一种两用深孔钻刀具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体为一种两用深孔钻刀具结构，包括刀具主体，所述刀具主体的一侧设置有夹头，所述刀具主体远离夹头的一侧固定连接有刀柄，所述刀具主体的一侧固定连接有排屑块，所述排屑块的内部开设有排屑口，所述刀具主体的内部开设有排屑槽，所述夹头的内部开设有贯穿槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置排屑块，在针对内排屑的刀头进行使用时，碎屑通过贯穿槽、排屑槽和排屑口排出，在针对外排屑的刀头使用时，则直接将该种刀头通过夹头安装在刀具主体上，碎屑直接通过刀头的外部排出，即本刀具可针对内排屑和外排屑两种刀头进行使用，在切换两种不同刀头时不需要更换刀具，便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种两用深孔钻刀具结构
本技术涉及机械制造
，特别是一种两用深孔钻刀具结构。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床使用刀具对待加工零件进行钻孔、切削等步骤，从而对其进行机械加工，在钻孔加工时，一般采用内排屑和外排屑两种刀头，内排屑的刀头为中空，外排屑的刀头为实心，在针对两种刀头应用时需要使用与其对应的刀具，即在切换两种不同刀头时，需要同时更换与之对应的刀具，在实际使用时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种两用深孔钻刀具结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种两用深孔钻刀具结构，包括刀具主体，所述刀具主体的一侧设置有夹头，所述刀具主体远离夹头的一侧固定连接有刀柄，所述刀具主体的一侧固定连接有排屑块；所述排屑块的内部开设有排屑口，所述刀具主体的内部开设有排屑槽，所述夹头的内部开设有贯穿槽。可选的，所述刀具主体的一侧固定连接有安装块，所述夹头通过安装块固定连接在刀具主体的一侧。可选的，所述夹头与刀柄分别固定连接在刀具主体的两侧，所述排屑块固定连接在刀具主体的底部。可选的，所述排屑口与排屑槽相连通，所述排屑块与刀具主体通过排屑口和排屑槽相连通，贯穿槽与排屑槽相连通，所述夹头与刀具主体通过贯穿槽和排屑槽相连通。可选的，所述刀具主体、排屑块和夹头之间通过排屑口、排屑槽和贯穿槽相连通。可选的，所述排屑槽的形状大小、排屑口的形状大小与贯穿槽的形状大小均相同。本技术具有以下优点：通过设置排屑块，刀具主体，刀具主体的一侧设置有夹头，刀具主体远离夹头的一侧固定连接有刀柄，刀具主体的一侧固定连接有排屑块，排屑块的内部开设有排屑口，刀具主体的内部开设有排屑槽，夹头的内部开设有贯穿槽，刀具主体、排屑块和夹头之间通过排屑口、排屑槽和贯穿槽相连通，在针对内排屑的刀头进行使用时，将该种刀头通过夹头安装在刀具主体上，在进行钻孔工作时，碎屑通过贯穿槽、排屑槽和排屑口排出，即可以针对内排屑的刀头进行使用，在针对外排屑的刀头使用时，则直接将该种刀头通过夹头安装在刀具主体上，在进行钻孔工作时，碎屑直接通过刀头的外部排出，即可以针对外排屑的刀头进行使用，即本刀具可针对内排屑和外排屑两种刀头进行使用，在切换两种不同刀头时不需要更换刀具，便于实际使用。附图说明图1为本技术第一视角的结构示意图；图2为本技术第二视角的结构示意图；图3为本技术的剖视示意图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的仰视图。图中：1-刀具主体，2-夹头，3-刀柄，4-排屑块，5-排屑口，6-排屑槽，7-贯穿槽，8-安装块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-5所示，一种两用深孔钻刀具结构，它包括刀具主体1，刀具主体1的一侧设置有夹头2，刀具主体1远离夹头2的一侧固定连接有刀柄3，刀具主体1的一侧固定连接有排屑块4；排屑块4的内部开设有排屑口5，刀具主体1的内部开设有排屑槽6，夹头2的内部开设有贯穿槽7，在针对内排屑的刀头进行使用时，将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑通过贯穿槽7、排屑槽6和排屑口5排出，即可以针对内排屑的刀头进行使用，在针对外排屑的刀头使用时，则直接将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑直接通过刀头的外部排出，即可以针对外排屑的刀头进行使用，即本刀具可针对内排屑和外排屑两种刀头进行使用，在切换两种不同刀头时不需要更换刀具，便于实际使用。