一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，用于提高产品的质量和生产效率，具体涉及一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，包括通过可拆卸连接件与机床座体连接的夹具体，夹具体上连接有定位套，定位套下方通过顶丝与夹具体连接，定位套上方通过压紧结构与夹具体连接，定位套的外径与夹具体配合，内径与产品的外径配合；解决了现有的大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构存在磨削抗力十分巨大、钻头容易旋转或后移、产品一致性很差、钻头质量低、生产效率低、卡盘需要反复维修和换件才能勉强使用、成本很高的问题，本申请的装卡结构避免了在磨尖过程中钻头的移动，提高了产品的质量和生产效率，减少了对卡盘的维修和换件次数，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构
本技术涉及机械设备
，用于提高产品的质量和生产效率，具体涉及一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构。
技术介绍
锥柄钻头的主要加工工艺过程包括轧制或推挤、切尖、磨削、磨尖、打字等，其中磨尖是钻头生产工艺中的最后一个关键工序，磨尖质量的好坏直接影响钻心偏移和主切削刃的法向跳动，如果钻心偏移和主切削刃跳动不合格，钻孔时单刃受力较大会形成扩孔和加速磨损。轻则钻头使用寿命大大降低，重则扩孔使被加工件报废，形成用户索赔。目前的磨尖设备中采用偏置双头正反扣梯形丝杠开合式V型铁夹盘，铸铁开口套抱紧的结构，如图1所示，但是由于φ20-80锥柄麻花钻钻尖磨削面积大，并且是断续的“砍式”磨削，所以磨削抗力和冲击振动十分巨大，而且由于仅有钻头刃部刃带与铸铁套接触、面积小，因而摩擦力小，只能使劲拧梯形丝杠，但由于丝杠偏量使卡爪在导轨中形成旋转力拒，极大的增加了摩擦力，经常卡死在导轨中，钻头夹不紧就会在磨削力的作用下旋转和后移，一只钻夹要经过多次装卡调整才能出成品，产品一致性很差，严重影响了钻头质量，并且生产效率极低，卡盘需要反复维修和换件才能勉强使用，成本很高。
技术实现思路
针对现有技术中的大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构存在磨削抗力和冲击振动十分巨大、钻头容易旋转和后移、产品一致性很差、钻头质量低、生产效率低、卡盘需要反复维修和换件才能勉强使用、成本很高的问题，本申请提出了一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，该装卡结构避免了在磨尖过程中钻头的旋转和后移，提高了产品的质量和生产效率，减少了对卡盘的维修和换件次数，降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，包括通过可拆卸连接件与机床座体连接的夹具体，所述夹具体上连接有定位套，所述定位套下方通过顶丝与所述夹具体连接，所述定位套上方通过压紧结构与所述夹具体连接，所述定位套的外径与所述夹具体配合，内径与产品的外径配合。需要说明的是，定位套外径与卡具体内径配合，定位套的内径与产品的外径配合，是由于锥钻外径公差为h8(0.033-0.049)，通过夹具体加定位套安装钻头后的径跳小于0.07mm,完全满足钻头磨尖要求(径跳也可以调整)；经试验，磨削完的法向刃跳在0.08以内，完全满足其标准要求0.25-0.35，比原夹具减小三分之二还多。进一步的，所述压紧结构包括设置在所述夹具体和所述定位套上的通孔，所述通孔内连接有顶压柱，所述顶压柱顶部连接有夹紧螺丝，所述顶压柱上还套有压缩弹簧，所述顶压柱的下端紧压在钻头背上。需要说明的是，夹紧螺丝在顶压柱上，顶压柱的下端面与钻头背接触，其圆柱头部正好卡在刃带和钻背的台阶下，在安装钻头时起到定位作用，保证了钻头每次安装位置的一致性，从而保证了磨削位置的一致性，使钻头后角一致性保证在0.5度以内，产品磨削参数散差大大缩小；同时还起到了刚性的防转作用，其施力正好克服了主要的磨削力——旋转力矩；加上夹紧螺丝巨大的直顶力，顶压柱的压紧力可以达到数吨，使钻头转化为巨大的摩擦力，钻头被高精度牢牢的固定在定位套中；顶压柱上套有压缩弹簧，以便夹紧螺丝松开时顶柱弹起便于钻头装卸；而且采用顶压柱的下端面与钻头背接触而不采用夹紧螺丝直接顶在钻头背上，因为夹紧螺丝紧定时的旋转会在钻背上形成明显的压伤压痕，影响钻头的成品外观质量。进一步的，所述机床座体上还连接有后定位导套，所述后定位导套一端与所述夹具体连接，另一端连接有后定位内锥套，所述后定位内锥套的外径与所述后定位导套的内径配合。