本实用新型专利技术涉及一种工件智能称重装置，包括底座单元、升降单元、称重单元、承载单元、伸缩单元以及控制单元。其中，升降单元设置于底座单元的顶端；称重单元设置于升降单元的顶端；承载单元设置于称重单元的顶端；伸缩单元设置于升降单元的顶端，并位于称重单元的侧部；控制单元设置于伸缩单元的顶端，并分别与升降单元、称重单元电性连接。本实用新型专利技术的结构稳固，解决了现有的称重设备无法适用不同大小的成型工件、称重设备无法协助显示工件是否合格以及称重设备无法升降的问题，具有良好的实用价值和推广应用价值。实用价值和推广应用价值。实用价值和推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种工件智能称重装置
[0001]本技术涉及工件称重设备
，尤其涉及一种工件智能称重装置。
技术介绍
[0002]在使用冲压模具冲压工件制作成型之后，通常会使用称重设备对成型工件进行称重，以校验工件的成品合格率。现有的工件称重设备通常是将称重设备放置到桌面上，然后由工人将成型工件依次放置到称重设备上，进行称量，且工人自行根据成型工件的重量与标准重量进行对比计算，以检查成型工件是否合格。
[0003]现有的称重设备小工件、中型工件和大工件是分开测量的，无法做到一机多用，从而需要多种类型的称重设备多工件进行称重，这无疑增加了生产成本。现有的称重设备通常只能对成型工件进行称量，无法对显示成型工件是否合格，从而在工作人员长期对比计算的情况下，会出现错误，影响产品合格率。且现有技术中，称重设备无法升降，从而难以适应不同身高的工作人员。例如在车间内工作人员轮换工作的情况下，不同身高的工作人员就需要将称重设备调节至不同的高度以方便工作，由于现有的称重设备的高度无法调节，从而难以适应不同身高的工作人员。
[0004]目前，针对现有的称重设备无法适用不同大小的成型工件、称重设备无法协助显示工件是否合格以及称重设备无法升降的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种工件智能称重装置，以至少解决现有的称重设备无法适用不同大小的成型工件、称重设备无法协助显示工件是否合格以及称重设备无法升降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种工件智能称重装置，包括：
[0007]底座单元；
[0008]升降单元，所述升降单元设置于所述底座单元的顶端；
[0009]称重单元，所述称重单元设置于所述升降单元的顶端；
[0010]承载单元，所述承载单元设置于所述称重单元的顶端；
[0011]伸缩单元，所述伸缩单元设置于所述升降单元的顶端，并位于所述称重单元的侧部；
[0012]控制单元，所述控制单元设置于所述伸缩单元的顶端，并分别与所述升降单元、所述称重单元电性连接。
[0013]进一步地，所述升降单元包括：
[0014]安装元件，所述安装元件为上端开口的中空结构，且设置于所述底座单元的顶端；
[0015]驱动元件，所述驱动元件设置于所述安装元件的内部，且与所述控制单元电性连接；
[0016]螺纹杆元件，所述螺纹杆元件设置于所述安装元件的内部，并与所述驱动元件的
输出轴同轴连接；
[0017]滑块元件，所述滑块元件螺纹套设于所述螺纹杆元件，并设置于所述安装元件的内部；
[0018]支撑元件，所述支撑元件的第一端设置于所述安装元件的内部，并与所述滑块元件的顶端固定连接，所述支撑元件的第二端与所述称重单元、所述伸缩单元固定连接。
[0019]进一步地，所述安装元件包括：
[0020]安装件，所述安装件为上端开口的中空结构；
[0021]固定板，所述固定板设置于所述安装件的内部，并套设所述驱动元件的输出轴。
[0022]进一步地，所述驱动元件包括：
[0023]驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装元件的安装件的内部，并位于所述安装元件的固定板的下方；
[0024]旋转轴承，所述旋转轴承套设所述驱动电机的输出轴布置，并套设于所述固定板的内部。
[0025]进一步地，所述支撑元件包括：
[0026]支撑柱，所述支撑柱的第一端设置于所述安装元件的内部，并与所述滑块元件的顶端固定连接；
[0027]支撑板，所述支撑板设置于所述支撑柱的顶端，并分别与所述称重单元、所述伸缩单元固定连接。
[0028]进一步地，所述承载单元包括：
[0029]第一承载元件，所述第一承载元件设置于所述称重单元的顶端；
[0030]两伸缩槽元件，两所述伸缩槽元件开设于所述第一承载元件的两端；
[0031]两安装孔元件，两所述安装孔元件开设于所述第一承载元件的两端，并与对应的所述伸缩槽元件连通；
[0032]两第二承载元件，两所述第二承载元件的第一端对应设置于两所述伸缩槽元件的内部，两所述第二承载元件的第二端位于所述第一承载元件的外部；
[0033]若干限位孔元件，若干所述限位孔元件对应开设于两所述第二承载元件的第一端，并与对应的所述安装孔元件上下对应；
[0034]两第一限位元件，两所述第一限位元件对应设置于两所述安装孔元件的内部，并与所述限位孔元件上下对应布置。
