多种粉料全自动液压机的多次加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干粉制品成型技术领域，具体涉及一种多种粉料全自动液压机的多次加料装置。包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接。本实用新型专利技术结构简单、产品控制精度高，降低了厂商制造设备的生产成本，提高了成型粉饼的质量。

【技术实现步骤摘要】
多种粉料全自动液压机的多次加料装置
本技术涉及干粉制品成型
，具体涉及一种多种粉料全自动液压机的多次加料装置。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。粉料液压机，顾名思义，就是压制粉料的液压机，其有最初的五梁四柱发展到三梁四柱，再由三梁四柱发展到更加先进的两梁四柱，其不断简化的结构，体现了人们对产品及工艺方面越来越高的要求与标准，但实践证明，还不能完全满足实际生产中的某些需要，专利：CN109773182A提出了一种两梁四柱的全自动多台阶粉末制品成型液压机；其虽然能够实现多层不同干粉的制品压制生产，但是控制加料的装置结构复杂，工艺流程繁琐，且压制的成品高度不精确，提高了设备的生产成本同时产品质量还难以保证。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的缺陷，本技术旨在提供一种多台阶多层干粉制品全自动成型液压机的多次加料装置，本技术结构简单、产品控制精度高，降低了厂商制造设备的生产成本，提高了成型粉饼的质量。本技术提供的技术方案为：多种粉料全自动液压机的多次加料装置，包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接，所述上导向套与上压帽固定连接，所述上压帽与上导向套与缸体内壁紧密接触；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接，所述下导向套与下压帽固定连接，所述下压帽与下导向套与缸体内壁紧密接触。上述方案进一步改进为：顶缸缸体上面固定安装有下压板，所述下压板用于封闭顶缸缸体的上面，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接。上述方案进一步改进为：所述顶缸退回调节装置包括涡轮、蜗杆、上调节座以及限位块，蜗杆固定安装在下梁上，与涡轮啮合连接，涡轮套装在上调节座上，与上调节座螺纹连接，上调节座套装在顶缸的上出活塞杆上，上调节座上内设置有若干导向杆，导向杆与下梁固定连接，涡轮旋转驱动上调节座沿着顶缸的上出活塞杆上下移动，限位块套在顶缸的上出活塞杆上，在上调节座与下连接板之间上下移动；所述限位块构成顶缸的退回限位；上述方案进一步改进为：所述顶缸顶出调节装置包括顶出调节螺杆以及顶出调节块，调节螺杆套装在顶缸的下出活塞杆上，螺纹连接，顶出调节块套装在顶缸的下出活塞杆上并支撑在调节螺杆上；所述顶出调节块构成顶缸的顶出限位。上述方案进一步改进为：所述末次加料装置设置在顶缸的下出活塞杆的端部，位于顶缸顶出调节装置的下面，所述末次加料装置包括缸体、活塞头、压帽及顶出座，缸体套在顶缸的下出活塞杆末端并通过拼紧螺母与锁紧螺母与顶缸的下出活塞杆固定连接，活塞头设置在缸体内并套在顶缸的下出活塞杆上，活塞头分别与缸体、顶缸的下出活塞杆滑动密封接触，缸体上端设置有压帽，压帽位于活塞头上方，构成活塞头的上限位；顶出座套装在顶缸的下出活塞杆上，顶出座支撑在活塞头上并与活塞头固定连接，顶出座与顶缸的下出活塞杆滑动配合，顶出座上设置有销孔，销孔内设置有定位销，定位销连接顶出座与顶缸的下出活塞杆，销孔与定位销之间留有间隙。上述方案进一步改进为：多种粉料全自动液压机，包括主体，所述主体从上到下依次为上模冲及下模冲，所述上模冲及下模冲由四支立柱穿过它们四个角上的通孔，用中锁紧螺母、上调节螺母、上锁紧螺母、下调节螺母和下锁紧螺母将它们固装为一个整体，所述主体上还设有用于将粉料加入模孔的加料装置，所述加料装置包括料仓、料仓支架以及送料装置，所述料仓通过料仓支架固定在上模冲的的四周，且通过输料管与送料装置固定连接，所述送料装置固定设置在下模冲上，所述上模冲包括从上到下依次设置的主缸、上梁、上活梁、上模板及上模，主缸固定设置在上梁上，上梁与四支立柱固定连接，上活梁与四支立柱精密的滑动配合，并沿着四支立柱上下滑动，主缸的活塞杆与上活梁固定连接，主缸驱动上活梁沿着四支立柱上下滑动，所述上活梁底部固定安装有上模板，所述上模板的底部固定有上模；包括所述下模冲包括从上到下依次设置的下活梁、下模、固定模板、下模板、下梁、顶缸及顶出调节装置，所述下活梁的中心位置设置有中模，所述下模贯穿固定模板与下模板固定连接，所述下模板四个角上分别设置有下导柱，所述下导柱贯穿固定模板与下活梁固定连接，所述固定模板通过支撑板与下梁固定连接，所述下模板与顶缸的活塞杆上端固定连接，下活梁与四支立柱精密的滑动配合，所述顶缸用于驱动下活梁沿着立柱上下滑动，并沿着四支立柱上下滑动，下梁与四支立柱固定连接。与现有技术相比，本技术带来的有益效果为：本技术相对于传统的结构，通过与位移传感器的配合即可实现加料高度的控制，简化了结构又提高了精度，降低了设备生产厂家的生产成本，提高了成品的质量同时还进一步提高了设备的机械化程度。附图说明图1为本技术所在的多种粉料全自动液压机的结构示意图。图2为技术所在的多种粉料全自动液压机上的加料装置的俯视图。图3为本技术的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步清楚、详细的解释，应当理解，附图中所示示例以及本文中用来描述其的特定语言并非旨在限制本公开的范围。本文所示特征的变型和进一步修改以及本文所示原理的附加应用应视为落入本公开的范围内。如图1至图3所示，一种多种粉料全自动液压机，包括主体1及末次加料装置2，所述末次加料装置2安装在主体1的底部，所述主体1从上到下依次为上模冲3及下模冲4，所述上模冲3及下模冲4由四支立柱5穿过它们四个角上的通孔，用中锁紧螺母、上调节螺母、上锁紧螺母、下调节螺母和下锁紧螺母将它们固装为一个整体，所述主体上还设有用于将粉料加入模孔的加料装置6，所述加料装置包括料仓61、料仓支架62以及送料装置63，所述料仓61通过料仓支架62固定在上模冲3的的四周，且通过输料管64与送料装置63固定连接，所述送料装置63固定设置在下模冲4上。所述上模冲3包括从上到下依次设置的主缸31、上梁32、上活梁33、上模板34及上模35，主缸31固定设置在上梁32上，上梁32与四支立柱5固定连接，上活梁33与四支立柱5精密的滑动配合，并沿着四支立柱5上下滑动，主缸31的活塞杆与上活梁33固定连接，主缸31驱动上活梁33沿着四支立柱5上下滑动，所述上活梁33底部固定安装有上模板34，所述上模板34的底部固定有上模35。包括所述下模冲4包括从上到下依次设置的下活梁41、下模42、固定模板43、下模板44、下梁45、顶缸46及顶出调节装置47，所述下活梁41的中心位置设置有中模48，所述下模42贯穿固定模板43与下模板44固定连接，所述下模板44四个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多种粉料全自动液压机的多次加料装置，包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，其特征在于，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接，所述上导向套与上压帽固定连接，所述上压帽与上导向套与缸体内壁紧密接触；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接，所述下导向套与下压帽固定连接，所述下压帽与下导向套与缸体内壁紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.多种粉料全自动液压机的多次加料装置，包括顶缸及末次加料装置，所述顶缸为双输出杆缸，其特征在于，所述顶缸包括缸体以及设置在缸体内的顶缸活塞头、上出活塞杆及下出活塞杆，所述顶缸活塞头通过活塞螺母固定在顶缸活塞头下面的活塞缸上；所述上出活塞杆上从上到下依次设置有顶缸退回调节装置、上压帽及上导向套，所述顶缸退回调节装置通过下连接板与下模板固定连接，所述上压帽上面通过螺栓与缸体固定连接，所述上导向套与上压帽固定连接，所述上压帽与上导向套与缸体内壁紧密接触；所述下出活塞杆上从下到上依次设有顶缸顶出调节装置、下压帽及下导向套，所述下压帽下面通过螺栓与缸体固定连接，所述下导向套与下压帽固定连接，所述下压帽与下导向套与缸体内壁紧密接触。


