一种带有油液冷却机构的干粉液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有油液冷却机构的干粉液压机，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的一端设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有管道，本实用新型专利技术涉及干粉液压机技术领域。该带有油液冷却机构的干粉液压机，通过旋转板表面的齿轨占旋转板表面的三分之一，让两个齿轨只会啮合一段时间，旋转板表面齿轨的转动可以让螺纹杆向下运动，实现对齿轨间歇性向下运动，先对挡板上面的气体进行降温处理，上面的局域较小提高工作的效率，蛇形管的顶端是位于挡板的上面，从而可以先对部分局域进行降温处理，不会影响对油液的降温处理，并缓缓的增大冷气与蛇形管的接触面积，便于进行全面降温处理。便于进行全面降温处理。便于进行全面降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有油液冷却机构的干粉液压机


[0001]本技术涉及干粉液压机
，具体为一种带有油液冷却机构的干粉液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器,现有技术中，在油液冷却的过程中，都是直接对冷却箱内部进行降温处理，由于冷却箱内部的空间较大，冷气进到冷却箱中时，需要缓慢的进行降温处理，温度降低的速度较慢，不便于油液的降温工作，影响油液的降温工作，不便于降温工作。
[0003]例如申请号CN202122621253.9，具体为一种盐芯生产用带有油液冷却机构的干粉液压机，本技术一种盐芯生产用带有油液冷却机构的干粉液压机，从而油液进行散热降温和过滤，由于冷却箱内部的空间较大，冷气进到冷却箱中时，温度降低的速度较慢，不便于油液的降温工作，影响油液的降温工作，就存在这种油液的降温处理问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有油液冷却机构的干粉液压机，解决了可以先对部分局域进行降温处理，不会影响对油液的降温处理，并缓缓的增大冷气与蛇形管的接触面积，便于进行全面降温处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有油液冷却机构的干粉液压机，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的一端设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有管道。
[0006]所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有输送管，所述输送管的底端与冷却箱的连接处相连通，所述冷却箱的内部设置有蛇形管，所述冷却箱的顶端内部设置有挡板，所述挡板与冷却箱的内壁相接触，所述蛇形管贯穿挡板且与挡板活动连接，所述冷却箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有圆板，所述旋转板与电机的输出轴端部传动连接，所述挡板的一端顶部设置有螺纹杆，所述冷却箱的顶端内壁设置有冷凝器。
[0007]优选的，所述旋转板以及圆板表面均设置有齿轨，所述旋转板表面的齿轨与圆板表面的齿轨相啮合。
[0008]优选的，所述旋转板表面的齿轨占旋转板表面的三分之一，所述螺纹杆贯穿圆板且与圆板螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端设置有升降杆，所述冷却箱的顶端一侧设置有横板，所述升降杆的底端贯穿横板且与横板活动连接。
[0010]优选的，所述冷却箱的底端另一侧表面设置有出气口，所述输送管上设置有单向阀。
[0011]优选的，所述输送管的顶部设置有过滤网，所述出气口的一侧设置有固定杆。
[0012]优选的，所述固定杆的顶部设置有引导杆，所述引导杆的顶端贯穿挡板且与挡板活动连接。
[0013]优选的，所述蛇形管通过管子与机体相连通。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种带有油液冷却机构的干粉液压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该带有油液冷却机构的干粉液压机，通过旋转板表面的齿轨占旋转板表面的三分之一，让两个齿轨只会啮合一段时间，旋转板表面齿轨的转动可以让螺纹杆向下运动，实现对齿轨间歇性向下运动，先对挡板上面的气体进行降温处理，上面的局域较小提高工作的效率，蛇形管的顶端是位于挡板的上面，从而可以先对部分局域进行降温处理，不会影响对油液的降温处理，并缓缓的增大冷气与蛇形管的接触面积，便于进行全面降温处理。
