，所述通孔的外侧设置有第二电动伸缩柱，所述承载台的上端面固定有支架，所述转板下端面的左侧固定有液压缸，所述压铆螺母按压机构通过第三电动伸缩柱与转板下端面的右侧相连接。该金属材料无孔自穿压铆螺母设备，将金属材料放置在承载台上并使其处在压板的下方后，压板向下移动，方便将材料压紧固定住，之后可利用穿孔头完成穿孔操作，将压铆螺母卡放在套筒的内侧之后，转板水平旋转180度，方便将压铆螺母转运至金属材料的正上方，最后可利用压铆螺母按压机构将压铆螺母按压至金属材料上的孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备
本技术涉及压铆螺母安装
，具体为一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备。
技术介绍
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，为了将压铆螺母穿到金属材料内，则需要使用到无孔自穿压铆螺母设备。现有的无孔自穿压铆螺母设备在安装压铆螺母之前不便将金属材料压紧固定住，金属材料的稳定性得不到保证，在安装压铆螺母的过程中，压铆螺母的稳定性得不到保证，压铆螺母倾斜弯曲会影响安装效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无孔自穿压铆螺母设备在安装压铆螺母之前不便将金属材料压紧固定住，金属材料的稳定性得不到保证，在安装压铆螺母的过程中，压铆螺母的稳定性得不到保证，压铆螺母倾斜弯曲会影响安装效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，包括底座和压铆螺母按压机构，底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有垫座，且底座的上端面固定有第一电动伸缩柱和承载台，同时承载台位于第一电动伸缩柱的外侧，所述第一电动伸缩柱的顶部与限位柱相连接，且限位柱的上侧设置有通孔，同时通孔开设在承载台的顶部，所述通孔的外侧设置有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱贯穿固定在承载台的顶部，同时第二电动伸缩柱的顶部与压板相连接，所述承载台的上端面固定有支架，且支架的顶部转动连接有转板，所述转板下端面的左侧固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与移动柱相连接，同时移动柱的外侧螺纹连接有穿孔头；压铆螺母按压机构，所述压铆螺母按压机构通过第三电动伸缩柱与转板下端面的右侧相连接。所述限位柱通过第一电动伸缩柱与底座构成伸缩结构，在按压压铆螺母之前，限位柱向上移动并贯穿通孔，在按压压铆螺母的过程中，限位柱对压铆螺母起到限位的作用，所述压板通过第二电动伸缩柱与承载台构成伸缩结构，完成金属材料的安放操作后，压板向下移动，方便压紧固定住金属材料，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的上侧转动连接有转板，所述压铆螺母按压机构包括套筒、第四电动伸缩柱和压块，且套筒通过第三电动伸缩柱与转板下端面的右侧相连接，同时套筒内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱与压块相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属材料无孔自穿压铆螺母设备，（1）将金属材料放置在承载台上并使其处在压板的下方后，压板向下移动，方便将材料压紧固定住，之后可利用穿孔头完成穿孔操作，将压铆螺母卡放在套筒的内侧之后，转板水平旋转180度，方便将压铆螺母转运至金属材料的正上方，最后可利用压铆螺母按压机构将压铆螺母按压至金属材料上的孔内；（2）在按压压铆螺母之前，限位柱向上移动并贯穿通孔，在按压压铆螺母的过程中，限位柱对压铆螺母起到限位的作用，压块对限位柱起到限位的作用，使压铆螺母能够更加稳定的按压至金属材料的孔内。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、垫座，3、第一电动伸缩柱，4、限位柱，5、承载台，6、通孔，7、第二电动伸缩柱，8、压板，9、支架，10、马达，11、转板，12、液压缸，13、活塞杆，14、移动柱，15、穿孔头，16、第三电动伸缩柱，17、压铆螺母按压机构，1701、套筒，1702、第四电动伸缩柱，1703、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，底座1下端面的左右两侧均固定有垫座2，且底座1的上端面固定有第一电动伸缩柱3和承载台5，同时承载台5位于第一电动伸缩柱3的外侧，第一电动伸缩柱3的顶部与限位柱4相连接，且限位柱4的上侧设置有通孔6，同时通孔6开设在承载台5的顶部，通孔6的外侧设置有第二电动伸缩柱7，且第二电动伸缩柱7贯穿固定在承载台5的顶部，同时第二电动伸缩柱7的顶部与压板8相连接，承载台5的上端面固定有支架9，且支架9的顶部转动连接有转板11，转板11下端面的左侧固定有液压缸12，且液压缸12的下侧通过活塞杆13与移动柱14相连接，同时移动柱14的外侧螺纹连接有穿孔头15；压铆螺母按压机构17，压铆螺母按压机构17通过第三电动伸缩柱16与转板11下端面的右侧相连接。