一种翻转片成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转片成型模具结构，包括冲子固定板、预成型冲头、成型冲头以及凹模板；其中，冲子固定板设置于上模座的下方，冲子固定板的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔；预成型冲头固定设置于预成型冲头孔内；成型冲头固定设置于成型冲头孔内；凹模板设置于下模座的上方，且凹模板的上表面开设有预成型凹模以及成型凹模，预成型凹模与预成型冲头对应布置、成型凹模与成型冲头对应布置。本实用新型专利技术的翻转片成型模具结构，解决了现有对厚度较小的料带进行加工而导致的进料困难的缺陷，且采用该模具结构生产的翻转片表面无扭曲、变形、折痕、毛刺、批锋等外观不良，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转片成型模具结构
本技术涉及成型模具
，尤其是涉及一种翻转片成型模具结构。
技术介绍
目前在使用锂电池的情况下，会因为充电器故障或过分充电而导致电池内部产生异常气体，从而导致锂电池内部的压力过大，导致锂电池会发生爆炸事故。因此在锂电池的内部压力持续增大的情况下，为了防止锂电池直接爆炸，所以在锂电池的盖板上还设置有翻转片，且翻转片一般包括安装台、倾斜环以及连接环；当锂电池的内部压力超过压力阈值的情况下，翻转片会向上翻转，从而使锂电池的正极和负极之间短路，使锂电池停止工作，从而避免锂电池发生爆炸。但在采用模具结构生产翻转片时，由于受模具结构本身的限制，只能对厚度较小的料带进行加工，然而厚度较小的料带在加工过程中会产生进料困难的问题，造成所加工的翻转片产品上的安装台和倾斜环不符合产品标准高度；此外，在翻转片加工过程中，采用厚度较小的料带在加工而成的翻转片易出现毛刺、批锋等外观不良现象，造成产品成品率低，增大了企业生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供了一种翻转片成型模具结构。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种翻转片成型模具结构，包括上模座、下模座以及上垫板，所述上垫板固定设置于所述上模座的下部，还包括：冲子固定板，所述冲子固定板设置于所述上模座的下方，所述冲子固定板的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔；凹模板，所述凹模板设置于所述下模座的上方；预成型冲头，所述预成型冲头固定设置于所述预成型冲头孔内，且所述预成型冲头的底部设置有冲槽，所述冲槽的槽底设置为平整，其上表面同轴贯穿设置有预成型顶芯孔，所述预成型冲头用于使翻转片的上表面保持平整并形成所述翻转片的预成型安装台；预成型凹模，所述预成型凹模设置于所述凹模板上，且与所述预成型冲头对应布置，所述预成型凹模内部设置有与所述翻转片部分底部相对应的第一凹槽，所述预成型凹模用于配合所述预成型冲头形成所述翻转片的预成型安装台、预成型倾斜环；成型冲头，所述成型冲头固定设置于所述成型冲头孔内，并位于所述预成型冲头的一侧，所述成型冲头的底部设置为倒圆台状，且其上表面同轴贯穿设置有成型顶芯孔，用于形成所述安装台以及所述倾斜环；成型凹模，所述成型凹模设置于所述凹模板上，且与所述成型冲头对应布置，并位于所述预成型凹模的一侧，所述成型凹模的底部设置有与所述翻转片底部完全配合的第二凹槽，所述第二凹槽的纵深大于所述第一凹槽的纵深，所述成型凹模用于配合成型冲头形成所述安装台以及所述倾斜环；冲头顶芯，所述冲头顶芯为两个，且分别设置于所述预成型顶芯孔、所述成型顶芯孔内，所述冲头顶芯的顶部开设有顶芯高度调节孔，所述冲头顶芯用于限制所述预成型安装台以及所述安装台的高度以及形状。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述预成型冲头包括：预成型冲头主体，所述预成型冲头主体的顶部设置于所述预成型冲头孔内；预成型顶芯孔，所述预成型顶芯孔同轴设置于所述预成型冲头主体上；预成型冲子，所述预成型冲子呈圆环状，所述预成型冲子同轴设置于所述预成型顶芯孔的底部，所述预成型冲子的下底面设置有冲槽。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述成型冲头包括：成型冲头主体，所述成型冲头主体设置于所述成型冲头孔内；成型顶芯孔，所述成型顶芯孔同轴设置于所述成型冲头主体上；成型冲子，所述成型冲子呈倒圆台状，且同轴设置于成型冲头主体的下表面。