数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座制造技术

本实用新型专利技术公开了数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，涉及卧式深孔钻铣复合机床领域，包括工作台，所述工作台一侧安装有主轴座，所述工作台底部安装有托板，所述托板上端安装有液压缸，所述液压缸一侧安装有导套座连接板气缸，所述导套座连接板气缸活动连接有导套座，所述工作台上端设置有

【技术实现步骤摘要】
数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座


[0001]本技术涉及卧式深孔钻铣复合机床领域，具体为数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座
。

技术介绍

[0002]数控卧式深孔钻床是依靠特定的钻削技术
(
如枪钻
、BTA
钻
、
喷吸钻等
)
，对长径比大于
10
的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的机床，采用卧式结构操作系统使用
CNC
控制，称为数控卧式深孔钻床
。
[0003]数控卧式深孔钻床多为水平卧式和三坐标卧式结构，机床有独立完善的切削油高压
、
冷却及过滤系统，以保证充足
、
洁净
、
温度适中的切削油供应
。
[0004]现有技术中，关于卧式深孔钻机床，例如申请号为
202020244095.2
的中国技术专利，对于提高钻头的利用效率是通过设置钻头扶正装置来解决，进而提高机床的工作效率
。
然而另外设置钻头扶正装置会使机床结构复杂且成本提高
。
另外，传统的数控卧式深孔钻铣复合机床是通过一块可与
W
轴铸件相拼接的托板
,
将导套座转移过去，再将放有导套座的托板移开，现有技术中，导套座的转移大多是由人工推动，转移过程中也容易出现托板与
W
轴未对齐，导致导套座无法顺利转移，存在因托板太重而导致精度受影响，而且占用机台空间大，工作效率低，成本太高等问题
。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，以解决上述
技术介绍
中的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，包括工作台，所述工作台一侧安装有主轴座，所述工作台底部安装有托板，所述托板上端安装有液压缸，所述液压缸一侧安装有导套连接板气缸，所述导套连接板气缸活动连接有导套座，所述工作台上端设置有
W
轴铸件
。
[0007]通过采用上述技术方案，导套座的全程转移都是由数控自动化控制机械传动来完成，减少了人为操作会造成的一系列不确定性以及提高机床的工作效率和实用性，把转移后的导套座安置在工作台侧面底部则是达到了合理运用机床空间的目的
。
[0008]本技术进一步设置为，所述
W
轴铸件一端连接有
Y
轴电机，且
Y
轴电机设有数控系统
。
[0009]通过采用上述技术方案，数控系统会控制
Y
轴电机将
W
轴铸件进行位移
。
[0010]本技术进一步设置为，所述导套座一侧活动安装有限位块，且限位块外壁附有橡胶防护套
。
[0011]通过采用上述技术方案，当
W
轴铸件与工作台侧面底部的托板相连的时，
W
轴上限制导套座位置的限位块会缩回，并通过橡胶防护套的设置，对设备元件进行保护
。
[0012]本技术进一步设置为，所述导套连接板气缸顶端安装有第一导套连接板，所
述导套座底端安装有第二导套连接板
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导套连接板气缸带动第一导套连接板位移，从而第一导套连接板与第二导套连接板相连接，进而带动导套座进行移动
。
[0014]本技术进一步设置为，所述液压缸输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆一端与导套连接板气缸相连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，液压缸带动液压伸缩杆进行伸缩移动，从而带动导套连接板气缸移动，进而带动导套座位移
。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、
本技术通过导套座的设置，导套座的全程转移都是由数控自动化控制机械传动来完成，减少了人为操作会造成的一系列不确定性以及提高机床的工作效率和实用性，把转移后的导套座安置在工作台侧面底部则是达到了合理运用机床空间的目的
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视图；
[0020]图3为本技术的结构俯视图；
[0021]图4为本技术的第一导套连接板和第二导套连接板示意图
。
[0022]图中：
1、
工作台；
2、
主轴座；
3、
液压缸；
4、
导套连接板气缸；
5、
托板；
6、
导套座；
7、W
轴铸件；
8、
第一导套连接板；
9、
第二导套连接板
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明
。
[0025]数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，如图1‑4所示，包括工作台1，工作台1一侧安装有主轴座2，工作台1底部安装有托板5，托板5上端安装有液压缸3，液压缸3一侧安装有导套连接板气缸4，导套连接板气缸4活动连接有导套座6，工作台1上端设置有
W
轴铸件7，液压缸3拉动导套座6至托板5上，使导套座6从
W
轴铸件7上转移至工作台1底部
。
[0026]请参阅图1‑
图2，
W
轴铸件7一端连接有
Y
轴电机，且
Y
轴电机设有数控系统，数控系统会控制
Y
轴电机将
W
轴铸件7进行位移
。
[0027]请参阅图2‑
图4，导套座6一侧活动安装有限位块，且限位块外壁附有橡胶防护套，当
W
轴铸件7与工作台1侧面底部的托板5相连的时，
W
轴上限制导套座6位置的限位块会缩回，并通过橡胶防护套的设置，对设备元件进行保护
。
[0028]请参阅图1‑
图4，导套连接板气缸4顶端安装有第一导套连接板8，导套座6底端安装有第二导套连接板9，通过导套连接板气缸4带动第一导套连接板8位移，从而第一导套连接板8与第二导套连接板9相连接，进而带动导套座6进行移动
。
[0029]请参阅图1‑
图4，液压缸3输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆一端与导套连接板气缸4相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
一侧安装有主轴座
(2)
，所述工作台
(1)
底部安装有托板
(5)
，所述托板
(5)
上端安装有液压缸
(3)
，所述液压缸
(3)
一侧安装有导套连接板气缸
(4)
，所述导套连接板气缸
(4)
活动连接有导套座
(6)
，所述工作台
(1)
上端设置有
W
轴铸件
(7)。2.
根据权利要求1所述的数控卧式深孔钻铣复合机床全自动转移导套座，其特征在于：所述
W
轴铸件
(7)

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽军，郭新帅，
申请(专利权)人：东莞市台铭数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：