本实用新型专利技术公开了一种淋膜纸废料切边条装置，包括第一机架，所述第一机架内设有传送辊组，所述第一机架的前侧设有切边机构，所述切边机构包括有两个固定板，两个所述固定板对称设置在第一机架的内壁两侧，两个所述固定板之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有L型移动板，两个所述L型移动板的底端均通过螺栓固定连接有L型连板，两个所述L型连板上均设有固定座，两个所述固定座之间贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在两个固定板之间，两个所述L型连板的底端均设有气缸，两个所述气缸的输出端均设有切片机。本实用新型专利技术可以快速的根据淋膜纸的宽度和厚度调整来进行切边操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸废料切边条装置
[0001]本技术涉及淋膜纸生产设备
，具体涉及一种淋膜纸废料切边条装置。
技术介绍
[0002]淋膜纸是一种复合材料，具有防水、防油等优点，在淋膜纸生产过程中由于需要进行淋膜，因此会造成淋膜纸边缘的不整齐，因此需要对淋膜纸的边缘进行剪切，以保证淋膜纸边缘的整齐，因此需要采用淋膜切边装置。
[0003]现有的淋膜切边装置包括横架于淋膜机卷曲装置前的导向杆和紧固在导向杆上的圆刀组件、底刀组件，在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时分别通过松开圆刀和底刀的紧固件，调至合适距离后再重新固定，不仅费时费力，而且生产效率低下。
[0004]因此，专利技术一种淋膜纸废料切边条装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种淋膜纸废料切边条装置，以解决技术中现有的淋膜切边装置包括横架于淋膜机卷曲装置前的导向杆和紧固在导向杆上的圆刀组件、底刀组件，在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时分别通过松开圆刀和底刀的紧固件，调至合适距离后再重新固定，不仅费时费力，而且生产效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淋膜纸废料切边条装置，包括第一机架，所述第一机架内设有传送辊组，所述第一机架的前侧设有切边机构，所述切边机构包括有两个固定板，两个所述固定板对称设置在第一机架的内壁两侧，两个所述固定板之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有L型移动板，两个所述L型移动板的底端均通过螺栓固定连接有L型连板，两个所述L型连板上均设有固定座，两个所述固定座之间贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在两个固定板之间，两个所述L型连板的底端均设有气缸，两个所述气缸的输出端均设有切片机，两个所述L型连板底端远离气缸的一侧设有抵紧件，所述正反螺纹杆的一端贯穿固定板延伸至外部连接有驱动电机，所述第一机架的一侧底端设有收料机构。
[0007]优选的，所述驱动电机的外部设有机箱，所述机箱的侧壁设有散热口。
[0008]优选的，所述固定座、气缸和L型连板上均设有螺纹孔，所述固定座和气缸均通过螺栓贯穿螺纹孔的方式与L型连板固定连接。
[0009]优选的，所述收料机构包括有支撑座，所述支撑座与第一机架的外侧壁固定连接，所述支撑座上固定设有负压机，所述负压机的输出端连通有第一收料弯管和第二收料弯管。
[0010]优选的，所述第二收料弯管的长度大于第一收料弯管的长度，且所述第二收料弯管位于第一收料弯管的下方。优选的，所述第一机架内壁之间设有匚型板，所述匚型板的上方设有U型板，所述U型板的底端两侧通过螺栓与匚型板的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述第二收料弯管贯穿U型板设置，所述U型板的上方贯穿螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端与第二收料弯管顶端相接触。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置的固定板、正反螺纹杆、L型移动板、L型连板、固定座、导向杆、气缸、切片机和驱动电机的配合使用，可以方便快捷的根据淋膜纸的宽度和厚度调整切片机的位置，大大提高了工人的工作效率。
[0013]2、通过将驱动电机设置在机箱内可以保护驱动电机，在机箱上设置散热口，可以方便对驱动电机进行散热，通过与匚型板螺栓固定的U型板，可以方便U型板拆装，通过设置的紧固螺杆可以对第二收料弯管进行固定，避免负压机工作时，因第二收料弯管较长产生较大的震动而影响收料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术收料机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术机箱的内部结构剖视图。