作为本技术的一种优选技术方案：刀具主体1的一侧固定连接有安装块8，夹头2通过安装块8固定连接在刀具主体1的一侧，夹头2与刀柄3分别固定连接在刀具主体1的两侧，排屑块4固定连接在刀具主体1的底部，排屑口5与排屑槽6相连通，排屑块4与刀具主体1通过排屑口5和排屑槽6相连通，贯穿槽7与排屑槽6相连通，夹头2与刀具主体1通过贯穿槽7和排屑槽6相连通，刀具主体1、排屑块4和夹头2之间通过排屑口5、排屑槽6和贯穿槽7相连通，排屑槽6的形状大小、排屑口5的形状大小与贯穿槽7的形状大小均相同。本技术的工作过程如下：在针对内排屑的刀头进行使用时，将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑通过贯穿槽7、排屑槽6和排屑口5排出，即可以针对内排屑的刀头进行使用，在针对外排屑的刀头使用时，则直接将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑直接通过刀头的外部排出，即可以针对外排屑的刀头进行使用，即本刀具可针对内排屑和外排屑两种刀头进行使用，在切换两种不同刀头时不需要更换刀具。综上所述，一种两用深孔钻刀具结构，使用时，通过设置排屑块4，刀具主体1，刀具主体1的一侧设置有夹头2，刀具主体1远离夹头2的一侧固定连接有刀柄3，刀具主体1的一侧固定连接有排屑块4，排屑块4的内部开设有排屑口5，刀具主体1的内部开设有排屑槽6，夹头2的内部开设有贯穿槽7，刀具主体1、排屑块4和夹头2之间通过排屑口5、排屑槽6和贯穿槽7相连通，在针对内排屑的刀头进行使用时，将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑通过贯穿槽7、排屑槽6和排屑口5排出，即可以针对内排屑的刀头进行使用，在针对外排屑的刀头使用时，则直接将该种刀头通过夹头2安装在刀具主体1上，在进行钻孔工作时，碎屑直接通过刀头的外部排出，即可以针对外排屑的刀头进行使用，即本刀具可针对内排屑和外排屑两种刀头进行使用，在切换两种不同刀头时不需要更换刀具，便于实际使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用深孔钻刀具结构，其特征在于：包括刀具主体(1)，所述刀具主体(1)的一侧设置有夹头(2)，所述刀具主体(1)远离夹头(2)的一侧固定连接有刀柄(3)，所述刀具主体(1)的一侧固定连接有排屑块(4)；/n所述排屑块(4)的内部开设有排屑口(5)，所述刀具主体(1)的内部开设有排屑槽(6)，所述夹头(2)的内部开设有贯穿槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种两用深孔钻刀具结构，其特征在于：包括刀具主体(1)，所述刀具主体(1)的一侧设置有夹头(2)，所述刀具主体(1)远离夹头(2)的一侧固定连接有刀柄(3)，所述刀具主体(1)的一侧固定连接有排屑块(4)；
所述排屑块(4)的内部开设有排屑口(5)，所述刀具主体(1)的内部开设有排屑槽(6)，所述夹头(2)的内部开设有贯穿槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种两用深孔钻刀具结构，其特征在于：所述刀具主体(1)的一侧固定连接有安装块(8)，所述夹头(2)通过安装块(8)固定连接在刀具主体(1)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种两用深孔钻刀具结构，其特征在于：所述夹头(2)与刀柄(3)分别固定连接在刀具主体(1)的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽军，郭新帅，
申请(专利权)人：东莞市台铭数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44