一种套筒内圈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒内圈打磨设备，包括连接轴，连接轴的外部滑动套接有第一套筒，连接轴底部的两侧均固定连接有第一限位块，第一套筒的两侧内壁上均开设有与第一限位块相配合的限位槽，第一套筒外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个第二套筒，第二套筒的内部滑动穿插连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有支撑板，滑杆的另一端对称固定连接有两个第二限位块，滑杆的外部活动套接有弹簧。本实用新型专利技术利用滑杆和弹簧相配合的设置方式，通过弹簧的弹性，则会使得磨砂纸紧贴着套筒的内壁，保证了磨砂纸与套筒内圈的紧密接触，也就便于使得磨砂纸的打磨效果更好，保证了套筒打磨的光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒内圈打磨设备
本技术涉及打磨设备领域，特别涉及一种套筒内圈打磨设备。
技术介绍
在一些机械机构的使用中，一般都会使用套筒对杆件的运动进行限位，或是安装，而套筒一般都是圆柱形，筒状结构，便于使得圆柱形的杆件在其内部进行转动或限位，为了使得圆柱形杆件在套筒内部运动的更加稳定，这就使得套筒的内臂保持一定程度的光滑，所以要对套筒的内圈进行打磨。在传统装置对套筒的打磨中，一般都是将套筒的位置进行固定，然后再使打磨装置在套筒的内部进行转动，从而实现对套筒内圈的打磨，但是打磨装置在日积月累的使用中，打磨砂石的厚度可能变薄，这就使得打磨砂石与套筒内圈的接触不够紧密，从而使得套筒的打磨的光滑度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套筒内圈打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒内圈打磨设备，包括连接轴，所述连接轴的外部滑动套接有第一套筒，连接轴底部的两侧均固定连接有第一限位块，所述第一套筒的两侧内壁上均开设有与第一限位块相配合的限位槽，所述第一套筒外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个第二套筒，所述第二套筒的内部滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有支撑板，所述滑杆的另一端对称固定连接有两个第二限位块，所述滑杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与第二套筒固定连接。优选的，所述支撑板的外壁连接有磨砂纸，所述磨砂纸通过粘合剂与支撑板粘合连接。优选的，所述第一套筒正面和背面的顶部滑动穿插连接有螺栓，所述连接轴的正面和背面均等距开设有至少三个与螺栓相配合的螺纹孔。优选的，所述连接轴的上方设置有顶板，所述顶板顶端的中部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴与顶板转动穿插连接，所述主轴的底端与连接轴的顶端固定连接。优选的，所述顶板下表面的边侧固定连接有侧板，所述侧板的底端固定连接有底板。优选的，所述底板上表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘外部的两侧均设置有限位板，所述限位板的底端与底板的上表面固定连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用滑杆和弹簧相配合的设置方式，通过弹簧的弹性，则会使得磨砂纸紧贴着套筒的内壁，保证了磨砂纸与套筒内圈的紧密接触，也就便于使得磨砂纸的打磨效果更好，保证了套筒打磨的光滑；(2)本技术利用第一限位块和限位槽相配合的设置方式，通过限位槽内腔的限位下，便于对第一限位块的滑动进行限位，从而使得第一限位块进行上下方向来回滑动，进而便于对第一套筒的滑动进行限位，使得第一套筒的滑动更加稳定。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。图3为本技术第一套筒处内部结构示意图。图4为本技术第二套筒处俯视结构示意图。图5为本技术第二套筒处内部俯视结构示意图。图中：1、连接轴；2、第一套筒；3、第一限位块；4、限位槽；5、第二套筒；6、滑杆；7、支撑板；8、第二限位块；9、弹簧；10、磨砂纸；11、螺栓；12、螺纹孔；13、顶板；14、电机；15、主轴；16、底板；17、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种套筒内圈打磨设备，包括连接轴1，连接轴1的外部滑动套接有第一套筒2，第一套筒2正面和背面的顶部滑动穿插连接有螺栓11，连接轴1的正面和背面均等距开设有至少三个与螺栓11相配合的螺纹孔12，滑动第一套筒2至一段距离后，将螺栓11穿过第一套筒2配合进螺纹孔12的内腔中，便于对位置移动后的第一套筒2进行位置限定，使得第一套筒2的位置更加稳定，而第一套筒2的高度调节，便于对套筒内壁不同深度位置进行调节，从而使得套筒的打磨效果更好，连接轴1底部的两侧均固定连接有第一限位块3，第一套筒2的两侧内壁上均开设有与第一限位块3相配合的限位槽4，通过限位槽4内腔的限位下，便于对第一限位块3的滑动进行限位，从而使得第一限位块3进行上下方向来回滑动，进而便于对第一套筒2的滑动进行限位，使得第一套筒2的滑动更加稳定。