一种压缩机动盘压紧工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机动盘压紧工装，包括底座、快换块和压紧机构，所述快换块上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与所述快换块的中心线具有预定距离，用于与所述动盘上开设的边部销孔配合，所述第二定位销位于第一定位销的外侧，其上表面与第一定位销的上表面呈高低位分布，用于与所述动盘上开设的工艺孔配合。本实用新型专利技术采用边部销孔和动盘工艺孔的定位方式，可在将动盘压紧后加工出动盘的中心销孔和涡旋盘型线，能够保证中心使用基准与动盘型线的相对位置绝对准确，避免了动静盘的偏磨现象，保证了加工精度，降低了产品的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机动盘压紧工装
本技术涉及动盘夹具
，特别涉及一种压缩机动盘压紧工装。
技术介绍
空气压缩机工作时动盘与静盘啮合产生高压气体，动静盘属于空气压缩机中的关键零部件，对加工精度要求极高。其中静盘的使用基准与涡旋盘型线一次装夹加工，加工难度相对较小，但动盘的使用基准与涡旋盘型线不完全在一个加工面上，必须使用工装来保证使用基准与型线的相对位置要求。传统的动盘压紧工装多采用工艺孔和中线销孔的定位方式，中心销孔相对型线容易发生偏移而引起动静盘型线间的偏磨，降低了空气压缩机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工精度高、加工报废率低的压缩机动盘压紧工装。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种压缩机动盘压紧工装，包括底座、快换块和压紧机构，所述快换块上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与所述快换块的中心线具有预定距离，用于与所述动盘上开设的边部销孔配合，所述第二定位销位于第一定位销的外侧，其上表面与第一定位销的上表面呈高低位分布，用于与所述动盘上开设的工艺孔配合。优选地，所述快换块上设有三个支撑座，三个所述支撑座的中心连线呈正三角形。优选地，所述压紧机构包括多个与所述支撑座一一对应的压紧组件，所述压紧组件包括伸缩件和压板，所述伸缩件的固定端安装在所述底座上，所述伸缩件的活动端竖直向上延伸，所述压板安装在所述伸缩件的活动端上，并位于支撑座的正上方。优选地，所述快换块上还安装有多个辅助支撑组件，多个所述辅助支撑组件相对所述快换块的中心线呈环状分布，所述辅助支撑组件包括辅助支撑缸和支撑柱，所述辅助支撑缸安装在所述快换块上，与所述支撑柱驱动连接，能驱动所述支撑柱进行升降运动。优选地，所述底座和快换块可拆卸连接。优选地，所述第一定位销和第二定位销的中心连线位于所述快换块的中心外侧。优选地，所述第一定位销的中心与快换块的中心以及第二定位销的中心连线呈钝角状。由上述技术方案可知，本技术提供的一种压缩机动盘压紧工装至少具有如下优点和积极效果：本技术采用边部销孔和动盘工艺孔的定位方式，可在将动盘压紧后加工出动盘的中心销孔和涡旋盘型线，能够保证中心使用基准与动盘型线的相对位置绝对准确，避免了动静盘的偏磨现象，保证了加工精度，降低了产品的报废率。附图说明图1为本技术实施例中压缩机动盘压紧工装使用时的结构示意图。图2为本技术实施例中压缩机动盘压紧工装的结构示意图。图3为本技术实施例中动盘的结构示意图。附图标记说明如下：100、工艺孔；101、中心销孔；102、边部销孔；1、底座；2、快换块；31、第二定位销；32、第一定位销；4、定位销底座；5、伸缩件；6、压板；7、支撑座；8、辅助支撑缸；9、支撑柱。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。请参阅图1，本实施例提供了一种压缩机动盘压紧工装，包括底座1、快换块2和压紧机构，所述快换块2和压紧机构均安装在所述底座1上，所述快换块2用于支撑待加工的动盘，所述压紧机构用于将动盘压紧在所述快换块2上。参阅图2，所述快换块2呈类圆盘状结构，与所述底座1之间采用可拆卸地方式连接。根据不同规格的动盘，可选择与之相应的快换块2，并建立快换块2和底座1之间的连接，以提高该夹具工装的适用范围。所述快换块2上具有至少两个定位销，所述定位销能伸入至动盘的工艺孔100和基准孔中，实现对动盘的精准定位，保证对动盘的加工精度。