异形结构件的成型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形结构件的成型治具，该成型治具包括治具本体，所述治具本体包括第一成型件以及第二成型件；所述第一成型件与第二成型件均包括沿水平方向延伸的连接端以及沿所述连接端竖直方向延伸的成型端，第一成型件与第二成型件水平对置，且第一成型件的连接端与第二成型的连接端活动连接或可拆卸连接。本实用新型专利技术的第一成型件与第二成型件通过可拆卸的方式固定连接，在异形结构件成型后，第一成型件与第二成型件能从异形结构件上拆卸出来，解决传统一体式成型治具与异形结构件出现卡模或无法脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
异形结构件的成型治具
本技术涉及成型治具
，特别是涉及一种用于异形结构件或异形结构工件的成型治具。
技术介绍
目前对于异形结构件的生产主要先通过将干粉物料填充入模具型腔并施加压力模压成型，再经过等静压二次成型处理后得到生坯。在现有技术中，经常会碰到一些带有弧形面的异形结构件，异形结构件在模具内干压成型时，异形结构件的弧形面会因模内压制应力不均匀而出现生坯密度不均(或压缩比不同)情况，经过等静压二次成型时会出现塌陷变形的现象，致使坯料外形或尺寸不可控。针对上述问题，现有的方法是在等静压成型放置有一带有弧形面的成型(或保型)治具，通过成型治具可以有效改善带有弧形面外形结构的异形结构件因生坯密度不均(或压缩比不同)导致塌陷变形的问题。然而，上述成型治具大多采用一体式结构，一体式的成型治具在等静压二次成型后，因异形结构件泄压后弹性后效引起坯体尺寸膨胀，导致异形结构件与成型治具之间出现卡模或无法脱模的问题，给实际生产加工带来极大的不便。
技术实现思路
本技术提供一种异型结构件成型治具，以解决传统异形结构件在等静压成型后脱模效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种异形结构件的成型治具，其包括治具本体，所述治具本体包括第一成型件以及第二成型件，所述第一成型件与第二成型件均包括沿水平方向延伸的连接端以及沿所述连接端竖直方向延伸的成型端；第一成型件与第二成型件水平对置，且第一成型件的连接端与第二成型的连接端活动连接或可拆卸连接。上述结构中，所述第一成型件与第二成型件通过卡接结构连接；所述卡接结构包括设置于第一成型件连接端的卡凸以及设置于所述第二成型件的连接端的卡槽，第一成型件通过卡凸插接固定于第二成型件的卡槽内。上述结构中，所述第一成型件与第二成型件通过对接结构连接；所述对接结构包括设置于第一成型件连接端的第一斜面部以及设置于所述第二成型件连接端的第二斜面部，所述第一斜面部与第二斜面部配合连接，第一成型件通过第一斜面部与第二成型件的第二斜面部相互对接。上述结构中，所述第一成型件与第二成型件通过榫卯结构连接；所述榫卯结构包括设置于第一成型件连接端的榫头以及设置于所述第二成型件连接端的榫槽，第一成型件通过榫头插接固定于第二成型件的榫槽内。上述结构中，所述第一成型件以及第二成型件的截面呈“7”字形，且第一成型件与第二成型件成型端的端面均设有向内凹陷的弧形面。上述结构中，所述第一成型件及第二成型件成型端的弧形面处于同一平面上。上述结构中，其还包括定位横板，所述定位横板设置于所述第一成型件及第二成型件的外侧端面。上述结构中，所述第一成型件以及第二成型件由铝合金材料制成。有益效果是：本技术的第一成型件与第二成型件通过可拆卸的方式固定连接，在异形结构件成型后，第一成型件与第二成型件能从异形结构件上拆卸出来，解决传统一体式成型治具与异形结构件出现卡模或无法脱模的问题，本技术拆卸简单快捷，还能有效降低加工难度及生产成本。附图说明图1是本技术异形结构件的成型治具的主视结构示意图；图2是本技术异形结构件的成型治具的侧视结构示意图；图3是本技术异形结构件的成型治具第一个实施例的结构示；图4为本技术异形结构件的成型治具第二个实施例的结构示意；图5为本技术异形结构件的成型治具第三个实施例的结构示意；图6为本技术异形结构件的成型治具装配有定位横板的结构示意。附图标记：第一成型件1、第二成型件2、定位横板3、连接端11、成型端12、弧形面13、卡凸21、卡槽22、第一斜面部31、第二斜面部32、榫头41、榫槽42。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。