分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种分离装置，用以将叠置的多片金属垫片分离，金属垫片中部具有通孔；分离装置包含底板、两组磁性件以及定位柱；两组磁性件分别通过两个定位架设置于底板上，而使两组磁性件以磁性相同的一侧相对布置；定位拄竖直设置于底板上，并位于两组磁性件之间；分离装置通过定位柱穿设多片金属垫片的通孔，并通过两组磁性件之间的磁斥力使多片金属垫片相分离。通过上述结构设计，本实用新型专利技术提出的分离装置能够利用两组磁性件之间互斥的磁场作用于金属垫片，从而形成施加于金属垫片的磁斥力，使得金属垫片快速分离。并且，在金属垫片的分离过程中，定位柱能够起到导向作用。

【技术实现步骤摘要】
分离装置
本技术涉及轨道车辆零配件生产制造
，尤其涉及一种分离装置。
技术介绍
在轨道车辆零配件的生产制造工序中，金属垫片属于应用较为广泛的装配零件，且金属垫片的出厂状态通常为多个叠置的形式。在工序中需要使用金属垫片时，需要将叠置的多个金属垫片进行分离。然而，由于金属垫片厚度较薄，需要操作者逐个手工搓开进行金属垫片的分离。这种现有方法存在如下缺点：浪费操作时间；由于金属垫片较薄，操作者容易数错金属垫片数量导致安装数量与产品要求不符。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够提高金属垫片分离效率的分离装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种分离装置，用以将叠置的多片金属垫片分离，所述金属垫片中部具有通孔；其中，所述分离装置包含底板、两组磁性件以及定位柱；所述两组磁性件分别通过两个定位架设置于所述底板上，而使所述两组磁性件以磁性相同的一侧相对布置；所述定位拄竖直设置于所述底板上，并位于所述两组磁性件之间；其中，所述分离装置通过所述定位柱穿设所述多片金属垫片的通孔，并通过所述两组磁性件之间的磁斥力使所述多片金属垫片相分离。根据本技术的其中一个实施方式，所述磁性件为磁铁；和/或，每个所述磁性件包含多个磁性单体，所述多个磁性单体沿竖直方向依次布置于所述定位架。根据本技术的其中一个实施方式，所述定位架具有连接部和定位部，所述连接部连接于所述底板，所述定位部连接于所述连接部并用以定位所述磁性件。>根据本技术的其中一个实施方式，所述定位部设置有定位卡槽，所述定位部通过所述定位卡槽卡掣所述磁性件。根据本技术的其中一个实施方式，所述定位部的边缘弯折形成定位卡壁，所述定位部通过所述定位卡壁形成定位卡槽。根据本技术的其中一个实施方式，所述定位卡壁的截面呈U字型；和/或，所述定位卡槽的槽口宽度小于所述磁性件的宽度。根据本技术的其中一个实施方式，所述连接部通过连接件可拆装地固定于所述底板。根据本技术的其中一个实施方式，所述连接件为螺钉，所述底板上开设有第一螺孔，所述连接部开设有通孔，所述螺钉穿设于所述通孔并与所述第一螺孔螺接配合。根据本技术的其中一个实施方式，所述定位柱下端设置有螺柱，所述底板上开设有第二螺孔，所述定位柱通过所述螺柱与所述第二螺孔螺接配合。根据本技术的其中一个实施方式，所述定位柱于所述底板的设置位置，位于所述两组磁性件之间的中间位置。由上述技术方案可知，本技术提出的分离装置的优点和积极效果在于：本技术提出的分离装置包含底板、两组磁性件以及定位柱。两组磁性件分别通过两个定位架设置于底板上，而使两组磁性件以磁性相同的一侧相对布置；定位拄竖直设置于底板上，并位于两组磁性件之间。据此，分离装置通过定位柱穿设多片金属垫片，并通过两组磁性件之间的磁斥力使多片金属垫片相分离。通过上述结构设计，本技术提出的分离装置能够利用两组磁性件之间互斥的磁场作用于金属垫片，从而形成施加于金属垫片的磁斥力，使得金属垫片快速分离。并且，在金属垫片的分离过程中，定位柱能够起到导向作用。相比于现有分离方案，本技术提出的分离装置克服了人工操作效率低下且准确性较差的问题。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种分离装置的立体图；图2是图1示出的分离装置的部件分解立体图；图3是图1示出的分离装置的定位架的立体图；图4是图1示出的分离装置的定位柱的立体图；图5是图1示出的分离装置的磁性件的立体图。附图标记说明如下：110.底板；111.第一螺孔；112.第二螺孔；120.磁性件；121.磁性单体；130.定位架；131.连接部；1311.连接件；1312.通孔；132.定位部；1321.定位卡壁；1322.定位卡槽；140.定位柱；141.螺柱；200.金属垫片。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的分离装置的立体图。在该示例性实施方式中，本技术提出的分离装置是以应用于叠置的多片金属垫片的分离为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的工件的分离或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的分离装置的原理的范围内。如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的分离装置能够用于将叠置的多片金属垫片200分离，金属垫片200中部具有通孔。其中，本技术提出的分离装置包含底板110、两组磁性件120以及定位柱140。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了能够体现本技术原理的分离装置的部件分解立体图；图3中代表性地示出了能够体现本技术原理的分离装置的定位架130的立体图；图4中代表性地示出了能够体现本技术原理的分离装置的定位柱140的立体图；图5中代表性地示出了能够体现本技术原理的分离装置的磁性件120的立体图。以下将结合上述附图，对本技术提出的分离装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。如图1至图5所示，在本实施方式中，两组磁性件120分别通过两个定位架130设置于底板110上，而使两组磁性件120以磁性相同的一侧相对布置。其中，两组磁性件120的磁性可以例如图中示出的态样，即两组磁性件120是以各自的S极的一侧相对布置，当然，两组磁性件120亦可以各自的N极的一侧相对布置。定位拄竖直设置于底板110上，定位柱140位于两组磁性件120之间。据此，分离装置通过定位柱140本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，用以将叠置的多片金属垫片分离，所述金属垫片中部具有通孔；其特征在于，所述分离装置包含：/n底板；/n两组磁性件，分别通过两个定位架设置于所述底板上，而使所述两组磁性件以磁性相同的一侧相对布置；以及/n定位柱，竖直设置于所述底板上，并位于所述两组磁性件之间；/n其中，所述分离装置通过所述定位柱穿设所述多片金属垫片的通孔，并通过所述两组磁性件之间的磁斥力使所述多片金属垫片相分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，用以将叠置的多片金属垫片分离，所述金属垫片中部具有通孔；其特征在于，所述分离装置包含：
底板；
两组磁性件，分别通过两个定位架设置于所述底板上，而使所述两组磁性件以磁性相同的一侧相对布置；以及
定位柱，竖直设置于所述底板上，并位于所述两组磁性件之间；
其中，所述分离装置通过所述定位柱穿设所述多片金属垫片的通孔，并通过所述两组磁性件之间的磁斥力使所述多片金属垫片相分离。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述磁性件为磁铁；和/或，每个所述磁性件包含多个磁性单体，所述多个磁性单体沿竖直方向依次布置于所述定位架。


3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述定位架具有连接部和定位部，所述连接部连接于所述底板，所述定位部连接于所述连接部并用以定位所述磁性件。


4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述定位部设置有定位卡槽，所述定位部通过所述定位卡槽卡掣所述磁性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪强，赵亮，焦小玲，
申请(专利权)人：中车大同电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14