一种钢窗花格栅加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢窗花格栅加工平台，涉及钢筋加工技术领域，包括主支撑架，主支撑架的外壁中心处均固定设置有滑动运输架，且滑动运输架的内壁通过连杆转动设置有多个运输轮，并且滑动运输架呈矩形状设置，主支撑架的外壁两侧均固定设置有固定板。该钢窗花格栅加工平台，通过长度尺、测量板、测量指针、固定螺栓和固定垫片，可以实现对钢方通材料的长度和弯曲度进行测量和标识，提高了测量标记操作的便捷性，避免工作人员蹲在地面上进行测量的问题,该钢窗花格栅加工平台，通过运输架、运输轮、固定板和夹持板，可以实现对钢方通材料的稳定夹持和运输，避免因为频繁拉动钢方通材料，导致工作人员的工作效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢窗花格栅加工平台
本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢窗花格栅加工平台。
技术介绍
在传统的钢窗花格栅制作工序中，采用现场多次量取钢方通散料的尺寸以及角度，传统的窗花格栅加工通过人工搬运方通，然后使用刻度尺以及量角尺一个一个方通的量取长度和角度，费时费力然后切割焊接的方式，这种方式存在较大的量取误差以及加工误差，一般高质量的钢方通散料的质量较大，搬运过程中，往往是需要花费大量时间，而且极易发生掉落，造成工作人员受伤的生产安全事故。
技术实现思路
本技术提供了一种钢窗花格栅加工平台，通过长度尺、测量板、测量指针、固定螺栓和固定垫片，可以实现对钢方通材料的长度和弯曲度进行测量和标识，提高了测量标记操作的便捷性，避免工作人员蹲在地面上进行测量的问题，通过运输架、运输轮、固定板和夹持板，可以实现对钢方通材料的稳定夹持和运输，避免因为频繁拉动钢方通材料，导致工作人员的工作效率降低。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢窗花格栅加工平台，包括主支撑架，所述主支撑架的外壁中心处均固定设置有滑动运输架，且滑动运输架的内壁通过连杆转动设置有多个运输轮，并且滑动运输架呈矩形状设置，所述主支撑架的外壁两侧均固定设置有固定板，且固定板的外壁顶部轴线处均通过滑槽滑动嵌设有夹持板，所述主支撑架的外壁顶部边缘处均刻设有长度尺，所述主支撑架的内壁两侧边角处均固定设置有调整管组，且调整管组的外壁两侧均开设有调整滑槽，并且调整管组的内壁轴线处通过调整滑槽滑动嵌设有测量板。进一步的，所述测量板的外壁顶部均开设有刻度，所述测量板的外壁顶部边缘处均通过连杆转动设置有测量指针。进一步的，所述调整管组的外壁两侧通过调整滑槽螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓相互靠近的一端均螺纹连接于测量板的外壁中心处。进一步的，所述固定螺栓相互远离的一端均滑动套设有固定垫片，且固定垫片的外壁一侧贴合于调整管组的外壁处。进一步的，所述测量板呈对角设置。进一步的，所述固定螺栓的两端外壁均开设有安装外螺纹。本技术提供了一种钢窗花格栅加工平台。具备以下有益效果：(1)、该钢窗花格栅加工平台，通过长度尺、测量板、测量指针、固定螺栓和固定垫片，可以实现对钢方通材料的长度和弯曲度进行测量和标识，提高了测量标记操作的便捷性，避免工作人员蹲在地面上进行测量的问题。(2)、该钢窗花格栅加工平台，通过运输架、运输轮、固定板和夹持板，可以实现对钢方通材料的稳定夹持和运输，避免因为频繁拉动钢方通材料，导致工作人员的工作效率降低。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术A的放大示意图。图中：1、主支撑架；2、滑动运输架；3、运输轮；4、固定板；5、夹持板；6、调整管组；7、测量板；8、固定螺栓；9、调整滑槽；10、刻度；11、长度尺；12、测量指针；13、固定垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢窗花格栅加工平台，包括主支撑架1，主支撑架1的外壁中心处均固定设置有滑动运输架2，且滑动运输架2的内壁通过连杆转动设置有多个运输轮3，并且滑动运输架2呈矩形状设置，主支撑架1的外壁两侧均固定设置有固定板4，且固定板4的外壁顶部轴线处均通过滑槽滑动嵌设有夹持板5，主支撑架1的外壁顶部边缘处均刻设有长度尺11，主支撑架1的内壁两侧边角处均固定设置有调整管组6，且调整管组6的外壁两侧均开设有调整滑槽9，并且调整管组6的内壁轴线处通过调整滑槽9滑动嵌设有测量板7。