第一套筒2外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个第二套筒5，通过第二套筒5便于对滑杆6的滑动进行限位，从而使得滑杆6的滑动更加稳定，第二套筒5的内部滑动穿插连接有滑杆6，滑杆6可以对弹簧9的形变进行支撑，从而使得弹簧9只能进行压缩形变，不能进行其他方向的弯曲形变，滑杆6的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的外壁连接有磨砂纸10，磨砂纸10通过粘合剂与支撑板7粘合连接，滑杆6的另一端对称固定连接有两个第二限位块8，通过第二限位块8便于对滑杆6的移动进行限位，防止滑杆6完全脱离出第二套筒5的内腔，滑杆6的外部活动套接有弹簧9，通过弹簧9的弹力，便于给支撑板7提供支撑力，使得磨砂纸10可以一直保持与套筒内壁接触的状态，弹簧9的一端与支撑板7固定连接，弹簧9的另一端与第二套筒5固定连接。连接轴1的上方设置有顶板13，顶板13顶端的中部通过支架固定安装有电机14，电机14通过外接的开关与外部电源电性连接，便于带动连接轴1进行转动，从而带动支撑板7进行转动，实现对套筒内圈的打磨，电机14的输出端传动连接有主轴15，主轴15与顶板13转动穿插连接，主轴15的底端与连接轴1的顶端固定连接，顶板13下表面的边侧固定连接有侧板，侧板的底端固定连接有底板16。底板16上表面的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘可以对套筒的内壁进行限位，圆盘外部的两侧均设置有限位板17，通过限位板17便于对套筒的外壁，进行限位，从而使得套筒的位置被固定，限位板17的底端与底板16的上表面固定连接。本技术工作原理：在使用时，首先将套筒套在圆盘的外部，然后通过限位板17套在套筒的外部，从而将套筒的位置进行固定，然后向下拉动第一套筒2，使得第一套筒2在连接轴1的限位下，向下滑动，从而使得第一套筒2带动支撑板7向下滑动，支撑板7向着套筒的内部进行滑动，从而向着第二套筒5的方向按压支撑板7，使得弹簧9进行压缩，然后才能使得支撑板7配合进套筒的内腔中，通过弹簧9的弹性，则会使得磨砂纸10紧贴着套筒的内壁，保证了磨砂纸10与套筒内圈的紧密接触。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒内圈打磨设备，包括连接轴(1)，其特征在于，所述连接轴(1)的外部滑动套接有第一套筒(2)，连接轴(1)底部的两侧均固定连接有第一限位块(3)，所述第一套筒(2)的两侧内壁上均开设有与第一限位块(3)相配合的限位槽(4)，所述第一套筒(2)外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个第二套筒(5)，所述第二套筒(5)的内部滑动穿插连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述滑杆(6)的另一端对称固定连接有两个第二限位块(8)，所述滑杆(6)的外部活动套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与支撑板(7)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与第二套筒(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒内圈打磨设备，包括连接轴(1)，其特征在于，所述连接轴(1)的外部滑动套接有第一套筒(2)，连接轴(1)底部的两侧均固定连接有第一限位块(3)，所述第一套筒(2)的两侧内壁上均开设有与第一限位块(3)相配合的限位槽(4)，所述第一套筒(2)外壁的底部呈环形阵列固定连接有至少三个第二套筒(5)，所述第二套筒(5)的内部滑动穿插连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述滑杆(6)的另一端对称固定连接有两个第二限位块(8)，所述滑杆(6)的外部活动套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与支撑板(7)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与第二套筒(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种套筒内圈打磨设备，其特征在于，所述支撑板(7)的外壁连接有磨砂纸(10)，所述磨砂纸(10)通过粘合剂与支撑板(7)粘合连接。


3.根据权利要求1所述的一种套筒内圈打磨设备，其特征在于，所述第一套筒(2)正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华伟，
申请(专利权)人：苏州碧野精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32