一种片剂压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片剂压片装置，具体涉及片剂压片技术领域，包括固定架，所述固定架的外壁安装有PLC控制器，且固定架的顶部固定连接有圆盘仓，所述圆盘仓的顶部连接有输料管，所述输料管的顶端连接有加料斗，所述圆盘仓的底部连接有出料管，所述出料管的底端连接有成型仓，所述成型仓的一侧安装有固定壳，所述固定壳的外壁安装有第二伺服电机，所述成型仓的底部连接有落料管，所述落料管的外侧壁连通有出料滑槽，所述固定架的底部内壁连接有支撑板。本实用新型专利技术在使用时，能够使得每次投入成型仓内的物料稳定的保持在一定的量，进而使得压片后的不同片状物料之间的误差较小，且能够有效的对物料进行压片成型和退料出料的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂压片装置
本技术涉及片剂压片
，更具体地说，本技术涉及一种片剂压片装置。
技术介绍
压片是一个汉字词语，是干法成型的一种，用压片机压成片状或环状，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘，必须要满足GMP规范，用于成型的原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度，成型时粉末置于模子中，通常加入石墨等成型剂，以便于脱模和调节孔结构。现有的片剂压片装置结构设计较为复杂，压片过程和出料方式控制不佳，且不能使每次投入成型仓内的物料量控制在一定的范围内，使得压片后的不同片状物料之间的误差较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种片剂压片装置，在使用时，能够使得每次投入成型仓内的物料稳定的保持在一定的量，进而使得压片后的不同片状物料之间的误差较小，且能够有效的对物料进行压片成型和退料出料的处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂压片装置，包括固定架，所述固定架的外壁安装有PLC控制器，且固定架的顶部固定连接有圆盘仓，所述圆盘仓的顶部连接有输料管，所述输料管的顶端连接有加料斗，所述圆盘仓的底部连接有出料管，所述出料管的底端连接有成型仓，所述成型仓的一侧安装有固定壳，所述固定壳的外壁安装有第二伺服电机，所述成型仓的底部连接有落料管，所述落料管的外侧壁连通有出料滑槽，所述固定架的底部内壁连接有支撑板，所述支撑板的上方靠近出料滑槽的下方位置处安装有集料盒；所述圆盘仓的内部安装有转盘，所述转盘的中轴杆端部位于圆盘仓的外侧同轴连接有第一伺服电机，且转盘的边缘处呈环形均匀设置有若干个定量槽；所述成型仓的内部设置有成型腔，所述成型腔的内部靠近固定壳所在的一侧安装有左压板，且成型腔的内部对应左压板的一侧位置处安装有右压板，所述右压板与成型仓的内壁之间连接有弹簧，所述固定壳的内部安装有偏心块，所述偏心块的中轴部与第二伺服电机的转子部同轴连接，所述偏心块的外壁连接有连杆，所述连杆的一端靠近成型仓的一侧连接有活动板，所述活动板的端部与左压板的外壁之间连接有活塞柱；所述落料管的内腔顶部设置有升降板，所述升降板的底部位于落料管的下方连接有第一液压伸缩杆，所述落料管的外侧壁对应出料滑槽所在的一侧设置有推板，所述推板的外壁连接有第二液压伸缩杆。在一个优选地实施方式中，所述圆盘仓的内部与输料管和出料管的内部之间连通。在一个优选地实施方式中，所述固定壳的底部设置有支撑杆，支撑杆与支撑板的顶端之间通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端部与右压板的外壁和成型仓的内壁之间的连接方式均为焊接。在一个优选地实施方式中，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底部均设置有支撑座，支撑座与支撑板的顶端之间均通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述出料滑槽与落料管的外壁之间焊接或通过螺栓固定连接，所述出料滑槽与落料管的内部之间连通。在一个优选地实施方式中，所述第二伺服电机与固定壳的外壁之间通过螺栓固定连接，所述第一伺服电机与圆盘仓的外壁之间通过螺栓固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设置圆盘仓,圆盘仓的内部设置的转盘通过第一伺服电机控制转动，并通过在转盘的边缘处呈环形均匀设置有若干个定量槽，在物料从输料管的内部流入圆盘仓时能够依次并定量的落入定量槽的内部，当转盘上的定量槽转动至成型仓的上方时，物料将会通过出料管落入成型仓的内部完成一次投料，使得每次投入成型仓内的物料能够稳定的保持在一定的量，进而便于使压片后的不同片状物料之间的误差较小；2、在物料通过一个定量槽的内部落入成型仓后，通过控制第二伺服电机带动偏心块转动，并带动连杆进行运动，连杆的端部带动活动板进行移动，进而推动活塞柱带动左压板进行一次压合作业，物料落入成型仓的内部后，左压板移向右压板对物料进行压片处理，压片过程中弹簧压缩，在左压板慢慢退出时，弹簧复位推动右压板移向左压板，成型后的片状物料移至升降板的上方，通过控制第一液压伸缩杆的活塞杆收缩带动升降板在落料管的内部下降，当升降板上的片状物料下降至出料滑槽的内侧后，第二液压伸缩杆的活塞杆伸出使推板推动片状物料推至出料滑槽的内部，最后，成型后的片状物料通过出料滑槽滑落至集料盒的内部，完成投料、压片和出料的过程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图结构示意图。图3为本技术中成型仓与落料管连接处的剖视图。图4为本技术中转盘的结构示意图。