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述预成型凹模包括：第一子预成型凹模，所述第一子预成型凹模为倒圆台状；第二子预成型凹模，所述第二子预成型凹模为倒圆台状，且同轴设置于所述第一子预成型凹模的顶端。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述成型凹模包括：第一子成型凹模，所述第一子成型凹模为倒圆台状；第二子成型凹模，所述第二子成型凹模为倒圆台状，且同轴设置于所述第一子成型凹模的顶端。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述冲子固定板还包括：预成型冲头高度调节槽，所述预成型冲头高度调节槽开设于所述冲子固定板的上表面，且与所述预成型冲头孔对应布置，用于调节所述预成型冲头的高度；成型冲头高度调节槽，所述成型冲头高度调节槽开设于所述冲子固定板的上表面，且与所述成型冲头孔对应布置，用于调节所述成型冲头的高度。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，还包括：冲头高度调节板，所述冲头高度调节板为两个，且分别设置于所述预成型冲头高度调节槽、所述成型冲头高度调节槽内，所述冲头高度调节板的远端开设有调节块安装孔，所述调节块安装孔的远端开设有开口；冲头高度调节块，所述冲头高度调节块为两个，且分别设置于所述调节块安装孔内，所述冲头高度调节块的远端开设有与所述开口相对应的凹槽。进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，还包括：顶芯高度调节顶针，所述顶芯高度调节顶针的底部穿过所述上垫板、开口以及凹槽延伸至所述顶芯高度调节孔内。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术提供的翻转片成型模具结构，能够通过预成型冲头对较厚的料带进行冲压以在翻转片上形成预成型安装台以及预成型倾斜环，然后通过成型冲头对翻转片进行冲压以形成安装台以及倾斜环，解决了现有对厚度较小的料带进行加工时存在的进料困难的缺陷，且通过对预成型冲头、成型冲头以及凹模板进行精度控制，避免了翻转片的表面出现扭曲、变形、折痕、毛刺、批锋等外观不良，提高了产品成品率，降低了生产成本。附图说明图1是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构的结构示意图；图2是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中局部的结构示意图；图3是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构的剖面图；图4是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的结构示意图；图5是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的剖面图；图6是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的局部放大图；图7是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中冲头顶芯的结构示意图；图8是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中成型冲头的结构示意图；图9是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中成型冲头的剖面图；图10是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型凹模的结构示意图；图11是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型凹模的剖面图；图12是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中成型凹模的结构示意图；图13是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中成型凹模的剖面图；图14是根据本技术实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头和冲头高度调节板的装配图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转片成型模具结构，包括上模座(1)、下模座(2)以及上垫板(31)，所述上垫板(31)固定设置于所述上模座(1)的下