一种新型型材冲角模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型型材冲角模，包括下模板和上模板；下模板：其上表面中部设有出料口，下模板的上表面通过螺栓螺纹连接有凹模，凹模的中部开口与下模板上表面中部的出料口连通，下模板和凹模上表面右侧的销孔均与普通圆柱销A型二插接；上模板：其底面左侧通孔内的内六角圆柱头螺钉四与凸模上表面左侧的螺孔螺纹连接，上模板与凸模上表面中部的销孔均与普通圆柱销A型一插接；该新型型材冲角模，能够分别对模具和工件进行准确定位，凸模和凹模冲裁间隙均匀，结构简单实用，使用方便，且加工出的零件尺寸稳定，外观质量高，制造成本低，提高了生产效率，减轻了劳动强度，适宜于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型型材冲角模
本技术涉及冲压模具
，具体为一种新型型材冲角模。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值，这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径，因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义，现有的型材冲角模具，大多不能分别对模具和工件进行准确定位，无法保证加工出的零件尺寸，且结构较为复杂，使用起来比较麻烦，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种新型型材冲角模。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型型材冲角模，能够分别对模具和工件进行准确定位，凸模和凹模冲裁间隙均匀，结构简单实用，使用方便，且加工出的零件尺寸稳定，外观质量高，制造成本低，提高了生产效率，减轻了劳动强度，适宜于批量生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型型材冲角模，包括下模板和上模板；下模板：其上表面中部设有出料口，下模板的上表面通过螺栓螺纹连接有凹模，凹模的中部开口与下模板上表面中部的出料口连通，下模板和凹模上表面右侧的销孔均与普通圆柱销A型二插接；上模板：其底面左侧通孔内的内六角圆柱头螺钉四与凸模上表面左侧的螺孔螺纹连接，上模板与凸模上表面中部的销孔均与普通圆柱销A型一插接，能够分别对模具和工件进行准确定位，凸模和凹模冲裁间隙均匀，结构简单实用，使用方便，且加工出的零件尺寸稳定，外观质量高，制造成本低，提高了生产效率，减轻了劳动强度，适宜于批量生产。进一步的，还包括定位板和内六角圆柱头螺钉一，所述定位板的个数为两个，内六角圆柱头螺钉一穿过对应的定位板上表面通孔与下模板上表面的螺孔螺纹连接，可以对凹模进行定位。进一步的，所述上模板底面右侧通孔内的螺栓与凸模固定板上表面左侧的螺孔螺纹连接，可以对凸模进行定位。进一步的，还包括内六角圆柱头螺钉二和垫柱，所述六角圆柱头螺钉二通过下模板底面左侧的通孔与垫柱底面的螺孔螺纹连接，可以为P型材工件提供支撑作用。进一步的，还包括压料板、压料橡胶和内六角圆柱头螺钉三，所述内六角圆柱头螺钉三依次穿过压料板和压料橡胶中部的通孔并与上模板底面左侧的螺孔螺纹连接，压料板位于压料橡胶的内部，压料板与垫柱位置对应，可以压紧P型材工件，防止P型材工件偏移影响冲压质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型型材冲角模，具有以下好处：1、先将P型材工件送至凹模的上表面，使用定位板对凹模进行定位，冲压时通过外部驱动结构推动上模板和凸模下移，当压料板与垫柱接触时，凸模继续下压，压料橡胶发生弹性形变，压料板在压料橡胶的作用下压紧P型材工件，防止P型材工件偏移影响冲压质量，模具工件定位准确可靠，凸模和凹模冲裁间隙均匀，结构简单实用，使用方便。