为了解决传统一体式成型治具与异形结构件在等静压成型后容易出现卡模或无法脱模，其脱模效果不佳的问题，如图1至图6所示，本技术提供一种异形结构件的成型治具，该成型治具与干压成型模具配合使用，干压成型模具主要包括上模和下模，上模和下模之间形成有一型腔，位于上模的下部为压制用的弧形凸面；在成型时，通过将干粉物料填充入模具型腔并通过上下模对型腔内的干粉物料施加压力，等静压处理后在型腔内形成异形结构件。该成型治具不仅能够改善异形结构件在模内干压成型的过程中产生的生坯密度不均(或压缩比不同)问题，最大程度上减小因压制应力不均匀而使异形结构件的弧形面13塌陷变形的现象，而且还能够在等静压成型后直接从异形结构件上拆卸出来。更详尽地，成型治具包括治具本体，治具本体包括第一成型件1以及第二成型件2，第一成型件1以及第二成型件2的截面呈“7”字形，第一成型件1与第二成型件2的结构大致相同，均包括沿水平方向延伸的连接端以及沿连接端竖直方向延伸的成型端。第一成型件1与第二成型件2水平对置，且第一成型件1的连接端11与第二成型2的连接端之间通过活动连接或可拆卸的方式连接。进一步地，根据第一成型件1与第二成型2之间的活动连接或可拆卸的方式连接，本实施例的技术方案主要包括如下三种情况。第一种情况，如图2、图3所示，本实施例中的第一成型件1与第二成型件1通过卡接结构连接。具体地，卡接结构包括设置于第一成型件1连接端11的卡凸21以及设置于第二成型件2的连接端的卡槽22；卡凸21的形状大小与卡槽22的形状大小相适配，第一成型件1能通过卡凸21插接固定于第二成型件2的卡槽22内，本实施例中的卡凸21与卡槽22的安装位置可根据实际需要进行互换设置。即在成型时，成型治具的第一成型件1与第二成型件2通过卡接结构固定连接为一体；待异形结构件固化成型后，由于第一成型件1与第二成型件2通过卡接结构连接，该成型治具的第一成型件1与第二成型件2能从异形结构件中拆卸出来，以解决传统一体式成型治具容易出现卡模或无法脱模的问题。第二种情况，如图4所示，第一成型件1与第二成型件2通过对接结构连接。具体地，对接结构包括设置于第一成型件1连接端11的第一斜面部31以及设置于第二成型件2连接端的第二斜面部32，第一斜面部31与第二斜面部32相互配合连接，第一成型件1能通过第一斜面部31与第二成型件2的第二斜面部32相互对接。在成型时，成型治具的第一成型件1与第二成型件2通过第一斜面部31与第二斜面部32对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形结构件的成型治具，其特征在于：其包括治具本体，所述治具本体包括第一成型件以及第二成型件；所述第一成型件与第二成型件均包括沿水平方向延伸的连接端以及沿所述连接端竖直方向延伸的成型端，第一成型件与第二成型件水平对置，且第一成型件的连接端与第二成型的连接端活动连接或可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形结构件的成型治具，其特征在于：其包括治具本体，所述治具本体包括第一成型件以及第二成型件；所述第一成型件与第二成型件均包括沿水平方向延伸的连接端以及沿所述连接端竖直方向延伸的成型端，第一成型件与第二成型件水平对置，且第一成型件的连接端与第二成型的连接端活动连接或可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述异形结构件的成型治具，其特征在于：所述第一成型件与第二成型件通过卡接结构连接；所述卡接结构包括设置于第一成型件连接端的卡凸以及设置于所述第二成型件的连接端的卡槽，第一成型件通过卡凸插接固定于第二成型件的卡槽内。


3.根据权利要求1所述异形结构件的成型治具，其特征在于：所述第一成型件与第二成型件通过对接结构连接；所述对接结构包括设置于第一成型件连接端的第一斜面部以及设置于所述第二成型件连接端的第二斜面部，所述第一斜面部与第二斜面部配合连接，第一成型件通过第一斜面部与第二成型件的第二斜面部相互对接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青松，秦宏友，冼锐伟，毕倩兰，徐信林，李禅，吴沙鸥，李方伟，廖小龙，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44