一种塑料加工自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工自动进料装置，包括底板，所述底板的上端左部和上端右部均螺纹连接有一个限位螺栓，所述底板的上端中部固定连接有回形架，所述回形架的内腔设置有伸缩配重装置，所述回形架的上端前部和上端后部均固定连接有一个弧形板，两个所述弧形板的相对面上部共同设置有进料装置，所述进料装置的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板，两个所述连接板的相对面上部共同设置有转动阻挡装置。本实用新型专利技术所述的一种塑料加工自动进料装置，通过设置限位螺栓对底板起到固定卡紧作用，通过设置配重块从而增加设备的整体重量提高其稳定性，防止设备发生晃动而造成物料脱离进料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工自动进料装置
本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工自动进料装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，在塑料加工过程中需要进行不断上料，现有的进料装置操作复杂，提高了劳动量，同时容易发生晃动使得物料脱离进料装置，其次物料连续进料时容易导致加工设备堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工自动进料装置，包括底板，所述底板的上端左部和上端右部均螺纹连接有一个限位螺栓，所述底板的上端中部固定连接有回形架，所述回形架的内腔设置有伸缩配重装置，所述回形架的上端前部和上端后部均固定连接有一个弧形板，两个所述弧形板的相对面上部共同设置有进料装置，所述进料装置的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板，两个所述连接板的相对面上部共同设置有转动阻挡装置。优选的，所述伸缩配重装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有配重块，所述伸缩动力机固定连接在回形架的上端中部将伸缩配重装置和回形架固定连接。优选的，所述进料装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定连接有输送板，所述输送板的上端开设有输送槽，所述输送槽的内腔左部均放置有若干组储存盒，所述第一转杆贯穿前侧弧形板的后端上部并固定安装有第一正反电机，所述第一转杆穿插连接在两组弧形板的相对面上部将进料装置和弧形板活动连接。优选的，所述转动阻挡装置包括第二转杆，所述第二转杆的外表面中部固定安装有阻挡板，所述第二转杆贯穿前侧连接板的后端上部并固定安装有第二正反电机，所述第二转杆穿插连接在两组连接板的相对面上部将转动阻挡装置和连接板活动连接。优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接。优选的，所述配重块的长度大小和回形架的内腔宽度大小相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一转杆带动输送板转动一定角度，此时输送板由水平状态处在倾斜状态，输送板上的储存盒受到倾斜重力的影响而往上往下滑动，从而完成物料的输送作业，操作过程简单，降低了劳动量，通过设置限位螺栓对底板起到固定卡紧作用，通过设置配重块从而增加设备的整体重量提高其稳定性，防止设备发生晃动而造成物料脱离进料装置。2、第二转杆带动阻挡板顺时针方向转动，能够对储存盒起到阻挡作用，防止物料过快的进入到加工设备内，减少加工设备的堵塞。附图说明图1为本技术一种塑料加工自动进料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种塑料加工自动进料装置的伸缩配重装置结构示意图；图3为本技术一种塑料加工自动进料装置的进料装置结构示意图；图4为本技术一种塑料加工自动进料装置的转动阻挡装置结构示意图。图中：1、底板；2、限位螺栓；3、回形架；4、伸缩配重装置；5、弧形板；6、进料装置；7、连接板；8、转动阻挡装置；41、伸缩动力机；42、伸缩杆；43、配重块；61、第一转杆；62、输送板；63、输送槽；64、储存盒；65、第一正反电机；81、第二转杆；82、阻挡板；83、第二正反电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工自动进料装置，包括底板1，底板1的上端左部和上端右部均螺纹连接有一个限位螺栓2，底板1的上端中部固定连接有回形架3，回形架3的内腔设置有伸缩配重装置4，回形架3的上端前部和上端后部均固定连接有一个弧形板5，两个弧形板5的相对面上部共同设置有进料装置6，进料装置6的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板7，两个连接板7的相对面上部共同设置有转动阻挡装置8。伸缩配重装置4包括伸缩动力机41和伸缩杆42，伸缩动力机41是一种动力机构能够使得伸缩杆42处在伸缩与延长状态，通过伸缩杆42延长时带动配重块43往下运动时降低配重块43的重心，提高稳定性，伸缩杆42活动连接在伸缩动力机41的输出端，伸缩杆42的下端固定安装有配重块43，配重块43增加设备整体的重量而提高其稳定性，伸缩动力机41固定连接在回形架3的上端中部将伸缩配重装置4和回形架3固定连接；进料装置6包括第一转杆61，第一转杆61的外表面中部固定连接有输送板62，输送板62处在倾斜状态时使得物料受到倾斜重力的影响而往下滑动时方便啊机芯输送进料作业，输送板62的上端开设有输送槽63，输送槽63的内腔左部均放置有若干组储存盒64，第一转杆61贯穿前侧弧形板5的后端上部并固定安装有第一正反电机65，第一转杆61穿插连接在两组弧形板5的相对面上部将进料装置6和弧形板5活动连接；转动阻挡装置8包括第二转杆81，第二转杆81的外表面中部固定安装有阻挡板82，阻挡板82对储存盒64起到阻挡作用，能够减少物料进料过多导致加工设备堵塞，第二转杆81贯穿前侧连接板7的后端上部并固定安装有第二正反电机83，第二转杆81穿插连接在两组连接板7的相对面上部将转动阻挡装置8和连接板7活动连接；伸缩动力机41和伸缩杆42之间电性连接；配重块43的长度大小和回形架3的内腔宽度大小相匹配。需要说明的是，本技术为一种塑料加工自动进料装置，将物料放置在储存盒64内，通过第一正反电机65带动第一转杆61顺时针方向转动，从而带动输送板62围绕第一转杆61顺时针方向转动一定角度，此时输送板62由水平状态处在倾斜状态，输送板62上的储存盒64受到倾斜重力的影响而往上往下滑动，从而完成物料的输送作业，操作过程简单，降低了劳动量，通过设置限位螺栓2对底板1起到固定卡紧作用，通过设置配重块43从而增加设备的整体重量提高其稳定性，同时伸缩动力机41带动伸缩杆42伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工自动进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左部和上端右部均螺纹连接有一个限位螺栓(2)，所述底板(1)的上端中部固定连接有回形架(3)，所述回形架(3)的内腔设置有伸缩配重装置(4)，所述回形架(3)的上端前部和上端后部均固定连接有一个弧形板(5)，两个所述弧形板(5)的相对面上部共同设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板(7)，两个所述连接板(7)的相对面上部共同设置有转动阻挡装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工自动进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左部和上端右部均螺纹连接有一个限位螺栓(2)，所述底板(1)的上端中部固定连接有回形架(3)，所述回形架(3)的内腔设置有伸缩配重装置(4)，所述回形架(3)的上端前部和上端后部均固定连接有一个弧形板(5)，两个所述弧形板(5)的相对面上部共同设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板(7)，两个所述连接板(7)的相对面上部共同设置有转动阻挡装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述伸缩配重装置(4)包括伸缩动力机(41)和伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)活动连接在伸缩动力机(41)的输出端，所述伸缩杆(42)的下端固定安装有配重块(43)，所述伸缩动力机(41)固定连接在回形架(3)的上端中部将伸缩配重装置(4)和回形架(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述进料装置(6)包括第一转杆(61)，所述第一转杆(61)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱昌，
申请(专利权)人：英德市宏利皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44