[0035]进一步地，所述第一限位元件包括：
[0036]限位杆，所述限位杆的第一端穿设于所述安装孔元件的内部，并与所述限位孔元件上下对应；
[0037]复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述限位杆设置，且所述复位弹簧的顶端与所述限位杆的顶端固定连接，所述复位弹簧的底端与所述安装孔的侧壁固定连接；
[0038]操作件，所述操作件设置于所述限位杆的顶端。
[0039]进一步地，所述伸缩单元包括：
[0040]外杆元件，所述外杆元件为上端开口的中空结构；
[0041]内杆元件，所述内杆元件的第一端套设于所述外杆元件的内部，第二端与所述控制单元的底端固定连接；
[0042]两安装槽元件，两所述安装槽元件对应开设于所述外杆元件相对的两内侧壁；
[0043]两第二限位元件，两所述第二限位元件的第一端对应安装于两所述安装槽元件的内部；
[0044]若干限位槽元件，若干所述限位槽元件间隔开设于所述内杆元件相对的两侧壁，并与两所述第二限位元件对应布置，用于配合所述第二限位元件对所述内杆元件进行限位。
[0045]进一步地，所述第二限位元件包括：
[0046]限位弹簧，所述限位弹簧设置于对应的所述安装槽元件的内部；
[0047]限位件，所述限位件的第一端设置于所述安装槽元件的内部，并与所述限位弹簧的一端固定连接，所述限位件的第二端设置为半球型，并与所述限位槽元件对应且配合布置。
[0048]进一步地，所述控制单元包括：
[0049]控制元件，所述控制元件设置于所述伸缩单元的顶端；
[0050]显示元件，所述显示元件集成于所述控制元件的侧壁，并与所述控制元件电性连接。
[0051]进一步地，所述控制单元还包括：
[0052]指示元件，所述指示元件集成于所述控制元件的侧壁，并与所述控制元件电性连接。
[0053]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0054](1)本技术的工件智能称重装置，通过升降单元带动称重单元、伸缩单元上升或下降，从而解决了现有的称重设备无法升降的问题，从而能够适应不同身高的工作人员，降低工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作舒适度；
[0055](2)通过第二承载元件增加第一承载元件的长度，从而能够增加承载单元的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件智能称重装置，其特征在于，包括：底座单元；升降单元，所述升降单元设置于所述底座单元的顶端；称重单元，所述称重单元设置于所述升降单元的顶端；承载单元，所述承载单元设置于所述称重单元的顶端；伸缩单元，所述伸缩单元设置于所述升降单元的顶端，并位于所述称重单元的侧部；控制单元，所述控制单元设置于所述伸缩单元的顶端，并分别与所述升降单元、所述称重单元电性连接。2.根据权利要求1所述的工件智能称重装置，其特征在于，所述升降单元包括：安装元件，所述安装元件为上端开口的中空结构，且设置于所述底座单元的顶端；驱动元件，所述驱动元件设置于所述安装元件的内部，且与所述控制单元电性连接；螺纹杆元件，所述螺纹杆元件设置于所述安装元件的内部，并与所述驱动元件的输出轴同轴连接；滑块元件，所述滑块元件螺纹套设于所述螺纹杆元件，并设置于所述安装元件的内部；支撑元件，所述支撑元件的第一端设置于所述安装元件的内部，并与所述滑块元件的顶端固定连接，所述支撑元件的第二端与所述称重单元、所述伸缩单元固定连接。3.根据权利要求2所述的工件智能称重装置，其特征在于，所述安装元件包括：安装件，所述安装件为上端开口的中空结构；固定板，所述固定板设置于所述安装件的内部，并套设所述驱动元件的输出轴。4.根据权利要求2所述的工件智能称重装置，其特征在于，所述驱动元件包括：驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装元件的安装件的内部，并位于所述安装元件的固定板的下方；旋转轴承，所述旋转轴承套设所述驱动电机的输出轴布置，并套设于所述固定板的内部。5.根据权利要求2所述的工件智能称重装置，其特征在于，所述支撑元件包括：支撑柱，所述支撑柱的第一端设置于所述安装元件的内部，并与所述滑块元件的顶端固定连接；支撑板，所述支撑板设置于所述支撑柱的顶端，并分别与所述称重单元、所述伸缩单元固定连接。6.根据权利要求1所述的工件智能称重装置，其特征在于，所述承载单元包括：第一承载元件，所述第一承载元件设置于所述称重单元的顶端；两伸缩槽元件，两所述伸缩槽元件开设于所述第一承载元件的两端；两安装孔元件，两所述安装孔元件开设于所述第一承载元件的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗定坤，熊正利，王麒，
申请(专利权)人：上海科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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