本实施例中：通过滑动运输架2和运输轮3，可以实现对大质量和大批量的钢方通材料进行快速的运输，避免使用者在对钢方通材料奖项指定的工艺时，工作人员蹲在地面进行划线焊接操作等，提高了操作的便捷性，通过长度尺11，可以方便工作人员对钢方通材料的长度通过记号笔进行标记，避免因为钢方通材料摆放位置不准确，导致的测量和标记不准确，通过测量板7，可以实现对钢方通材料的弯曲角度进行测量和限制，提高在制作钢窗花格栅的精确度，提高批次产品的质量稳定性。具体的，测量板7的外壁顶部均开设有刻度10，测量板7的外壁顶部边缘处均通过连杆转动设置有测量指针12。本实施例中：通过刻度10和测量指针12，可以实现对钢方通材料的稳定角度测量，避免测量误差导致的制造精度下降。具体的，调整管组6的外壁两侧通过调整滑槽9螺纹连接有固定螺栓8，且固定螺栓8相互靠近的一端均螺纹连接于测量板7的外壁中心处。本实施例中：通过固定螺栓8，可以实现对测量板7的工作高度进行稳定的调整。具体的，固定螺栓8相互远离的一端均滑动套设有固定垫片13，且固定垫片13的外壁一侧贴合于调整管组6的外壁处。本实施例中：通过固定垫片13，可以防止固定螺栓8对调整管组6发生滑动脱落。具体的，测量板7呈对角设置。本实施例中：通过测量板7对角设计，可以实现对两侧同时进行弯曲度测量。具体的，固定螺栓8的两端外壁均开设有安装外螺纹。本实施例中：通过固定螺栓8的两端外壁均开设有安装外螺纹，可以方便对固定垫片13和测量板7的稳定固定。使用时，先将钢方通材料放置到滑动运输架2的外壁顶部处，然后通过运输轮3，可以将钢方通材料运输到指定的工作位置，对其一端在长度尺11的零刻度10位置，随后对固定板4和夹持板5进行然后通过长度尺11对钢方通材料进行长度测量，通过标记笔进行标识，方便后续工作人员进行切割或者弯曲，通过测量板7、刻度10和测量指针12，可以实现对钢方通材料的弯曲度进行测量，并且通过固定螺栓8、固定垫片13和调整滑槽9，对测量板7的工作高度进行调整，方便应对不同尺寸的钢方通材料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢窗花格栅加工平台，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)的外壁中心处均固定设置有滑动运输架(2)，且滑动运输架(2)的内壁通过连杆转动设置有多个运输轮(3)，并且滑动运输架(2)呈矩形状设置，所述主支撑架(1)的外壁两侧均固定设置有固定板(4)，且固定板(4)的外壁顶部轴线处均通过滑槽滑动嵌设有夹持板(5)，所述主支撑架(1)的外壁顶部边缘处均刻设有长度尺(11)，所述主支撑架(1)的内壁两侧边角处均固定设置有调整管组(6)，且调整管组(6)的外壁两侧均开设有调整滑槽(9)，并且调整管组(6)的内壁轴线处通过调整滑槽(9)滑动嵌设有测量板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢窗花格栅加工平台，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)的外壁中心处均固定设置有滑动运输架(2)，且滑动运输架(2)的内壁通过连杆转动设置有多个运输轮(3)，并且滑动运输架(2)呈矩形状设置，所述主支撑架(1)的外壁两侧均固定设置有固定板(4)，且固定板(4)的外壁顶部轴线处均通过滑槽滑动嵌设有夹持板(5)，所述主支撑架(1)的外壁顶部边缘处均刻设有长度尺(11)，所述主支撑架(1)的内壁两侧边角处均固定设置有调整管组(6)，且调整管组(6)的外壁两侧均开设有调整滑槽(9)，并且调整管组(6)的内壁轴线处通过调整滑槽(9)滑动嵌设有测量板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钢窗花格栅加工平台，其特征在于：所述测量板(7)的外壁顶部均开设有刻度(10)，所述测量板(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永松，刘宸良，王攀，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35