一种超声波自动化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动化焊接设备，包括底座和滑轨，所述底座顶部设置有电机，且电机的输出端与丝杠连接，同时丝杠上对称设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的一侧面上连接有固定板，所述滑轨对称设置在底座内，所述滑轨的两侧分别设置有第一固定架和第二固定架，且第二固定架的内顶部连接有排风管道。该超声波自动化焊接设备，设置有电动伸缩杆和电机，电动伸缩杆可推动压板下移将加工件固定夹持在移动焊接台上，从而便于防止其在焊接过程中位置发生移动，从而便于保证装置的焊接质量，同时电机可带动丝杠旋转，从而即可使丝杠滑块带动电动伸缩杆和压板进行左右移动着对加工件的夹持固定位置进行调节，进而便于提高装置的自动化水平。装置的自动化水平。装置的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动化焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种超声波自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，经过海量检索，发现现有技术中的超声波焊接装置典型的如公开号CN206912486U一种用于汽车制造的超声波焊接装置，包括底座、三向位移冲压装置、超声波焊接装置和工件夹具装置，本技术的三向位移冲压装置设计使本技术能够根据所需要焊接的位置灵活调节焊头的位置，而工件夹具装置可以移动更换的设计，使随着生产订单的需要，能够针对不同种类的工具更换不同种类的工件夹具，超声波焊接装置的设计，不仅可以起到缓冲焊头的作用，而且还可以根据不同工件对不同焊点的大小位置要求，更换不同种类适合的焊头以适应工件的技术要求，满足了一些企业经常接到不同种类的订单，经常加工不同种类的工件的业务需要，提高了制造不同种类工件企业的加工效率，其主要特点是能够根据所需要焊接的位置灵活调节焊头的位置。
[0003]综上所述，现有的超声波焊接装置大多自动化水平较低，从而需要人为在焊接时对加工件的位置进行固定，使用起来不够便捷，同时容易被焊接过程中产生的高温意外烫伤，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波自动化焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波焊接装置大多自动化水平较低，从而需要人为在焊接时对加工件的位置进行固定，使用起来不够便捷，同时容易被焊接过程中产生的高温意外烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动化焊接设备，包括底座和滑轨，
[0006]所述底座顶部设置有电机，且电机的输出端与丝杠连接，同时丝杠上对称设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的一侧面上连接有固定板，且固定板上贯穿连接有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆底端与压板连接；
[0007]所述滑轨对称设置在底座内，且滑轨顶部连接有电动滑块，同时电动滑块的顶部连接有移动焊接台，所述滑轨的两侧分别设置有第一固定架和第二固定架，且第二固定架的内顶部连接有排风管道。
[0008]优选的，所述电机设置在防尘罩内，且电机与丝杠构成转动结构，同时丝杠远离电机的一端与固定块连接；
[0009]通过采用上述技术方案，防尘罩起到防尘防水的作用。
[0010]优选的，所述丝杠上对称设置有两组相反的螺纹；
[0011]通过采用上述技术方案，便于使两组丝杠滑块在丝杠上同向内侧或者同向外侧移动。
[0012]优选的，所述第一固定架的内顶部连接有液压缸，且液压缸的底部与超声波焊接设备本体连接，同时超声波焊接设备本体与丝杠对应设置；
[0013]通过采用上述技术方案，便于超声波焊接设备对丝杠滑块内侧的加工件进行焊接。
[0014]优选的，所述排风管道底部等间距分布有排风头，且排风管道通过输送管道与风机连接；
[0015]通过采用上述技术方案，便于防止带有余热的加工件意外烫伤工作人员。
[0016]优选的，所述风机设置在第二固定架内，且第二固定架上呈矩形阵列状开设有通孔；
[0017]通过采用上述技术方案，便于促进第二固定架内外的空气流通，从而便于保证风机的正常工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波自动化焊接设备，