[0017]2、该带有油液冷却机构的干粉液压机，通过过滤网可以减少杂质进到冷却箱中，且在挡板向下运动时，让挡板向着引导杆向下运动，最后并与固定杆接触在一起，防止运动过度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的冷却机构示意图。
[0020]图3为本技术的冷却箱与固定杆底视图。
[0021]图4为本技术的螺纹杆与旋转板俯视图。
[0022]图中：1、底座；2、机体；3、冷却机构；4、管道；31、冷却箱；32、输送管；33、蛇形管；34、挡板；35、电机；36、旋转板；37、圆板；38、螺纹杆；39、升降杆；311、横板；312、出气口；313、冷凝器；314、过滤网；315、固定杆；316、引导杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有油液冷却机构的干粉液压机，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2，机体2的一端设置有冷却机构3，冷却机构3的顶部设置有管道4。
[0025]冷却机构3包括冷却箱31，冷却箱31的顶部设置有输送管32，输送管32的底端与冷却箱31的连接处相连通，冷却箱31的内部设置有蛇形管33，冷却箱31的顶端内部设置有挡板34，挡板34与冷却箱31的内壁相接触，蛇形管33贯穿挡板34且与挡板34活动连接，冷却箱31的顶部设置有电机35，电机35的输出轴端部设置有旋转板36，旋转板36的一侧设置有圆板37，旋转板36与电机35的输出轴端部传动连接，挡板34的一端顶部设置有螺纹杆38，冷却箱31的顶端内壁设置有冷凝器313，旋转板36以及圆板37表面均设置有齿轨，旋转板36表面的齿轨与圆板37表面的齿轨相啮合，旋转板36表面的齿轨占旋转板36表面的三分之一，螺
纹杆38贯穿圆板37且与圆板37螺纹连接，螺纹杆38的顶端设置有升降杆39，冷却箱31的顶端一侧设置有横板311，升降杆39的底端贯穿横板311且与横板311活动连接，冷却箱31的底端另一侧表面设置有出气口312，输送管32上设置有单向阀，蛇形管33通过管子与机体2相连通。
[0026]请参阅图1
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2，输送管32的顶部设置有过滤网314，出气口312的一侧设置有固定杆315，固定杆315的顶部设置有引导杆316，引导杆316的顶端贯穿挡板34且与挡板34活动连接。
[0027]工作时，当油液进到蛇形管33时，通过蛇形管33让油液弯曲流动，延长在冷却箱31中时间，同时将冷凝器313以及电机35打开，通过冷凝器313的使用可以让冷却箱31中的温度，且通过电机35的使用，由于电机35的输出轴端部与旋转板36传动连接，通过电机35带动了旋转板36发生转动，使得表面的齿轨同时发生转动，由于旋转板36表面的齿轨与圆板37表面的齿轨啮合在一起，旋转板36表面齿轨的转动可以让圆板37表面齿轨转动，也让圆板37同时发生转动，且旋转板36表面的齿轨占旋转板36表面的三分之一，可以让圆板37间歇性旋转，在圆板37发生转动时，由于圆板37与螺纹杆38螺纹连接，通过圆板37的转动可以让螺纹杆38向下运动，使得螺纹杆38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有油液冷却机构的干粉液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有机体（2），所述机体（2）的一端设置有冷却机构（3），所述冷却机构（3）的顶部设置有管道（4）；所述冷却机构（3）包括冷却箱（31），所述冷却箱（31）的顶部设置有输送管（32），所述输送管（32）的底端与冷却箱（31）的连接处相连通，所述冷却箱（31）的内部设置有蛇形管（33），所述冷却箱（31）的顶端内部设置有挡板（34），所述挡板（34）与冷却箱（31）的内壁相接触，所述蛇形管（33）贯穿挡板（34）且与挡板（34）活动连接，所述冷却箱（31）的顶部设置有电机（35），所述电机（35）的输出轴端部设置有旋转板（36），所述旋转板（36）的一侧设置有圆板（37），所述旋转板（36）与电机（35）的输出轴端部传动连接，所述挡板（34）的一端顶部设置有螺纹杆（38），所述冷却箱（31）的顶端内壁设置有冷凝器（313）。2.根据权利要求1所述的一种带有油液冷却机构的干粉液压机，其特征在于：所述旋转板（36）以及圆板（37）表面均设置有齿轨，所述旋转板（36）表面的齿轨与圆板（37）表面的齿轨相啮合。3.根据权利要求2所述的一种带有油液...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁灿，羌胜，吴宣，
申请(专利权)人：南通中液液压机有限公司，
类型：新型
国别省市：