一种塑料产品自动化生产用收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑胶生产设备技术领域，具体公开了一种塑料产品自动化生产用收集装置，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有铰座，所述铰座的顶面转动连接有落料板，所述落料板的底面的左侧铰接有传动杆，所述传动杆的底端铰接有旋转板。该塑料产品自动化生产用收集装置，与现有的普通塑胶生产设备相比，通过旋转板和传动杆的配合，使得落料板能够随旋转电机的驱动效果而产生振动，通过振动动作能够避免塑料产品在机台出料口位置堆积，避免压料以及散热不良所导致的成型问题，通过将风盒的风幕效果将塑料产品出料时携带的毛边碎料扬起吹送至收集网内侧实现收集，保障机台的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料产品自动化生产用收集装置
本技术涉及塑胶生产设备
，具体为一种塑料产品自动化生产用收集装置。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。现有的专利（公共号：）公开了一种耐磨溜槽，包括耐磨溜槽本体，所述耐磨溜槽本体的内腔的表面固定连接有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的顶部固定连接有支撑板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在下料时容易在机台出料位置产生堆料状况，使得产品堆高掉落，影响正常出料以及产品质量；2、该装置出料时，产品夹杂的毛边碎料混杂在其中，不仅受工厂空气流动易散落污染环境，同时使得后期产品处理加工困难。针对上述情况，在现有的塑胶生产设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料产品自动化生产用收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、该装置在下料时容易在机台出料位置产生堆料状况，使得产品堆高掉落，影响正常出料以及产品质量；2、该装置出料时，产品夹杂的毛边碎料混杂在其中，不仅受工厂空气流动易散落污染环境，同时使得后期产品处理加工困难。针对上述情况，在现有的塑胶生产设备基础上进行技术创新。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料产品自动化生产用收集装置，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有铰座，所述铰座的顶面转动连接有落料板，所述落料板的底面的左侧铰接有传动杆，所述传动杆的底端铰接有旋转板，所述放置板的顶面的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转板固定套接在旋转电机的机轴上。所述落料板的左侧固定连接有装配框，所述装配框的表面套设有篷布。所述落料板的中部固定连接有楔形块，所述楔形块的中部嵌套有风盒，所述风盒的内侧固定连接有疏风板，所述风盒的侧表面固定连接有管座。所述落料板的侧表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧与装配框固定连接，所述侧板的表面固定连接有引风板，所述引风板的下方固定连接有承接板，所述承接板的内侧活动套接有收集网，所述收集网的顶部固定连接有板框，所述板框延伸至承接板的外侧。进一步地，所述放置板的表面开设有余量槽，所述落料板的底部活动套接在余量槽的内侧。进一步地，所述落料板的底端成U型结构，所述落料板的底面固定连接有连接座，所述传动杆的顶端铰接在连接座的表面。进一步地，所述传动杆为U型结构，所述传动杆的底端铰接在旋转板的偏心位置。进一步地，所述装配框的底端活动套接有水平杆，水平杆固定连接在落料板的左端。进一步地，所述承接板的表面开设有透风孔，透风孔贯通承接板的内外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过旋转板和传动杆的配合，使得落料板能够随旋转电机的驱动效果而产生振动，塑料产品在从机台下料后移动并进入放在落料板下侧的物流框内侧，实现良好的收集动作，且通过振动动作能够避免塑料产品在机台出料口位置堆积，减少堆积高度，避免压料以及散热不良所导致的成型问题；（2）本技术通过将风盒外接空压机供气，利用风幕效果将塑料产品出料时携带的毛边碎料扬起，并使其沿引风板进入承接板内侧放置的收集网内侧，实现毛边碎料的收集效果，保障机台的整洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构的正剖图；图2为本技术风盒的侧剖图；图3为本技术承接板的结构示意图。