2、最终凸模将废料与P型材工件分开，废料从下模板上表面中部的出料口排出，外部驱动结构带动上模板上升，完成一次冲制过程，该模具为左右对称设计，通过左右对称冲压送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件，普通圆柱销A型二可以防止凹模错位，普通圆柱销A型一可以防止凸模错位，凸模固定板可以进一步对凸模进行固定，保证冲压质量，该模具加工出的零件尺寸稳定，外观质量高，制造成本低，提高了生产效率，减轻了劳动强度，适宜于批量生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1定位板、2内六角圆柱头螺钉一、3下模板、4内六角圆柱头螺钉二、5凹模、6垫柱、7压料板、8压料橡胶、9内六角圆柱头螺钉三、10内六角圆柱头螺钉四、11上模板、12普通圆柱销A型一、13凸模、14凸模固定板、15普通圆柱销A型二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型型材冲角模，包括下模板3和上模板11；下模板3：其上表面中部设有出料口，下模板3的上表面通过螺栓螺纹连接有凹模5，凹模5的中部开口与下模板3上表面中部的出料口连通，下模板3和凹模5上表面右侧的销孔均与普通圆柱销A型二15插接；上模板11：其底面左侧通孔内的内六角圆柱头螺钉四10与凸模13上表面左侧的螺孔螺纹连接，上模板11与凸模13上表面中部的销孔均与普通圆柱销A型一12插接，上模板11底面右侧通孔内的螺栓与凸模固定板14上表面左侧的螺孔螺纹连接，最终凸模13将废料与P型材工件分开，废料从下模板3上表面中部的出料口排出，外部驱动结构带动上模板11上升，完成一次冲制过程。其中：还包括定位板1和内六角圆柱头螺钉一2，定位板1的个数为两个，内六角圆柱头螺钉一2穿过对应的定位板1上表面通孔与下模板3上表面的螺孔螺纹连接，先将P型材工件送至凹模5的上表面，使用定位板1对凹模5进行定位。其中：还包括内六角圆柱头螺钉二4和垫柱6，六角圆柱头螺钉二4通过下模板3底面左侧的通孔与垫柱6底面的螺孔螺纹连接，可以为P型材工件提供支撑作用。其中：还包括压料板7、压料橡胶8和内六角圆柱头螺钉三9，内六角圆柱头螺钉三9依次穿过压料板7和压料橡胶8中部的通孔并与上模板11底面左侧的螺孔螺纹连接，压料板7位于压料橡胶8的内部，压料板7与垫柱6位置对应，冲压时通过外部驱动结构推动上模板11和凸模13下移，当压料板7与垫柱6接触时，凸模13继续下压，压料橡胶8发生弹性形变，压料板7在压料橡胶8的作用下压紧P型材工件，防止P型材工件偏移影响冲压质量。在使用时：先将P型材工件送至凹模5的上表面，使用定位板1对凹模5进行定位，冲压时通过外部驱动结构推动上模板11和凸模13下移，当压料板7与垫柱6接触时，凸模13继续下压，压料橡胶8发生弹性形变，压料板7在压料橡胶8的作用下压紧P型材工件，防止P型材工件偏移影响冲压质量，最终凸模13将废料与P型材工件分开，废料从下模板3上表面中部的出料口排出，外部驱动结构带动上模板11上升，完成一次冲制过程，该模具为左右对称设计，通过左右对称冲压送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件，普通圆柱销A型二15可以防止凹模5错位，普通圆柱销A型一12可以防止凸模13错位，凸模固定板14可以进一步对凸模13进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型型材冲角模，其特征在于：包括下模板(3)和上模板(11)；/n下模板(3)：其上表面中部设有出料口，下模板(3)的上表面通过螺栓螺纹连接有凹模(5)，凹模(5)的中部开口与下模板(3)上表面中部的出料口连通，下模板(3)和凹模(5)上表面右侧的销孔均与普通圆柱销A型二(15)插接；/n上模板(11)：其底面左侧通孔内的内六角圆柱头螺钉四(10)与凸模(13)上表面左侧的螺孔螺纹连接，上模板(11)与凸模(13)上表面中部的销孔均与普通圆柱销A型一(12)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型型材冲角模，其特征在于：包括下模板(3)和上模板(11)；
下模板(3)：其上表面中部设有出料口，下模板(3)的上表面通过螺栓螺纹连接有凹模(5)，凹模(5)的中部开口与下模板(3)上表面中部的出料口连通，下模板(3)和凹模(5)上表面右侧的销孔均与普通圆柱销A型二(15)插接；
上模板(11)：其底面左侧通孔内的内六角圆柱头螺钉四(10)与凸模(13)上表面左侧的螺孔螺纹连接，上模板(11)与凸模(13)上表面中部的销孔均与普通圆柱销A型一(12)插接。


2.根据权利要求1所述的一种新型型材冲角模，其特征在于：还包括定位板(1)和内六角圆柱头螺钉一(2)，所述定位板(1)的个数为两个，内六角圆柱头螺钉一(2)穿过对应的定位板(1)上表面通孔与下模板(3)上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，周晓干，马门强，李丹玉，郑利，马金成，周玉阳，
申请(专利权)人：安徽开乐专用车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34