一种多功能薄膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能薄膜生产装置，涉及机械领域，包括装置箱，装置箱内部交错设置有两个滑槽且滑槽内部分别配合安装有移动杆，移动杆内侧配合安装有旋转轮且旋转轮内侧配合安装有直齿条，装置箱内部固定设置有气缸且气缸左侧配合安装有气杆，气杆左端连接直齿条，移动杆左侧滑动连接辊筒且辊筒内部固定安装有转动轴，转动轴左端固定连接转动轮且转动轮之间配合安装有伸缩皮带，本实用新型专利技术设计合理，不仅能够对薄膜生产的厚度进行调控，便于生产不同厚度的薄膜，而且实现两辊筒对薄膜原料进行旋转均匀滚压，防止生产的薄膜厚度不均，此外，对生产后的薄膜进行低温冷熨，便于薄膜定型以及减少表面变形，提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能薄膜生产装置
本技术涉及机械领域，具体是一种多功能薄膜生产装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，在薄膜设备的日常维护的基础工作中，必须做到制度化和规范化，在薄膜生产加工时的薄膜设备的功能设计，必须按在薄膜的标准进行控制，在薄膜制作成型传送的过程中，传统的传送薄膜的辊筒是固定死的，所以需要在同一设备上生产不同规格厚度的薄膜产品时，对于辊筒固定的传统设备是无法实现的，这就影响到了薄膜加工生产的工作效率以及企业的资金投入以及利润等，所以设计一款可以满足企业对不同规格厚度要求的薄膜生产设备就显的十分必要，为解决上述问题，特设计一种多功能薄膜生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能薄膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能薄膜生产装置，包括装置箱，装置箱内部交错设置有两个滑槽且滑槽内部分别配合安装有移动杆，移动杆内侧配合安装有旋转轮且旋转轮内侧配合安装有直齿条，装置箱内部固定设置有气缸且气缸左侧配合安装有气杆，气杆左端连接直齿条，移动杆左侧滑动连接辊筒且辊筒内部固定安装有转动轴，转动轴左端固定连接转动轮且转动轮之间配合安装有伸缩皮带。作为本技术进一步的方案：所述移动杆右侧局部设置有轮齿。作为本技术进一步的方案：所述旋转轮内部固定安装有旋转轴且旋转轴滑动安装在装置箱上。作为本技术进一步的方案：所述装置箱左侧下端固定设置有工作台且下侧固定设置有支撑柱。作为本技术进一步的方案：所述工作台上侧固定设置有支架且转动轴滑动安装在支架上，转动轴左端连接电机。作为本技术进一步的方案：所述辊筒后侧的工作台上侧固定设置有冷熨板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过设置直齿条、移动杆、旋转轮、气杆、转动轴、气缸和辊筒，能够通过气杆带动直齿条移动进而使移动杆移动，调节辊筒之间的距离，进而对薄膜生产的厚度进行调控，便于生产不同厚度的薄膜，通过设置伸缩皮带和转动轴，实现两辊筒对薄膜原料进行旋转均匀滚压，防止生产的薄膜厚度不均，通过设置冷熨板，对生产后的薄膜进行低温冷熨，便于薄膜定型以及减少表面变形，提高装置的工作效率。附图说明图1为一种多功能薄膜生产装置主视的结构示意图。图2为一种多功能薄膜生产装置俯视的结构示意图。图3为一种多功能薄膜生产装置中辊筒的结构示意图。图中：1-装置箱、2-支撑柱、3-滑槽、4-气缸、5-气杆、6-直齿条、7-旋转轮、8-移动杆、9-旋转轴、10-辊筒、11-转动轮、12-转动轴、13-支架、14-伸缩皮带、15-工作台、16-冷熨板。