图中各标号所代表的部件列表如下：1-放置板；2-铰座；3-落料板；4-传动杆；5-旋转板；6-旋转电机；7-装配框；8-篷布；9-楔形块；10-风盒；11-疏风板；12-管座；13-侧板；14-引风板；15-承接板；16-收集网；17-板框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种塑料产品自动化生产用收集装置，包括放置板1，放置板1的顶面固定连接有铰座2，铰座2的顶面转动连接有落料板3，放置板1的表面开设有余量槽，落料板3的底部活动套接在余量槽的内侧，落料板3的底面的左侧铰接有传动杆4，落料板3的底端成U型结构，落料板3的底面固定连接有连接座，传动杆4的顶端铰接在连接座的表面，传动杆4的底端铰接有旋转板5，传动杆4为U型结构，传动杆4的底端铰接在旋转板5的偏心位置，传动杆4配合旋转板5的旋转动作，使得落料板3能够震动，避免落料板3左端与机台出料口相对的位置的塑料产品堆积，避免堆料压料，放置板1的顶面的左侧固定连接有旋转电机6，旋转板5固定套接在旋转电机6的机轴上。落料板3的左侧固定连接有装配框7，装配框7的底端活动套接有水平杆，水平杆固定连接在落料板3的左端，通过水平杆，装配框7能够翻转并迎合机台出料口的位置趋势，使其能够良好装配，装配框7的表面套设有篷布8。落料板3的中部固定连接有楔形块9，楔形块9的中部嵌套有风盒10，风盒10的内侧固定连接有疏风板11，风盒10的侧表面固定连接有管座12。落料板3的侧表面固定连接有侧板13，侧板13的左侧与装配框7固定连接，侧板13的表面固定连接有引风板14，引风板14的下方固定连接有承接板15，承接板15的表面开设有透风孔，透风孔贯通承接板15的内外侧，通过透风孔将风盒10吹送的气流排出，并通过收集网16对气流中裹挟的毛边碎料进行收集，承接板15的内侧活动套接有收集网16，收集网16的顶部固定连接有板框17，板框17延伸至承接板15的外侧。本技术中，使用者使用该装置时，首先，将该装置最左侧的装配框7固定设置在机台的下料口位置，塑料产品开模后下落至落料板3表面，旋转电机6启动带动旋转板5偏转，并使得旋转板5带动传动杆4摆动推送，使得落料板3以铰座2为轴线进行摆动动作，塑料产品受震动效果平铺并沿落料板3向下移动，在塑料产品经过楔形块9时，受风盒10吹出的风幕影响，毛边碎料倾斜向上扬起并沿抛物线下落至承接板15内侧放置的收集网16内，完成毛边碎料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料产品自动化生产用收集装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶面固定连接有铰座（2），所述铰座（2）的顶面转动连接有落料板（3），所述落料板（3）的底面的左侧铰接有传动杆（4），所述传动杆（4）的底端铰接有旋转板（5），所述放置板（1）的顶面的左侧固定连接有旋转电机（6），所述旋转板（5）固定套接在旋转电机（6）的机轴上；/n所述落料板（3）的左侧固定连接有装配框（7），所述装配框（7）的表面套设有篷布（8）；/n所述落料板（3）的中部固定连接有楔形块（9），所述楔形块（9）的中部嵌套有风盒（10），所述风盒（10）的内侧固定连接有疏风板（11），所述风盒（10）的侧表面固定连接有管座（12）；/n所述落料板（3）的侧表面固定连接有侧板（13），所述侧板（13）的左侧与装配框（7）固定连接，所述侧板（13）的表面固定连接有引风板（14），所述引风板（14）的下方固定连接有承接板（15），所述承接板（15）的内侧活动套接有收集网（16），所述收集网（16）的顶部固定连接有板框（17），所述板框（17）延伸至承接板（15）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料产品自动化生产用收集装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶面固定连接有铰座（2），所述铰座（2）的顶面转动连接有落料板（3），所述落料板（3）的底面的左侧铰接有传动杆（4），所述传动杆（4）的底端铰接有旋转板（5），所述放置板（1）的顶面的左侧固定连接有旋转电机（6），所述旋转板（5）固定套接在旋转电机（6）的机轴上；
所述落料板（3）的左侧固定连接有装配框（7），所述装配框（7）的表面套设有篷布（8）；
所述落料板（3）的中部固定连接有楔形块（9），所述楔形块（9）的中部嵌套有风盒（10），所述风盒（10）的内侧固定连接有疏风板（11），所述风盒（10）的侧表面固定连接有管座（12）；
所述落料板（3）的侧表面固定连接有侧板（13），所述侧板（13）的左侧与装配框（7）固定连接，所述侧板（13）的表面固定连接有引风板（14），所述引风板（14）的下方固定连接有承接板（15），所述承接板（15）的内侧活动套接有收集网（16），所述收集网（16）的顶部固定连接有板框（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，王建，
申请(专利权)人：无锡亿西模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32