需要说明的是，后定位内锥套的外圆与后定位导套内孔配合，是由于钻头最长达514mm，仅用前端100mm的刃带定位，必然形成其重心后置而产生后摆和磨削力不稳定，大锥柄钻头有莫氏4号，5号，6号柄，采用这三种内锥套，外径均采用最大钻头直径，这样用三种套，就可以解决4-6号锥柄的几十种钻头磨尖，夹具数量大大减少，定位简单可靠。进一步的，所述可拆卸连接件包括螺栓组件。需要说明的是，采用螺栓组件将定位套固定在机床底座上，便于对其进行安装和拆卸，而且固定效果也很好。进一步的，所述夹具体的内孔端面与设备配合的止口为一次装夹磨成，安装精度在0.01mm内。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)本申请的装卡结构通过夹具体加定位套安装钻头后的径跳小于0.07mm，完全满足钻头磨尖要求(径跳也可以调整)；磨削完的法向刃跳在0.08以内，完全满足其标准要求0.25-0.35，比原夹具减小三分之二还多；(2)本申请的顶压柱的下端面与钻头背接触，其圆柱头部正好卡在刃带和钻背的台阶下，在安装钻头时起到定位作用，保证了钻头每次安装位置的一致性，从而保证了磨削位置的一致性，使钻头后角一致性保证在0.5度以内，产品磨削参数散差大大缩小；同时还起到了刚性的防转作用，其施力正好克服了主要的磨削力——旋转力矩；加上夹紧螺丝巨大的直顶力，顶压柱的压紧力可以达到数吨，使钻头转化为巨大的摩擦力，钻头被高精度牢牢的固定在定位套中；顶压柱上套有压缩弹簧，以便夹紧螺丝松开时顶柱弹起便于钻头装卸；而且采用顶压柱的下端面与钻头背接触而不采用夹紧螺丝直接顶在钻头背上，因为夹紧螺丝紧定时的旋转会在钻背上形成明显的压伤压痕，影响钻头的成品外观质量。(3)本申请中的后定位内锥套的外圆与后定位导套内孔配合，是由于钻头最长达514mm，仅用前端100mm的刃带定位，必然形成其重心后置而产生后摆和磨削力不稳定，大锥柄钻头有莫氏4号，5号，6号柄，采用这三种内锥套，外径均采用最大钻头直径，这样用三种套，就可以解决4-6号锥柄的几十种钻头磨尖，夹具数量大大减少，定位简单可靠；(4)本申请采用螺栓组件将定位套固定在机床底座上，便于对其进行安装和拆卸，而且固定效果也很好。附图说明图1是现有技术中的锥柄麻花钻磨尖的装卡结构的结构示意图；图2是图1中A0-A0方向的剖视图；图3是本申请中的一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构的结构示意图；图4是图3中A1-A1方向的剖视图。图中标记为：1-夹具体，2-顶丝，3-定位套，4-压缩弹簧，5-顶压柱，6-夹紧螺丝，7-后定位导套，8-后定位内锥套，9-机床座体。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合图3-4和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1参照图3-4，本技术提供的一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，包括通过可拆卸连接件与机床座体9连接的夹具体1，夹具体1上连接有定位套3，定位套3下方通过顶丝2与夹具体1连接，定位套3上方通过压紧结构与夹具体1连接，定位套3的外径与夹具体1配合，内径与产品的外径配合。需要说明的是，定位套3外径与卡具体内径配合，定位套3的内径与产品的外径配合，是由于锥钻外径公差为h8(0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，其特征在于，包括通过可拆卸连接件与机床座体(9)连接的夹具体(1)，所述夹具体(1)上连接有定位套(3)，所述定位套(3)下方通过顶丝(2)与所述夹具体(1)连接，所述定位套(3)上方通过压紧结构与所述夹具体(1)连接，所述定位套(3)的外径与所述夹具体(1)配合，内径与产品的外径配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，其特征在于，包括通过可拆卸连接件与机床座体(9)连接的夹具体(1)，所述夹具体(1)上连接有定位套(3)，所述定位套(3)下方通过顶丝(2)与所述夹具体(1)连接，所述定位套(3)上方通过压紧结构与所述夹具体(1)连接，所述定位套(3)的外径与所述夹具体(1)配合，内径与产品的外径配合。


2.根据权利要求1所述的一种大规格锥柄麻花钻磨尖的装卡结构，其特征在于，所述压紧结构包括设置在所述夹具体(1)和所述定位套(3)上的通孔，所述通孔内连接有顶压柱(5)，所述顶压柱(5)顶部连接有夹紧螺丝(6)，所述顶压柱(5)上还套有压缩弹簧(4)，所述顶压柱(5)的下端面与钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洲明，辛元朝，陈刚，杜维新，孙承志，赵广文，刘涛，强明远，
申请(专利权)人：陕西关中工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61