自动割布机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动割布机，属于布料加工技术领域。包括依次设置的导布机构、铺布机构、割布机构和收布机构，铺布机构包括吸附台，吸附台上对称安装有气动纠偏器。通过气动纠偏器紧压布料，对布料位置进行纠正，使布料平直地进入机台，提高了割布的效率和质量，从而减少了材料浪费，降低了生产成本；通过真空泵与吸附孔一一对应连通，将布料均匀的吸附在吸附台上，使布料保持平整；通过采用特殊的圆形锯齿刀片对布料进行切割，能最大程度地降低锯齿与已加工布料表面的摩擦，布料的切边更加光洁，保持锯齿良好的的强度、散热性、耐用度；通过伸缩杆的上下伸缩可以调整割布机构切割布料时的位置，便于归整和设备检修。便于归整和设备检修。便于归整和设备检修。

【技术实现步骤摘要】
自动割布机


[0001]本专利技术涉及布料加工
，具体涉及一种自动割布机。

技术介绍

[0002]裁切工序是服装流水生产线上的重要工序，在布料加工生产的工作环节里，成卷布料一层层按一定长度展开到裁剪台上并裁断，裁断要求下刀准确，线条顺直流畅，同规格裁片与样板误差不能超过0.2厘米，尽量做到完整、合理、节约。
[0003]现有技术中，目前在很多服装流水生产线上见到的只能是人工铺布裁断，人工铺布往往存在布料褶皱导致裁切刀口不平整，会造成材料浪费，增加生产成本；且旧工艺是人工割布，存在较多问题，对操刀工人有着较高的技术要求，有时割布没有完全割断，要几次才能割断，造成材料损耗，有时可能会造成断纸(拉断或垫伤纸造成断纸)，损失更大；同时存在安全隐患，割布刀使用不当，会伤到使用者；自动化程度低，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动割布机，用于解决现有技术中铺布存在褶皱导致切口不平整造成得材料浪费、增加生产成本以及自动化程度低、生产效率低下的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种自动割布机，包括依次设置的导布机构、铺布机构、割布机构和收布机构，所述铺布机构包括吸附台，所述吸附台上对称安装有若干个气动纠偏器，每个所述气动纠偏器都包括支撑辊、橡胶辊、顶杆、气囊、气阀、触杆、压缩空气源、转动轮、壳体、定位杆、连接杆和转动杆，所述支撑辊通过所述定位杆固定在所述壳体内部，所述橡胶辊通过所述连接杆与所述顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端连接有所述气囊，所述气囊通过所述气阀与所述压缩空气源相连接，所述橡胶辊的下方安装有所述转动轮，所述橡胶辊通过所述转动杆与所述转动轮相连接，所述支撑辊的上方设置有所述触杆。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述吸附台包括台体，所述台体的两侧依次对称安装有若干对负压腔，每对所述负压腔均连接有真空泵，所述台体沿其轴线方向上开设有多个吸附口。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述吸附口上设置有多个呈波浪形状的吸附槽，所述吸附槽上开设有若干吸附孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述吸附孔与所述负压腔相连通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述割布机构包括无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接有直流电机支架，所述直流电机支架的一端固定连接有直流电机，所述直流电机的输出端驱动连接有圆形刀片，所述无杆气缸的两端通过两个伸缩杆固定连接在底座上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述圆形刀片的外圆面设有锯齿。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述锯齿的前角与切入面夹角为10
°‑
13
°
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述锯齿的后角角度为15
°‑
18
°
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述锯齿的前角和后角之间派生出楔角，所述前角、所述后角和所述楔角三者角度之和等于90
°
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述收布机构包括导布辊，所述导布辊的两端可转动地安装在两个支撑座上，其中一个所述支撑座连接有固定座，所述固定座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动轮，所述驱动轮与所述导布辊通过皮带转动连接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术所公开的一种自动割布机通过对称设置的气动纠偏器紧压布料，当布料正常运行时，气阀打开，压缩空气源通过气囊和顶杆使支撑辊与橡胶辊全部压在布料上，产生相等的吸边力，布料运行方向上安装有触杆,当布料偏移至一定程度，边部碰到触杆，使气阀关闭，气囊上的气压释放而使橡胶辊在自重作用下后倒，原先紧压布料的支撑辊与橡胶辊脱开，吸力消失，布料回移到正确位置，对布料位置进行纠正，使需要加工的布料平直地在规定位置进入机台，提高了割布的效率和质量，从而减少了材料浪费，降低了生产成本；