[0017]图4为本技术图1中的A区放大图。
[0018]图5为本技术图1中的B区放大图。
[0019]附图标记说明：1、第一机架；11、匚型板；12、U型板；13、紧固螺杆；2、传送辊组；3、切边机构；31、固定板；32、正反螺纹杆；33、L型移动板；331、L型连板；332、固定座；333、导向杆；34、气缸；35、切片机；36、抵紧件；37、驱动电机；371、机箱；372、散热口；4、收料机构；41、支撑座；42、负压机；43、第一收料弯管；44、第二收料弯管。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种淋膜纸废料切边条装置，包括第一机架1，所述第一机架1内设有传送辊组2，所述第一机架1的前侧设有切边机构3，所述切边机构3包括有两个固定板31，两个所述固定板31对称设置在第一机架1的内壁两侧，两个所述固定板31之间转动连接有正反螺纹杆32，所述正反螺纹杆32上对称螺纹连接有L型移动板33，两个所述L型移动板33的底端均通过螺栓固定连接有L型连板331，两个所述L型连板331上均设有固定座332，两个所述固定座332之间贯穿滑动连接有导向杆333，所述导向杆333固定在两个固定板31之间，两个所述L型连板331的底端均设有气缸34，两个所述气缸34的输出端均设有切片机35，两个所述L型连板331底端远离气缸34的一侧设有抵紧件36，所述正反螺纹杆32的一端贯穿固定板31延伸至外部连接有驱动电机37，所述第一机架1的一侧底端设有收料机构4。
[0022]所述驱动电机37的外部设有机箱371，所述机箱371的侧壁设有散热口372，通过将驱动电机37设置在机箱371内可以保护驱动电机37，在机箱371上设置散热口372，可以方便对驱动电机37进行散热。
[0023]所述固定座332、气缸34和L型连板331上均设有螺纹孔，所述固定座332和气缸34均通过螺栓贯穿螺纹孔的方式与L型连板331固定连接，通过螺栓贯穿螺纹孔的方式将固定
座332和气缸34与L型连板331固定连接，可以方便固定座332和气缸34拆装。
[0024]所述收料机构4包括有支撑座41，所述支撑座41与第一机架1的外侧壁固定连接，所述支撑座41上固定设有负压机42，所述负压机42的输出端连通有第一收料弯管43和第二收料弯管44，通过设置的负压机42、第一收料弯管43和第二收料弯管44的配合使用，可以方便对切割下来的淋膜纸条进行收集，避免其影响工作环境。
[0025]所述第二收料弯管44的长度大于第一收料弯管43的长度，且所述第二收料弯管44位于第一收料弯管43的下方。
[0026]所述第一机架1内壁之间设有匚型板11，所述匚型板11的上方设有U型板12，所述U型板12的底端两侧通过螺栓与匚型板11的侧壁固定连接，通过与匚型板11螺栓固定的U型板12，可以方便U型板12拆装。
[0027]所述第二收料弯管44贯穿U型板12设置，所述U型板12的上方贯穿螺纹连接有紧固螺杆13，所述紧固螺杆13的底端与第二收料弯管44顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淋膜纸废料切边条装置，包括第一机架（1），其特征在于：所述第一机架（1）内设有传送辊组（2），所述第一机架（1）的前侧设有切边机构（3），所述切边机构（3）包括有两个固定板（31），两个所述固定板（31）对称设置在第一机架（1）的内壁两侧，两个所述固定板（31）之间转动连接有正反螺纹杆（32），所述正反螺纹杆（32）上对称螺纹连接有L型移动板（33），两个所述L型移动板（33）的底端均通过螺栓固定连接有L型连板（331），两个所述L型连板（331）上均设有固定座（332），两个所述固定座（332）之间贯穿滑动连接有导向杆（333），所述导向杆（333）固定在两个固定板（31）之间，两个所述L型连板（331）的底端均设有气缸（34），两个所述气缸（34）的输出端均设有切片机（35），两个所述L型连板（331）底端远离气缸（34）的一侧设有抵紧件（36），所述正反螺纹杆（32）的一端贯穿固定板（31）延伸至外部连接有驱动电机（37），所述第一机架（1）的一侧底端设有收料机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸废料切边条装置，其特征在于：所述驱动电机（37）的外部设有机箱（371），所述机箱（371）的侧壁设有散热口（372）。3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸废料切边...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卓洪，乔小峰，
申请(专利权)人：江门千洋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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