具体实施方式需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能薄膜生产装置，包括装置箱1，装置箱1内部交错设置有两个滑槽3且滑槽3内部分别配合安装有移动杆8，移动杆8内侧配合安装有旋转轮7且旋转轮7内侧配合安装有直齿条6，装置箱1内部固定设置有气缸4且气缸4左侧配合安装有气杆5，气杆5左端连接直齿条6，移动杆8左侧滑动连接辊筒10且辊筒10内部固定安装有转动轴12，转动轴12左端固定连接转动轮11且转动轮11之间配合安装有伸缩皮带14，所述移动杆8右侧局部设置有轮齿，所述旋转轮7内部固定安装有旋转轴9且旋转轴9滑动安装在装置箱1上，所述装置箱1左侧下端固定设置有工作台15且下侧固定设置有支撑柱2，所述工作台15上侧固定设置有支架13且转动轴12滑动安装在支架13上，转动轴12左端连接电机，启动气缸4，气缸4带动气杆5伸缩使与其连接的直齿条6在装置箱1内部进行左右移动，直齿条6带动与其配合安装的旋转轮7旋转，旋转轮7带动与其配合安装的移动杆8在装置箱1内部进行X形交错移动，移动杆8带动与其连接的辊筒10进行上下移动，进而对两辊筒10之间的薄膜生产厚度进行调控，启动电机，电机通过与其连接的转动轴12带动与其连接的转动轮11转动，转动轮11之间通过伸缩皮带14配合辊筒10的移动进行传动，进而使与其连接的辊筒10旋转对薄膜原料进行均匀滚压，通过设置直齿条6、移动杆8、旋转轮7、气杆5、转动轴12、气缸4和辊筒10，能够通过气杆5带动直齿条6移动进而使移动杆8移动，调节辊筒10之间的距离，进而对薄膜生产的厚度进行调控，便于生产不同厚度的薄膜，通过设置伸缩皮带14和转动轴12，实现两辊筒10对薄膜原料进行旋转均匀滚压，防止生产的薄膜厚度不均，通过设置冷熨板16，对生产后的薄膜进行低温冷熨，便于薄膜定型以及减少表面变形，提高装置的工作效率。实施例二：该技术还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述辊筒10后侧的工作台15上侧固定设置有冷熨板1616，生产成型后的薄膜进入到冷熨板1616内部，经过冷熨板1616的低温定型后传送。本技术的工作原理：启动气缸4，气缸4带动气杆5伸缩使与其连接的直齿条6在装置箱1内部进行左右移动，直齿条6带动与其配合安装的旋转轮7旋转，旋转轮7带动与其配合安装的移动杆8在装置箱1内部进行X形交错移动，移动杆8带动与其连接的辊筒10进行上下移动，进而对两辊筒10之间的薄膜生产厚度进行调控，启动电机，电机通过与其连接的转动轴12带动与其连接的转动轮11转动，转动轮11之间通过伸缩皮带14配合辊筒10的移动进行传动，进而使与其连接的辊筒10旋转对薄膜原料进行均匀滚压，生产成型后的薄膜进入到冷熨板1616内部，经过冷熨板1616的低温定型后传送。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能薄膜生产装置，包括装置箱(1)，其特征在于，装置箱(1)内部交错设置有两个滑槽(3)且滑槽(3)内部分别配合安装有移动杆(8)，移动杆(8)内侧配合安装有旋转轮(7)且旋转轮(7)内侧配合安装有直齿条(6)，装置箱(1)内部固定设置有气缸(4)且气缸(4)左侧配合安装有气杆(5)，气杆(5)左端连接直齿条(6)，移动杆(8)左侧滑动连接辊筒(10)且辊筒(10)内部固定安装有转动轴(12)，转动轴(12)左端固定连接转动轮(11)且转动轮(11)之间配合安装有伸缩皮带(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能薄膜生产装置，包括装置箱(1)，其特征在于，装置箱(1)内部交错设置有两个滑槽(3)且滑槽(3)内部分别配合安装有移动杆(8)，移动杆(8)内侧配合安装有旋转轮(7)且旋转轮(7)内侧配合安装有直齿条(6)，装置箱(1)内部固定设置有气缸(4)且气缸(4)左侧配合安装有气杆(5)，气杆(5)左端连接直齿条(6)，移动杆(8)左侧滑动连接辊筒(10)且辊筒(10)内部固定安装有转动轴(12)，转动轴(12)左端固定连接转动轮(11)且转动轮(11)之间配合安装有伸缩皮带(14)。


2.根据权利要求1所述的多功能薄膜生产装置，其特征在于，所述移动杆(8)右侧局部设置有轮齿。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈涧清，
申请(专利权)人：上海宏嘉高新复合面料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31