一种便于维护的多轴器用轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的多轴器用轴，包括器座、四个联动块、四个连接柱和四个钻孔轴，四个连接柱的顶端均贴合设置有限位环，四个连接柱两侧的顶部对称开设有条形开槽，条形开槽两侧内壁的底部对称开设有圆形安装孔，条形开槽的内腔通过圆形安装孔转动连接有卡扣，限位环的两侧对称开设有倒置L型开槽，卡扣与倒置L型开槽活动卡接，限位环与钻孔轴活动卡接。本实用新型专利技术利用连接柱与钻孔轴之间设置的限位环、条形开槽、倒置L型开槽和锁扣的设置，能够利用限位环对钻孔轴的限位，卡扣对限位环的限位，使得钻孔轴与连接柱之间保持固定连接，拆卸时，只需扳动卡扣即可实现快速解锁，从而提高了钻孔轴拆装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的多轴器用轴
本技术涉及多轴器领域，特别涉及一种便于维护的多轴器用轴。
技术介绍
多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器，钻孔直径3-30mm；调中心距有数显，可快速同步联调，一台调距范围200mm。可安装在立钻，摇臂钻，龙门铣床上使用。目前多轴器大多由器座、与器座内部传动机构传动连接的联动块、连接柱和钻孔轴组成，通过器座内的传动机构带动联动块转动，从而调整连接柱连接的钻孔轴，但现今使用的联轴器中，钻孔轴与连接柱之间大多采用螺纹的方式转动固定，而钻孔轴高速转动时会产生一个离心作用力，长时间的使用会使得联轴器与连接柱之间固定强度越来越大，导致操作者在拆卸时难度增大，容易出现钻孔轴与连接柱之间出现锁死状态，从而降低了连接柱与钻孔轴拆装的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维护的多轴器用轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的多轴器用轴，包括器座、四个联动块、四个连接柱和四个钻孔轴，四个所述联动块转动安装于器座的顶端，四个所述连接柱分别固定安装于四个联动块的顶端，四个所述钻孔轴分别固定设置于四个连接柱的顶端，四个所述连接柱的顶端均贴合设置有限位环，四个所述连接柱两侧的顶部对称开设有条形开槽，所述条形开槽两侧内壁的底部对称开设有圆形安装孔，所述条形开槽的内腔通过圆形安装孔转动连接有卡扣，所述限位环的两侧对称开设有倒置L型开槽，所述卡扣与倒置L型开槽活动卡接，所述限位环与钻孔轴活动卡接。优选的，所述卡扣由第一卡板和第二卡板组成，所述第一卡板的一端与第二卡板一侧的底部固定连接，所述第一卡板的底部固定穿插连接转轴，且所述转轴的两端分别与条形开槽两侧内壁的圆形安装孔转动穿插连接。优选的，所述钻孔轴底部的两侧对称固定连接有定位块，所述限位环内壁的顶端开设有与定位块相匹配限位槽。优选的，所述连接柱的顶端开设有定位槽，所述钻孔轴的底端与定位槽活动穿插连接。优选的，所述倒置L型开槽顶端的中部开设有半球形卡槽。优选的，所述第二卡板一侧的顶部固定连接有锁紧凸头，且所述锁紧凸头与半球形卡槽活动卡接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用连接柱与钻孔轴之间设置的限位环、条形开槽、倒置L型开槽和锁扣的设置，能够利用限位环对钻孔轴的限位，卡扣对限位环的限位，使得钻孔轴与连接柱之间保持固定连接，拆卸时，只需扳动卡扣即可实现快速解锁，从而提高了钻孔轴拆装的便捷性；(2)本技术利用半球形卡槽和锁紧凸头的设置，能够对第二卡板与导致L型开槽之间起到一个二次锁紧作用，避免连接柱与钻孔轴转动产生的离心力作用甩动卡扣，从而进一步提高对钻孔轴与连接柱之间的固定强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术连接柱立体结构示意图。图3为本技术卡扣立体结构示意图。图4为本技术限位环立体结构示意图。图5为本技术钻孔轴结构示意图。