2.根据权利要求1所述的多种粉料全自动液压机的多次加料装置，其特征在于：顶缸缸体上面固定安装有下压板，所述下压板用于封闭顶缸缸体的上面。


3.根据权利要求1所述的多种粉料全自动液压机的多次加料装置，其特征在于：所述顶缸退回调节装置包括涡轮、蜗杆、上调节座以及限位块，蜗杆固定安装在下梁上，与涡轮啮合连接，涡轮套装在上调节座上，与上调节座螺纹连接，上调节座套装在顶缸的上出活塞杆上，上调节座上内设置有若干导向杆，导向杆与下梁固定连接，涡轮旋转驱动上调节座沿着顶缸的上出活塞杆上下移动，限位块套在顶缸的上出活塞杆上，在上调节座与下连接板之间上下移动；所述限位块构成顶缸的退回限位。


4.根据权利要求1所述的多种粉料全自动液压机的多次加料装置，其特征在于：所述顶缸顶出调节装置包括顶出调节螺杆以及顶出调节块，调节螺杆套装在顶缸的下出活塞杆上，螺纹连接，顶出调节块套装在顶缸的下出活塞杆上并支撑在调节螺杆上；所述顶出调节块构成顶缸的顶出限位。


5.根据权利要求1所述的多种粉料全自动液压机的多次加料装置，其特征在于：
所述末次加料装置设置在顶缸的下出活塞杆的端部，位于顶缸顶出调节装置的下面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁灿，羌胜，吴宣，
申请(专利权)人：南通中液液压机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32