本实用新型专利技术属于裁切装置技术领域，具体公开了一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，包括固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端穿过固定板并活动套接有套管，所述套管的侧面转动连接有抵触螺栓。该用于塑料产品自动化生产的裁切装置，与现有的普通裁切装置相比，该装置通过电机与圆杆配合将材料间接性输送到框架内，然后通过气缸伸出带动抵触板将材料固定后，通过裁切刀对材料进行裁切，保证材料切口的平齐，保证装置对材料裁切的效果；通过转动抵触螺栓，然后向后推动套管，促使第一齿轮与第二弧形齿轮分离，且促使第二齿轮与第二弧形齿轮啮合，从而改变圆杆的转速，进而达到改变装置输送材料的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置
本技术涉及裁切装置
，具体为一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置。
技术介绍
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。现有的专利(公告号：CN208265418U)公开了一种塑料卷材裁切装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置通过吸气阀和传送带配合等于材料进行裁切，但在对材料进行裁切过程中，难以保证材料切口的平齐，裁切质量不佳；2、该装置在对材料进行裁切的过程中，不便根据需求调整装置对原料输送的速度，实用效果不佳。针对上述情况，在现有的裁切装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、该装置通过吸气阀和传送带配合等于材料进行裁切，但在对材料进行裁切过程中，难以保证材料切口的平齐，裁切质量不佳；2、该装置在对材料进行裁切的过程中，不便根据需求调整装置对原料输送的速度，实用效果不佳。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，包括固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端穿过固定板并活动套接有套管，所述套管的侧面转动连接有抵触螺栓，所述套管的侧面分别固定连接有第一弧形齿轮和第二弧形齿轮，所述固定板的侧面转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述固定板的侧面固定连接有框架，所述框架的正面活动插接有裁切刀，所述裁切刀上下的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有弹簧减震器，且弹簧减震器远离支撑板的一端固定连接有抵触板，所述框架的正面固定连接有气缸，所述气缸的气压端与裁切刀的正面固定连接。进一步地，所述固定板的形状为L形，且固定板的底面搭接有收集箱。进一步地，所述抵触螺栓的侧面固定连接有把手。进一步地，所述抵触板的数量为两个，且两个抵触板关于裁切刀对称。进一步地，所述框架在圆杆的正下侧。进一步地，所述框架的正面固定连接有L形板，且L形板的侧面与气缸的表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过电机与圆杆配合将材料间接性输送到框架内，然后通过气缸伸出带动抵触板将材料固定后，通过裁切刀对材料进行裁切，保证材料切口的平齐，保证装置对材料裁切的效果；(2)本技术通过转动抵触螺栓，然后向后推动套管，促使第一齿轮与第二弧形齿轮分离，且促使第二齿轮与第二弧形齿轮啮合，从而改变圆杆的转速，进而达到改变装置输送材料的速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术局部立体结构示意图。图中各标号所代表的部件列表如下：1-固定板；2-电机；3-套管；4-抵触螺栓；5-第一弧形齿轮；6-第二弧形齿轮；7-圆杆；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-框架；11-裁切刀；12-支撑板；13-弹簧减震器；14-抵触板；15-气缸；16-L形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，包括固定板1，固定板1的形状为L形，且固定板1的底面搭接有收集箱，通过收集箱便于对裁切后的材料进行收集，固定板1的左侧固定连接有电机2，电机2转动轴的一端穿过固定板1并活动套接有套管3，套管3的侧面转动连接有抵触螺栓4，抵触螺栓4的侧面固定连接有把手，转动抵触螺栓4更加方便，套管3的侧面分别固定连接有第一弧形齿轮5和第二弧形齿轮6，固定板1的侧面转动连接有圆杆7，圆杆7的侧面固定套接有第一齿轮8和第二齿轮9，固定板1的侧面固定连接有框架10，框架10在圆杆7的正下侧，便于将圆杆7上的材料垂直的向框架10的内侧输送裁切，框架10的正面活动插接有裁切刀11，抵触板14的数量为两个，且两个抵触板14关于裁切刀11对称，通过两个抵触板14将材料固定住，然后通过裁切刀11对材料进行裁切，保证材料切口的平齐，裁切效果更好，裁切刀11上下的两侧均固定连接有支撑板12，支撑板12的后侧固定连接有弹簧减震器13，且弹簧减震器13远离支撑板12的一端固定连接有抵触板14，框架10的正面固定连接有气缸15，框架10的正面固定连接有L形板16，且L形板16的侧面与气缸15的表面固定连接，保证气缸15运行时的稳定性，气缸15的气压端与裁切刀11的正面固定连接。本技术中，使用者使用该装置时，首先将材料套在圆杆7的侧面上，然后转动抵触螺栓4，将第一弧形齿轮5与第一齿轮8啮合，然后通过电机2转动配合第一弧形齿轮5带动第一齿轮8转动，促使圆杆7上的材料间接性向框架10内输送，然后通过气缸15伸出带动抵触板14将材料固定后，通过裁切刀11对材料进行裁切，裁切后的材料落到收集箱内。这就是该用于塑料产品自动化生产的裁切装置的工作原理。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)转动轴的一端穿过固定板(1)并活动套接有套管(3)，所述套管(3)的侧面转动连接有抵触螺栓(4)，所述套管(3)的侧面分别固定连接有第一弧形齿轮(5)和第二弧形齿轮(6)，所述固定板(1)的侧面转动连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的侧面固定套接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述固定板(1)的侧面固定连接有框架(10)，所述框架(10)的正面活动插接有裁切刀(11)，所述裁切刀(11)上下的两侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的后侧固定连接有弹簧减震器(13)，且弹簧减震器(13)远离支撑板(12)的一端固定连接有抵触板(14)，所述框架(10)的正面固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的气压端与裁切刀(11)的正面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料产品自动化生产的裁切装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)转动轴的一端穿过固定板(1)并活动套接有套管(3)，所述套管(3)的侧面转动连接有抵触螺栓(4)，所述套管(3)的侧面分别固定连接有第一弧形齿轮(5)和第二弧形齿轮(6)，所述固定板(1)的侧面转动连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的侧面固定套接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述固定板(1)的侧面固定连接有框架(10)，所述框架(10)的正面活动插接有裁切刀(11)，所述裁切刀(11)上下的两侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的后侧固定连接有弹簧减震器(13)，且弹簧减震器(13)远离支撑板(12)的一端固定连接有抵触板(14)，所述框架(10)的正面固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的气压端与裁切刀(11)的正面固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，韦春生，
申请(专利权)人：无锡亿西模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。