具体的，限位柱4通过第一电动伸缩柱3与底座1构成伸缩结构，在按压压铆螺母之前，限位柱4可在第一电动伸缩柱3的伸长作用下向上移动并贯穿通孔6，在按压压铆螺母的过程中，限位柱4可起到限位的作用，使压铆螺母能够更加稳定的按压至金属材料的孔内。具体的，压板8通过第二电动伸缩柱7与承载台5构成伸缩结构，将金属材料放置在承载台5上并使其处在压板8的下方后，压板8可在第二电动伸缩柱7的收缩作用下向下移动，方便将金属材料压紧固定住，以便提高金属材料的稳定性。具体的，支架9的顶部内固定有马达10，且马达10的上侧转动连接有转板11，完成金属材料的穿孔以及压铆螺母的卡放处理之后，转板11可在马达10的作用下水平旋转80度，方便将压铆螺母转运至金属材料的正上方，以便完成后续压铆螺母的按压操作。具体的，压铆螺母按压机构17包括套筒1701、第四电动伸缩柱1702和压块1703，且套筒1701通过第三电动伸缩柱16与转板11下端面的右侧相连接，同时套筒1701内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱1702与压块1703相连接，将压铆螺母转运至金属材料的正上方后，套筒1701可在第三电动伸缩柱16的伸长作用下向下移动，直至压铆螺母接触金属材料，接着压块1703可在第四电动伸缩柱1702的伸长作用下向下移动，方便将压铆螺母压至金属材料的孔内。工作原理：在使用该金属材料无孔自穿压铆螺母设备时，首先将金属材料放置在承载台5上并使其处在压板8的下方，再启动第二电动伸缩柱7，第二电动伸缩柱7收缩，从而带动压板8向下移动，以此将材料压紧固定住，接着启动液压缸12，液压缸12带动活塞杆13伸长，从而带动移动柱14向下移动，穿孔头15随之向下移动并贯穿金属材料，以此完成穿孔操作，之后活塞杆13收缩，穿孔头15随着移动柱14一起向上移动至原来的位置，将压铆螺母卡放在套筒1701的内侧之后，启动马达10，马达10带动转板11水平旋转180度，以此将压铆螺母转运至金属材料的上方，接着启动第三电动伸缩柱16，压铆螺母随着套筒1701一起向下移动并接触金属材料，再启动第一电动伸缩柱3，第一电动伸缩柱3伸长，限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，包括底座（1）和压铆螺母按压机构（17），其特征在于：/n底座（1），所述底座（1）下端面的左右两侧均固定有垫座（2），且底座（1）的上端面固定有第一电动伸缩柱（3）和承载台（5），同时承载台（5）位于第一电动伸缩柱（3）的外侧，所述第一电动伸缩柱（3）的顶部与限位柱（4）相连接，且限位柱（4）的上侧设置有通孔（6），同时通孔（6）开设在承载台（5）的顶部，所述通孔（6）的外侧设置有第二电动伸缩柱（7），且第二电动伸缩柱（7）贯穿固定在承载台（5）的顶部，同时第二电动伸缩柱（7）的顶部与压板（8）相连接，所述承载台（5）的上端面固定有支架（9），且支架（9）的顶部转动连接有转板（11），所述转板（11）下端面的左侧固定有液压缸（12），且液压缸（12）的下侧通过活塞杆（13）与移动柱（14）相连接，同时移动柱（14）的外侧螺纹连接有穿孔头（15）；/n压铆螺母按压机构（17），所述压铆螺母按压机构（17）通过第三电动伸缩柱（16）与转板（11）下端面的右侧相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料无孔自穿压铆螺母设备，包括底座（1）和压铆螺母按压机构（17），其特征在于：
底座（1），所述底座（1）下端面的左右两侧均固定有垫座（2），且底座（1）的上端面固定有第一电动伸缩柱（3）和承载台（5），同时承载台（5）位于第一电动伸缩柱（3）的外侧，所述第一电动伸缩柱（3）的顶部与限位柱（4）相连接，且限位柱（4）的上侧设置有通孔（6），同时通孔（6）开设在承载台（5）的顶部，所述通孔（6）的外侧设置有第二电动伸缩柱（7），且第二电动伸缩柱（7）贯穿固定在承载台（5）的顶部，同时第二电动伸缩柱（7）的顶部与压板（8）相连接，所述承载台（5）的上端面固定有支架（9），且支架（9）的顶部转动连接有转板（11），所述转板（11）下端面的左侧固定有液压缸（12），且液压缸（12）的下侧通过活塞杆（13）与移动柱（14）相连接，同时移动柱（14）的外侧螺纹连接有穿孔头（15）；
压铆螺母按压机构（17），所述压铆螺母按压机构（17）通过第三电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟光，张尚杰，
申请(专利权)人：长春英纳维特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22