一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，具体涉及淋膜纸领域，包括主罐，所述主罐的外表面设置有观察窗，所述主罐的两侧固定安装有侧罐，所述侧罐的底端固定安装有电机，所述主罐的顶端设置有上盖。本实用新型专利技术通过设置主罐、侧罐、电机和推板，对主罐进行原料补充，侧罐底端的电机会启动，通过第一螺杆带动推板向上移动，将内部的原料从挡板的处进入主罐，当将侧罐内的原料全部导入到主罐内时，然后启动电机将推板带回到底端，启动电磁铁，将挡板带回原位，关闭主罐与侧罐之间的输送通道，然后在侧罐内倒入原料，为主罐进行预留，避免主罐原料用尽设备停止使用，大大增加了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统
本技术实施例涉及淋膜纸领域，具体涉及一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统。
技术介绍
淋膜纸在进行生产时，需要使用塑料原料进行制造薄膜，在提供塑料原料时，可以将塑料原料导入塑料的上料系统内，通过系统的输送设备进行原料输送。现有技术存在以下不足：现有的塑料上料系统在进行上料的过程中，需要将设备停止工作，等待塑料原料输送完毕后，再次将设备启动，如此大大降低了设备工作的效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，通过主罐、侧罐、电机和推板，对主罐进行原料补充，侧罐底端的电机会启动，通过第一螺杆带动推板向上移动，将内部的原料从挡板的处进入主罐，当将侧罐内的原料全部导入到主罐内时，然后启动电机将推板带回到底端，启动电磁铁，将挡板带回原位，关闭主罐与侧罐之间的输送通道，然后在侧罐内倒入原料，为主罐进行预留，避免主罐原料用尽设备停止使用，大大增加了上料的效率，以解决现有技术中由于上料过程影响设备使用导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，包括主罐，所述主罐的外表面设置有观察窗，所述主罐的两侧固定安装有侧罐，所述侧罐的底端固定安装有电机，所述主罐的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端中心设置有转盘，所述转盘与上盖转动连接，所述主罐的内壁两侧固定安装有电磁铁，所述主罐的内壁位于电磁铁的一侧固定安装有挡板，所述侧罐的内部设置有推板，所述侧罐的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆与推板螺纹连接，所述主罐的内壁位于挡板的两侧开设有侧槽，所述侧槽的内部固定安装有扭簧，所述挡板的两侧固定安装有连接轴，所述侧槽的一端与连接轴固定连接。进一步地，所述推板的上表面为斜面设计。进一步地，所述主罐与侧罐相连通，所述第一螺杆的底端与电机的输出轴固定连接。进一步地，所述主罐的内部设置有推架，所述推架与主罐的内壁相匹配。进一步地，所述推架的内部设置有套管，所述套管的外表面固定安装有内架。进一步地，所述内架的一端与推架的内壁固定连接，所述套管通过内架与推架固定连接。进一步地，所述主罐的内部设置有第二螺杆，所述套管套设在第二螺杆的外表面，所述第二螺杆与套管螺纹连接，所述第二螺杆的底端固定安装有挡块。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置主罐、侧罐、电机和推板，对主罐进行原料补充，侧罐底端的电机会启动，通过第一螺杆带动推板向上移动，将内部的原料从挡板的处进入主罐，当将侧罐内的原料全部导入到主罐内时，然后启动电机将推板带回到底端，启动电磁铁，将挡板带回原位，关闭主罐与侧罐之间的输送通道，然后在侧罐内倒入原料，为主罐进行预留，避免主罐原料用尽设备停止使用，大大增加了上料的效率。2、通过设置推架、内架、第二螺杆和转盘，当主罐使用完毕，需要对主罐进行清理时，可以转动顶端的转盘，转盘带动第二螺杆转动，使套管通过内架带动推架向下移动，推进的四周与主罐的内壁贴附，在向下移动的过程中，会将粘在主罐内壁的原料进行清理，从而大大增加了对主罐清理的效率，当将主罐内壁的塑料清理完毕后，再转动转盘将推架移动会原位，方便重新导入原料。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧罐内部结构图。图3为本技术挡板的安装结构图。图4为本技术整体的俯视图。图5为本技术主罐内部结构图。