图中：1、器座；2、联动块；3、连接柱；4、限位环；5、钻孔轴；6、条形开槽；7、圆形安装孔；8、第一卡板；9、第二卡板；10、转轴；11、倒置L型开槽；12、锁紧凸头；13、半球形卡槽；14、定位块；15、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种便于维护的多轴器用轴，包括器座1、四个联动块2、四个连接柱3和四个钻孔轴5，四个联动块2转动安装于器座1的顶端，四个连接柱3分别固定安装于四个联动块2的顶端，四个钻孔轴5分别固定设置于四个连接柱3的顶端，四个连接柱3的顶端均贴合设置有限位环4，四个连接柱3两侧的顶部对称开设有条形开槽6，限位环4的两侧对称开设有倒置L型开槽11，条形开槽6和倒置L型开槽11深度均与卡扣的厚度相同，条形开槽6两侧内壁的底部对称开设有圆形安装孔7，条形开槽6的内腔通过圆形安装孔7转动连接有卡扣，卡扣由第一卡板8和第二卡板9组成，第一卡板8的一端与第二卡板9一侧的底部固定连接，第一卡板8的底部固定穿插连接转轴10，且转轴10的两端分别与条形开槽6两侧内壁的圆形安装孔7转动穿插连接，通过转轴10与圆形安装孔7转动连接，使得第一卡板8能够在条形开槽6内转动，从而带动第二卡板9插入到限位环4上的倒置L型开槽11，实现限位环4与连接柱3之间的卡接固定，卡扣与倒置L型开槽11活动卡接，限位环4与钻孔轴5活动卡接，利用限位环4对钻孔轴5起到一个限位作用，使得钻孔轴5能够固定在连接柱3的顶端；钻孔轴5底部的两侧对称固定连接有定位块14，限位环4内壁的顶端开设有与定位块14相匹配限位槽，定位块14和限位槽的设置，能够对钻孔轴5与限位环4之间起到一个限位作用，使得钻孔轴5无法从限位环4内腔抽出，连接柱3的顶端开设有定位槽15，钻孔轴5的底端与定位槽15活动穿插连接，起到一个定位安装的作用，提高钻孔轴5安装的效率；倒置L型开槽11顶端的中部开设有半球形卡槽13，第二卡板9一侧的顶部固定连接有锁紧凸头12，且锁紧凸头12与半球形卡槽13活动卡接，半球形卡槽13和锁紧凸头12的设置，能够对第二卡板9与倒置L型开槽11之间起到一个卡接限位的作用，避免限位环4和连接柱3转动时产生的离心力将第一卡板8和第二卡板9甩动，从而卡扣对限位环4与连接柱3之间固定的强度。本技术工作原理：在进行钻孔轴5与连接柱3之间的安装时，只需将钻孔轴5的端部插入到连接柱3上的定位槽15内，然后套上限位环4，使限位环4贴合放置于连接柱3的顶端，操作者再手动转动第一卡板8，使得第一卡板8通过转轴10在圆形安装孔7内转动，从而带动第一卡板8和第二卡板9转动，分别插入到条形开槽6和倒置L型开槽11内腔中，从而对限位环4与连接柱3之间进行限位固定，同时锁紧凸头12卡入到半球形卡槽13内，对第二卡板9倒置L型开槽11之间进行锁紧固定，从而完成钻孔轴5的快速安装固定，拆卸时，只需扳动第二卡板9，使得第一卡板8和第二卡板9转动与条形开槽6和倒置L型开槽11分离，取出限位环4即可完成钻孔轴5的拆卸。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的多轴器用轴，包括器座(1)、四个联动块(2)、四个连接柱(3)和四个钻孔轴(5)，其特征在于，四个所述联动块(2)转动安装于器座(1)的顶端，四个所述连接柱(3)分别固定安装于四个联动块(2)的顶端，四个所述钻孔轴(5)分别固定设置于四个连接柱(3)的顶端，四个所述连接柱(3)的顶端均贴合设置有限位环(4)，四个所述连接柱(3)两侧的顶部对称开设有条形开槽(6)，所述条形开槽(6)两侧内壁的底部对称开设有圆形安装孔(7)，所述条形开槽(6)的内腔通过圆形安装孔(7)转动连接有卡扣，所述限位环(4)的两侧对称开设有倒置L型开槽(11)，所述卡扣与倒置L型开槽(11)活动卡接，所述限位环(4)与钻孔轴(5)活动卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的多轴器用轴，包括器座(1)、四个联动块(2)、四个连接柱(3)和四个钻孔轴(5)，其特征在于，四个所述联动块(2)转动安装于器座(1)的顶端，四个所述连接柱(3)分别固定安装于四个联动块(2)的顶端，四个所述钻孔轴(5)分别固定设置于四个连接柱(3)的顶端，四个所述连接柱(3)的顶端均贴合设置有限位环(4)，四个所述连接柱(3)两侧的顶部对称开设有条形开槽(6)，所述条形开槽(6)两侧内壁的底部对称开设有圆形安装孔(7)，所述条形开槽(6)的内腔通过圆形安装孔(7)转动连接有卡扣，所述限位环(4)的两侧对称开设有倒置L型开槽(11)，所述卡扣与倒置L型开槽(11)活动卡接，所述限位环(4)与钻孔轴(5)活动卡接。


2.根据权利要求1所述的一种便于维护的多轴器用轴，其特征在于，所述卡扣由第一卡板(8)和第二卡板(9)组成，所述第一卡板(8)的一端与第二卡板(9)一侧的底部固定连接，所述第一卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华伟，
申请(专利权)人：苏州碧野精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32