本实施例中的快换块2上安装有两个定位销，为了便于描述，分别将两个定位销定义为第一定位销32和第二定位销31，两个定位销均安装在定位销底座4上，所述第一定位销32与所述快换块2的中心线具有预定距离，用于与所述动盘上开设的边部销孔101配合，所述边部销孔101即为动盘的基准孔，所述第二定位销31位于第一定位销32的外侧，其上表面与第一定位销32的上表面呈高低位分布，用于与所述动盘上开设的工艺孔100配合。本实施例中的两个定位销分别与动盘上工艺孔100以及边部销孔101配合，在定位后可加工出动盘的中心销孔102，较传统的工艺孔100和中心销孔102的定位方式而言，中心销孔102和涡旋盘型线可在定位后加工得到，能保证中心使用基准(即中心销孔102)与动盘型线的相对位置绝对准确，避免了动静盘的偏磨现象，保证了加工精度，降低了产品的报废率。本实施例中的第一定位销32和第二定位销31的中心连线位于所述快换块2的中心外侧，优选地，所述第一定位销32的中心与快换块2的中心以及第二定位销31的中心连线呈钝角状，使快换块2整体的重量分布更加均匀。所述快换块2上还安装有多个支撑座7，多个支撑座7用于配合支撑起整个动盘。本实施例中的快换块2上设有三个支撑座7，三个支撑座7的中心连线呈正三角形，与动盘的结构相匹配，有助于保持装夹时动盘均衡受力，防止动盘因局部受力过大而发生破损。本实施例中的所述压紧机构包括多个压紧组件，所述压紧组件的数量与支撑座7的数量相同，所述压紧组件包括伸缩件5和压板6，所述伸缩件5的固定端安装在所述底座1上，所述伸缩件5的活动端竖直向上延伸，所述压板6安装在所述伸缩件5的活动端上，并位于支撑座7的正上方，由所述伸缩件5驱动进行升降运动，用于与支撑座7配合，以压紧快换块2上的动盘。本实施例中的压紧机构包括3个压紧组件，所述伸缩件5选用气缸，当然也可采用丝杆滑块、液压缸等驱动结构，本申请不做任何限制。在有的实施例中，所述快换块2上还安装有多个辅助支撑组件，所述辅助支撑组件用于配合支撑整个动盘，所述辅助支撑组件相对所述快换块2的中心线呈环状分布，所述辅助支撑组件包括辅助支撑缸3和支撑柱4，所述辅助支撑缸3安装在所述快换块2上，与所述支撑柱4驱动连接，能驱动所述支撑柱4进行升降运动。通过辅助支撑组件能够实现对动盘的平稳支撑，降低工件压紧时的形变量，有助于保证产品的加工精度。本技术中的压缩机动盘压紧工装的使用方法如下：在机床与压紧机构不工作的情况下，将动盘放置在快换块2上，使动盘的边部销孔101和工艺孔100分别与快换块2上的两个定位销轴配合，并贴合在支撑座7上；驱动压板6下行，以压紧快换块2上的动盘，再驱动支撑柱4上行，使支撑柱4与动盘相接触；通过刀具按照预先输入好的程序对动盘进行包括中心销孔102和涡旋盘型线在内的加工，加工完成后，依次驱动支撑柱4和压板6复位，最后将动盘由快换块2上取下即可。虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机动盘压紧工装，包括底座、快换块和压紧机构，其特征在于，所述快换块上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与所述快换块的中心线具有预定距离，用于与所述动盘上开设的边部销孔配合，所述第二定位销位于第一定位销的外侧，其上表面与第一定位销的上表面呈高低位分布，用于与所述动盘上开设的工艺孔配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机动盘压紧工装，包括底座、快换块和压紧机构，其特征在于，所述快换块上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销与所述快换块的中心线具有预定距离，用于与所述动盘上开设的边部销孔配合，所述第二定位销位于第一定位销的外侧，其上表面与第一定位销的上表面呈高低位分布，用于与所述动盘上开设的工艺孔配合。


2.根据权利要求1所述的压缩机动盘压紧工装，其特征在于，所述快换块上设有三个支撑座，三个所述支撑座的中心连线呈正三角形。


3.根据权利要求2所述的压缩机动盘压紧工装，其特征在于，所述压紧机构包括多个与所述支撑座一一对应的压紧组件，所述压紧组件包括伸缩件和压板，所述伸缩件的固定端安装在所述底座上，所述伸缩件的活动端竖直向上延伸，所述压板安装在所述伸缩件的活动端上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奉敏，王力田，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，河北昊方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34