[0019]（1）设置有电动伸缩杆和电机，电动伸缩杆可推动压板下移将加工件固定夹持在移动焊接台上，从而便于防止其在焊接过程中位置发生移动，从而便于保证装置的焊接质量，同时电机可带动丝杠旋转，从而即可使丝杠滑块带动电动伸缩杆和压板进行左右移动着对加工件的夹持固定位置进行调节，进而便于提高装置的灵活性和自动化水平；
[0020]（2）设置有电动滑块，电动滑块可带动移动焊接台上完成焊接的加工件移动至排风管道的下方，从而即可利用排风管道排出的风对加工件进行吹风散热，进而便于防止工作人员在转移加工件时被意外烫伤，从而便于丰富装置的功能性。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术主视结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、电机，3、滑轨，4、丝杠，5、丝杠滑块，6、固定板，7、电动伸缩杆，8、压板，9、液压缸，10、第一固定架，11、电动滑块，12、移动焊接台，13、第二固定架，14、排风管道，15、风机，16、输送管道，17、超声波焊接设备本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超声波自动化焊接设备，如图1和图3所示，底座1顶部设置有电机2，且电机2的输出端与丝杠4连接，电机2设置在防尘罩内，防尘罩便于防止外界灰尘和液体对电机2造成污染和破坏，且电机2与丝杠4构成转动结构，便于使丝杠滑块5在丝杠4上进行移动，同时丝杠4远离电机2的一端与固定块连接。
[0027]如图1和图3所示，丝杠4上对称设置有丝杠滑块5，丝杠4上对称设置有两组相反的螺纹，即当丝杠4旋转时两组丝杠滑块5将带动其上方的电动伸缩杆7和压板8同向内侧或者
同向外侧移动，从而即可对压板8相对于加工件的挤压固定位置进行调节，从而便于满足不同的使用需求。
[0028]如图1、图2和图3所示，丝杠滑块5的一侧面上连接有固定板6，且固定板6上贯穿连接有电动伸缩杆7，同时电动伸缩杆7底端与压板8连接，利用电动伸缩杆7推动压板8对加工件进行固定与人为固定相较操作起来较为便捷，且在一定程度上避免工作人员在焊接过程中产生的高温烫伤。
[0029]如图1和图2所示，滑轨3对称设置在底座1内，且滑轨3顶部连接有电动滑块11，同时电动滑块11的顶部连接有移动焊接台12，滑轨3的两侧分别设置有第一固定架10和第二固定架13，第一固定架10的内顶部连接有液压缸9，且液压缸9的底部与超声波焊接设备本体17连接，同时超声波焊接设备本体17与丝杠4对应设置，便于液压缸9推动超声波焊接设备本体17下移对加工件进行焊接。
[0030]如图2和图3所示，第二固定架13的内顶部连接有排风管道14，排风管道14底部等间距分布有排风头，且排风管道14通过输送管道16与风机15连接，风机15可通过通孔对外界气流进行抽取并通过输送管道16排至排风管道14内，进入排风管道14内的气流将通过底部的排风头排向加工件对其焊接处进行散热，风机15设置在第二固定架13内，便于对风机15进行保护，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动化焊接设备，包括底座(1)和滑轨(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有电机(2)，且电机(2)的输出端与丝杠(4)连接，同时丝杠(4)上对称设置有丝杠滑块(5)，所述丝杠滑块(5)的一侧面上连接有固定板(6)，且固定板(6)上贯穿连接有电动伸缩杆(7)，同时电动伸缩杆(7)底端与压板(8)连接；所述滑轨(3)对称设置在底座(1)内，且滑轨(3)顶部连接有电动滑块(11)，同时电动滑块(11)的顶部连接有移动焊接台(12)，所述滑轨(3)的两侧分别设置有第一固定架(10)和第二固定架(13)，且第二固定架(13)的内顶部连接有排风管道(14)。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动化焊接设备，其特征在于：所述电机(2)设置在防尘罩内，且电机(2)与丝杠(4)构成转动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧靖，张尚杰，吕艳虎，
申请(专利权)人：长春英纳维特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：