[0018](2)本专利技术所公开的一种自动割布机通过真空泵与吸附孔一一对应连通，在多个真空泵共同工作时，负压腔内的空气被抽出，整体均匀的形成负压状态，将布料均匀的吸附在吸附台上，而不会因受力不均出现褶皱使布料保持平整；
[0019](3)本专利技术所公开的一种自动割布机通过采用特殊的圆形锯齿刀片对布料进行切割，锯齿的前角与布料切入面夹角为10
°‑
13
°
之间时切削更轻快；锯齿32的后角322角度为15
°‑
18
°
之间时能最大程度地降低锯齿与已加工布料表面的摩擦，布料的切边更加光洁；锯的前角和后角之间派生出的楔角起着保持锯齿良好的的强度、散热性、耐用度的作用；
[0020](4)本专利技术所公开的一种自动割布机通过伸缩杆的上下伸缩可以调整割布机构切割布料时的位置，且在伸缩杆升起到极限位置时便于对切割完的布料进行归整以及方便对设备进行检修。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术提出的一种自动割布机的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术提出的一种自动割布机的气动纠偏器整体结构示意图；
[0024]图3是本专利技术提出的一种自动割布机的气动纠偏器内部结构示意图；
[0025]图4是本专利技术提出的一种自动割布机的铺布机构整体结构示意图；
[0026]图5是本专利技术提出的一种自动割布机的吸附口整体结构示意图；
[0027]图6是本专利技术提出的一种自动割布机的割布机构结构示意图；
[0028]图7是本专利技术提出的一种自动割布机的圆形刀片锯齿结构示意图；
[0029]图8是本专利技术提出的一种自动割布机的图7的A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、导布机构；11、布料；2、铺布机构；21、吸附台；211、真空泵；212、负压腔；213、吸附口；214、台体；2131、吸附孔；2132、吸附槽；20、气动纠偏器；201、壳体；221、定位杆；222、连接杆；223、转动杆；22、支撑辊；23、橡胶辊；24、顶杆；25、气囊；26、气阀；27、触杆；28、压缩空气源；29、转动轮；3、割布机构；31、无杆气缸；32、锯齿；321、前角；322、后角；323、
楔角；33、直流电机；34、圆形刀片；35、刀片连接头；36、直流电机支架；37、伸缩杆；38、连接座；39、底座；4、收布机构；41、导布辊；42、支撑座；43、驱动电机；44、驱动轮；45、固定座；46、皮带。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动割布机，包括依次设置的导布机构(1)、铺布机构(2)、割布机构(3)和收布机构(4)，其特征在于，所述铺布机构(2)包括吸附台(21)，所述吸附台(21)上对称安装有若干个气动纠偏器(20)，每个所述气动纠偏器(20)都包括支撑辊(22)、橡胶辊(23)、顶杆(24)、气囊(25)、气阀(26)、触杆(27)、压缩空气源(28)、转动轮(29)、壳体(201)、定位杆(221)、连接杆(222)和转动杆(223)，所述支撑辊(22)通过所述定位杆(221)固定在所述壳体(201)内部，所述橡胶辊(23)通过所述连接杆(222)与所述顶杆(24)的一端相连接，所述顶杆(24)的另一端连接有所述气囊(25)，所述气囊(25)通过所述气阀(26)与所述压缩空气源(28)相连接，所述橡胶辊(23)的下方安装有所述转动轮(29)，所述橡胶辊(23)通过所述转动杆(223)与所述转动轮(29)相连接，所述支撑辊(22)的上方设置有所述触杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种自动割布机，其特征在于，所述吸附台(21)包括台体(214)，所述台体(214)的两侧依次对称安装有若干对负压腔(212)，每对所述负压腔(212)均连接有真空泵(211)，所述台体(214)沿其轴线方向上开设有多个吸附口(213)。3.根据权利要求2所述的一种自动割布机，其特征在于，所述吸附口(213)上设置有多个呈波浪形状的吸附槽(2132)，所述吸附槽(2132)上开设有若干吸附孔(2131)。4.根据权利要求3所述的一种自动割布机，其特征在于，所述吸附孔(2131)与所述负压腔(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石萍，傅国星，张明生，
申请(专利权)人：英德市宏利皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：