图中：1主罐、2观察窗、3侧罐、4电机、5上盖、6转盘、7电磁铁、8挡板、9推板、10第一螺杆、11侧槽、12扭簧、13连接轴、14推架、15套管、16内架、17第二螺杆、18挡块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，包括主罐1，所述主罐1的外表面设置有观察窗2，所述主罐1的两侧固定安装有侧罐3，所述侧罐3的底端固定安装有电机4，所述主罐1的顶端设置有上盖5，所述上盖5的顶端中心设置有转盘6，所述转盘6与上盖5转动连接，所述主罐1的内壁两侧固定安装有电磁铁7，所述主罐1的内壁位于电磁铁7的一侧固定安装有挡板8，所述侧罐3的内部设置有推板9，所述侧罐3的内部设置有第一螺杆10，所述第一螺杆10与推板9螺纹连接，所述主罐1的内壁位于挡板8的两侧开设有侧槽11，所述侧槽11的内部固定安装有扭簧12，所述挡板8的两侧固定安装有连接轴13，所述侧槽11的一端与连接轴13固定连接。实施场景具体为：本技术在对塑料原料进行上料时，可以将原料分别倒入主罐1与两侧的侧罐3内，在使用的过程中，主罐1内的原料会逐渐减少，当减少到半数后，主罐1内部两侧的电磁铁7就会关闭，扭簧12会带动连接轴13将挡板8向内推开，使侧罐3与主罐1连通，侧罐3内的原料会进入到主罐1内，对主罐1进行原料补充，在补充的过程中，侧罐3底端的电机4会启动，通过第一螺杆10带动推板9向上移动，将内部的原料从挡板8的处进入主罐1，并且推板9的上表面为斜面设置，在推动原料进行输送时，避免在推板9积累，当将侧罐3内的原料全部导入到主罐1内时，然后启动电机4将推板9带回到底端，启动电磁铁7，将挡板9带回原位，关闭主罐1与侧罐3之间的输送通道，然后在侧罐3内倒入原料，为主罐1进行预留，避免主罐1原料用尽设备停止使用，大大增加了上料的效率。参照说明书附图4-5，该实施例的一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，所述推板9的上表面为斜面设计，在推动原料进行输送时，避免在推板9积累。进一步地，所述主罐1与侧罐3相连通，所述第一螺杆10的底端与电机4的输出轴固定连接，侧罐3底端的电机4会启动，通过第一螺杆10带动推板9向上移动，将内部的原料从挡板8的处进入主罐1。进一步地，所述主罐1的内部设置有推架14，所述推架14与主罐1的内壁相匹配，推进的四周与主罐1的内壁贴附，在向下移动的过程中，会将粘在主罐1内壁的原料进行清理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，包括主罐（1），其特征在于：所述主罐（1）的外表面设置有观察窗（2），所述主罐（1）的两侧固定安装有侧罐（3），所述侧罐（3）的底端固定安装有电机（4），所述主罐（1）的顶端设置有上盖（5），所述上盖（5）的顶端中心设置有转盘（6），所述转盘（6）与上盖（5）转动连接，所述主罐（1）的内壁两侧固定安装有电磁铁（7），所述主罐（1）的内壁位于电磁铁（7）的一侧固定安装有挡板（8），所述侧罐（3）的内部设置有推板（9），所述侧罐（3）的内部设置有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）与推板（9）螺纹连接，所述主罐（1）的内壁位于挡板（8）的两侧开设有侧槽（11），所述侧槽（11）的内部固定安装有扭簧（12），所述挡板（8）的两侧固定安装有连接轴（13），所述侧槽（11）的一端与连接轴（13）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，包括主罐（1），其特征在于：所述主罐（1）的外表面设置有观察窗（2），所述主罐（1）的两侧固定安装有侧罐（3），所述侧罐（3）的底端固定安装有电机（4），所述主罐（1）的顶端设置有上盖（5），所述上盖（5）的顶端中心设置有转盘（6），所述转盘（6）与上盖（5）转动连接，所述主罐（1）的内壁两侧固定安装有电磁铁（7），所述主罐（1）的内壁位于电磁铁（7）的一侧固定安装有挡板（8），所述侧罐（3）的内部设置有推板（9），所述侧罐（3）的内部设置有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）与推板（9）螺纹连接，所述主罐（1）的内壁位于挡板（8）的两侧开设有侧槽（11），所述侧槽（11）的内部固定安装有扭簧（12），所述挡板（8）的两侧固定安装有连接轴（13），所述侧槽（11）的一端与连接轴（13）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的淋膜纸塑料上料系统，其特征在于：所述推板（9）的上表面为斜面设计。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理的淋膜纸塑料上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓洪，乔小峰，
申请(专利权)人：江门千洋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44