附图标记为：1、固定架；2、PLC控制器；3、圆盘仓；4、输料管；5、加料斗；6、第一伺服电机；7、出料管；8、成型仓；9、落料管；10、出料滑槽；11、集料盒；12、第一液压伸缩杆；13、固定壳；14、转盘；15、定量槽；16、偏心块；17、连杆；18、活动板；19、活塞柱；20、左压板；21、右压板；22、弹簧；23、成型腔；24、升降板；25、推板；26、第二液压伸缩杆；27、支撑板；28、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种片剂压片装置，包括固定架1，固定架1的外壁安装有PLC控制器2，且固定架1的顶部固定连接有圆盘仓3，圆盘仓3的顶部连接有输料管4，输料管4的顶端连接有加料斗5，圆盘仓3的底部连接有出料管7，出料管7的底端连接有成型仓8，成型仓8的一侧安装有固定壳13，固定壳13的外壁安装有第二伺服电机28，成型仓8的底部连接有落料管9，落料管9的外侧壁连通有出料滑槽10，固定架1的底部内壁连接有支撑板27，支撑板27的上方靠近出料滑槽10的下方位置处安装有集料盒11；圆盘仓3的内部安装有转盘14，转盘14的中轴杆端部位于圆盘仓3的外侧同轴连接有第一伺服电机6，且转盘14的边缘处呈环形均匀设置有若干个定量槽15；成型仓8的内部设置有成型腔23，成型腔23的内部靠近固定壳13所在的一侧安装有左压板20，且成型腔23的内部对应左压板20的一侧位置处安装有右压板21，右压板21与成型仓8的内壁之间连接有弹簧22，固定壳13的内部安装有偏心块16，偏心块16的中轴部与第二伺服电机28的转子部同轴连接，偏心块16的外壁连接有连杆17，连杆17的一端靠近成型仓8的一侧连接有活动板18，活动板18的端部与左压板20的外壁之间连接有活塞柱19；落料管9的内腔顶部设置有升降板24，升降板24的底部位于落料管9的下方连接有第一液压伸缩杆12，落料管9的外侧壁对应出料滑槽10所在的一侧设置有推板25，推板25的外壁连接有第二液压伸缩杆26。如附图1-2所示，圆盘仓3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂压片装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的外壁安装有PLC控制器（2），且固定架（1）的顶部固定连接有圆盘仓（3），所述圆盘仓（3）的顶部连接有输料管（4），所述输料管（4）的顶端连接有加料斗（5），所述圆盘仓（3）的底部连接有出料管（7），所述出料管（7）的底端连接有成型仓（8），所述成型仓（8）的一侧安装有固定壳（13），所述固定壳（13）的外壁安装有第二伺服电机（28），所述成型仓（8）的底部连接有落料管（9），所述落料管（9）的外侧壁连通有出料滑槽（10），所述固定架（1）的底部内壁连接有支撑板（27），所述支撑板（27）的上方靠近出料滑槽（10）的下方位置处安装有集料盒（11）；/n所述圆盘仓（3）的内部安装有转盘（14），所述转盘（14）的中轴杆端部位于圆盘仓（3）的外侧同轴连接有第一伺服电机（6），且转盘（14）的边缘处呈环形均匀设置有若干个定量槽（15）；/n所述成型仓（8）的内部设置有成型腔（23），所述成型腔（23）的内部靠近固定壳（13）所在的一侧安装有左压板（20），且成型腔（23）的内部对应左压板（20）的一侧位置处安装有右压板（21），所述右压板（21）与成型仓（8）的内壁之间连接有弹簧（22），所述固定壳（13）的内部安装有偏心块（16），所述偏心块（16）的中轴部与第二伺服电机（28）的转子部同轴连接，所述偏心块（16）的外壁连接有连杆（17），所述连杆（17）的一端靠近成型仓（8）的一侧连接有活动板（18），所述活动板（18）的端部与左压板（20）的外壁之间连接有活塞柱（19）；/n所述落料管（9）的内腔顶部设置有升降板（24），所述升降板（24）的底部位于落料管（9）的下方连接有第一液压伸缩杆（12），所述落料管（9）的外侧壁对应出料滑槽（10）所在的一侧设置有推板（25），所述推板（25）的外壁连接有第二液压伸缩杆（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种片剂压片装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的外壁安装有PLC控制器（2），且固定架（1）的顶部固定连接有圆盘仓（3），所述圆盘仓（3）的顶部连接有输料管（4），所述输料管（4）的顶端连接有加料斗（5），所述圆盘仓（3）的底部连接有出料管（7），所述出料管（7）的底端连接有成型仓（8），所述成型仓（8）的一侧安装有固定壳（13），所述固定壳（13）的外壁安装有第二伺服电机（28），所述成型仓（8）的底部连接有落料管（9），所述落料管（9）的外侧壁连通有出料滑槽（10），所述固定架（1）的底部内壁连接有支撑板（27），所述支撑板（27）的上方靠近出料滑槽（10）的下方位置处安装有集料盒（11）；
所述圆盘仓（3）的内部安装有转盘（14），所述转盘（14）的中轴杆端部位于圆盘仓（3）的外侧同轴连接有第一伺服电机（6），且转盘（14）的边缘处呈环形均匀设置有若干个定量槽（15）；
所述成型仓（8）的内部设置有成型腔（23），所述成型腔（23）的内部靠近固定壳（13）所在的一侧安装有左压板（20），且成型腔（23）的内部对应左压板（20）的一侧位置处安装有右压板（21），所述右压板（21）与成型仓（8）的内壁之间连接有弹簧（22），所述固定壳（13）的内部安装有偏心块（16），所述偏心块（16）的中轴部与第二伺服电机（28）的转子部同轴连接，所述偏心块（16）的外壁连接有连杆（17），所述连杆（17）的一端靠近成型仓（8）的一侧连接有活动板（18），所述活动板（18）的端部与左压板（20）的外壁之间连接有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永辉，陈才河，蓝泽龙，
申请(专利权)人：福州海王福药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35