部，其特征在于，还包括：/n冲子固定板(3)，所述冲子固定板(3)设置于所述上模座(1)的下方，所述冲子固定板(3)的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔；/n凹模板(6)，所述凹模板(6)设置于所述下模座(2)的上方；/n预成型冲头(4)，所述预成型冲头(4)固定设置于所述预成型冲头孔内，且所述预成型冲头(4)的底部设置有冲槽，所述冲槽的槽底设置为平整，其上表面同轴贯穿设置有预成型顶芯孔(10)，所述预成型冲头(4)用于使翻转片的上表面保持平整并形成所述翻转片的预成型安装台；/n预成型凹模(7)，所述预成型凹模(7)设置于所述凹模板上，且与所述预成型冲头(4)对应布置，所述预成型凹模(7)内部设置有与所述翻转片部分底部相对应的第一凹槽，所述预成型凹模(7)用于配合所述预成型冲头(4)形成所述翻转片的预成型安装台、预成型倾斜环；/n成型冲头(5)，所述成型冲头(5)固定设置于所述成型冲头孔内，并位于所述预成型冲头(4)的一侧，所述成型冲头(5)的底部设置为倒圆台状，且其上表面同轴贯穿设置有成型顶芯孔(14)，用于形成所述安装台以及所述倾斜环；/n成型凹模(8)，所述成型凹模(8)设置于所述凹模板(6)上，且与所述成型冲头(5)对应布置，并位于所述预成型凹模(7)的一侧，所述成型凹模(8)的底部设置有与所述翻转片底部完全配合的第二凹槽，所述第二凹槽的纵深大于所述第一凹槽的纵深，所述成型凹模(8)用于配合成型冲头(5)形成所述安装台以及所述倾斜环；/n冲头顶芯(12)，所述冲头顶芯(12)为两个，且分别设置于所述预成型顶芯孔(10)、所述成型顶芯孔(14)内，所述冲头顶芯(12)的顶部开设有顶芯高度调节孔，所述冲头顶芯(12)用于限制所述预成型安装台以及所述安装台的高度以及形状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种翻转片成型模具结构，包括上模座(1)、下模座(2)以及上垫板(31)，所述上垫板(31)固定设置于所述上模座(1)的下部，其特征在于，还包括：
冲子固定板(3)，所述冲子固定板(3)设置于所述上模座(1)的下方，所述冲子固定板(3)的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔；
凹模板(6)，所述凹模板(6)设置于所述下模座(2)的上方；
预成型冲头(4)，所述预成型冲头(4)固定设置于所述预成型冲头孔内，且所述预成型冲头(4)的底部设置有冲槽，所述冲槽的槽底设置为平整，其上表面同轴贯穿设置有预成型顶芯孔(10)，所述预成型冲头(4)用于使翻转片的上表面保持平整并形成所述翻转片的预成型安装台；
预成型凹模(7)，所述预成型凹模(7)设置于所述凹模板上，且与所述预成型冲头(4)对应布置，所述预成型凹模(7)内部设置有与所述翻转片部分底部相对应的第一凹槽，所述预成型凹模(7)用于配合所述预成型冲头(4)形成所述翻转片的预成型安装台、预成型倾斜环；
成型冲头(5)，所述成型冲头(5)固定设置于所述成型冲头孔内，并位于所述预成型冲头(4)的一侧，所述成型冲头(5)的底部设置为倒圆台状，且其上表面同轴贯穿设置有成型顶芯孔(14)，用于形成所述安装台以及所述倾斜环；
成型凹模(8)，所述成型凹模(8)设置于所述凹模板(6)上，且与所述成型冲头(5)对应布置，并位于所述预成型凹模(7)的一侧，所述成型凹模(8)的底部设置有与所述翻转片底部完全配合的第二凹槽，所述第二凹槽的纵深大于所述第一凹槽的纵深，所述成型凹模(8)用于配合成型冲头(5)形成所述安装台以及所述倾斜环；
冲头顶芯(12)，所述冲头顶芯(12)为两个，且分别设置于所述预成型顶芯孔(10)、所述成型顶芯孔(14)内，所述冲头顶芯(12)的顶部开设有顶芯高度调节孔，所述冲头顶芯(12)用于限制所述预成型安装台以及所述安装台的高度以及形状。


2.根据权利要求1所述的翻转片成型模具结构，其特征在于，所述预成型冲头(4)包括：
预成型冲头主体(9)，所述预成型冲头主体(9)的顶部设置于所述预成型冲头孔内；
预成型顶芯孔(10)，所述预成型顶芯孔(10)同轴设置于所述预成型冲头主体(9)上；
预成型冲子(11)，所述预成型冲子(11)呈圆环状，所述预成型冲子(11)同轴设置于所述预成型顶芯孔(10)的底部，所述预成型冲子(11)的下底面设置有冲槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正利，王麒，
申请(专利权)人：上海科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31