一种节能环保的树脂砂混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能环保的树脂砂混砂机，包括罐体、出料管、进料漏斗、搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出轴上的转动轴、还包括设置在所述转动轴上的升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括滑套、升降杆、设置在所述滑套与所述升降杆之间的第一轴承、设置在所述滑套上的两套搅拌叶、设置在所述升降杆一端的牵引钢丝、设置在所述罐体顶部的绞盘、设置在所述绞盘侧面的升降电机、电机座；通过搅拌电机、转动轴和搅拌叶的协同作用，对两种树脂砂进行混合，再通过升降电机配合绞盘和牵引钢丝，利用升降电机卷起牵引钢丝，再利用升降杆使得滑套和搅拌叶上升，从而增加搅拌叶与树脂砂之间的流动性，从而进一步提高搅拌效率和混砂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的树脂砂混砂机
本技术涉及砂型铸造领域，具体涉及一种节能环保的树脂砂混砂机。
技术介绍
树脂砂再生生产线中需要对回收的型砂等与新砂进行搅拌混合，以便再次利用，然而，传统的对型砂和新砂的搅拌装置，由于搅拌杆多为固定的，使得对型砂和新砂的混合效率较低，从而影响树脂砂的再生效率。另外，在专利技术专利申请CN201922296502.4中公开了一种树脂砂再生生产线用高效混砂装置，虽然包括：混合箱；转动杆，所述转动杆转动安装在所述混合箱的顶部；两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在所述转动杆的两侧；套筒，所述套筒套设与所述转动杆上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动在相应的滑槽内；两个搅拌杆，两个所述搅拌杆对称固定在所述套筒的两侧；第一电机，所述第一电机设于所述混合箱的上方，所述第一电机的输出轴与所述第一电机的输出轴固定连接；轴承，所述轴承固定套设在所述套筒上；升降板，所述升降板的一侧与所述轴承的外圈固定连接；丝杆，所述丝杆转动安装在所述混合箱的底部内壁上，所述丝杆贯穿所述升降板并与所述升降板螺纹连接，所述丝杆的顶端贯穿所述混合箱的顶部并与所述混合箱转动连接；第二电机，所述第二电机设于所述混合箱的上方，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的顶端固定连接；但是所述升降板和丝杆直接设置在树脂砂内，使得升降板和丝杆传动时，导致树脂砂绞入并且被碾碎成粉末，到时树脂砂的浪费，并且也容易造成丝杠和升降板的损坏，导致搅拌效率降低，使用寿命不长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种具有提高树脂砂流动性、避免浪费、搅拌效率高和混合效果好的节能环保的树脂砂混砂机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种节能环保的树脂砂混砂机，包括罐体，设置在所述罐体底部的出料管，设置在所述罐体顶部侧面的进料漏斗，设置在所述罐体顶部中间的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的转动轴，还包括设置在所述转动轴上的升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括滑套，设置在所述滑套侧面中间的升降杆，设置在所述滑套与所述升降杆之间的第一轴承，设置在所述滑套上的、且位于所述升降杆两侧的两套搅拌叶，设置在所述升降杆一端的、用于调节升降杆高度的牵引钢丝，设置在所述罐体顶部的、用于铰接牵引钢丝的绞盘，设置在所述绞盘侧面的升降电机，以及设置在所述升降电机底部的电机座。作为优选，所述罐体设置有对应所述牵引钢丝的清洁柱，所述清洁柱内设置有刷毛。作为优选，所述搅拌叶为倾斜设置。作为优选，所述罐体内壁设置有对应所述升降杆的第一滑槽。作为优选，所述升降杆靠近罐体内壁的一端设置有第一滑块。作为优选，所述转动轴上设置有第二滑槽。作为优选，所述滑套内侧设置有对应所述转动轴的第二滑块。作为优选，所述搅拌电机与所述转动轴之间通过联轴器固定连接。作为优选，所述罐体底部设置有支撑脚。作为优选，所述出料管上设置有出料阀。本技术技术效果主要体现：通过搅拌电机、转动轴和搅拌叶的协同作用，对两种树脂砂进行混合，提高搅拌效率，再通过升降电机配合绞盘和牵引钢丝，利用升降电机卷起牵引钢丝，再利用升降杆使得滑套和搅拌叶上升，从而增加搅拌叶与树脂砂之间的流动性，从而进一步提高搅拌效率和混砂效果；还通过清洁柱配合刷毛，避免了树脂砂的浪费；因此，具有提高树脂砂流动性、避免浪费、搅拌效率高和混合效果好的优点。附图说明图1为本技术一种节能环保的树脂砂混砂机的结构图；图2为图1的搅拌叶的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种节能环保的树脂砂混砂机，如图1所示，包括罐体1，设置在所述罐体1底部的出料管2，设置在所述罐体1顶部侧面的进料漏斗3，用于将新砂和回收砂通入罐体1内，设置在所述罐体1顶部中间的搅拌电机4，设置在所述搅拌电机4输出轴上的转动轴5，用于传递搅拌电机4扭矩，还包括设置在所述转动轴5上的升降搅拌机构6；所述罐体1内壁设置有对应所述升降杆62的第一滑槽11，所述转动轴5上设置有第二滑槽51，所述搅拌电机4与所述转动轴5之间通过联轴器41固定连接，使得转动轴5与搅拌电机4在传动中更加牢度，所述罐体1底部设置有支撑脚12，所述出料管2上设置有出料阀21，用于控制混合砂的出料量。所述升降搅拌机构6包括滑套61，设置在所述滑套61侧面中间的升降杆62，设置在所述滑套61与所述升降杆62之间的第一轴承63，设置在所述滑套61上的、且位于所述升降杆62两侧的两套搅拌叶64，在所述升降杆62一端的、用于调节升降杆62高度的牵引钢丝65，设置在所述罐体1顶部的、用于铰接牵引钢丝65的绞盘66，设置在所述绞盘66侧面的升降电机67，以及设置在所述升降电机67底部的电机座68；所述罐体1设置有对应所述牵引钢丝65的清洁柱13，所述清洁柱13内设置有刷毛14，利用清洁柱13和刷毛14，将粘附在牵引钢丝65上的树脂砂刷落，避免树脂砂的浪费，所述升降杆62靠近罐体1内壁的一端设置有第一滑块621，第一滑块621与第一滑槽11对应配合，所述滑套61内侧设置有对应所述转动轴5的第二滑块611，第二滑块611与第二滑槽51对应配合。在本实施例中，如图2所示，所述搅拌叶64为倾斜设置，当转动轴5以顺时针方向转动时，搅拌叶64的右侧比左侧高。在本实施例中，所述搅拌电机4的型号为YE2-160L-4，所述升降电机67的型号为YE2-112M-4。工作原理：首先，通过进料漏斗3，将回收的树脂砂和新的树脂砂一同倒入罐体1中，启动搅拌电机4，并且搅拌电机4呈顺时针；利用转动轴5上的第二滑槽51对滑套61上的第二滑块611产生扭矩，使得滑套61和搅拌叶64随着转动轴5转动，利用搅拌叶64的搅拌作用，使得两种树脂砂进行混合。与此同时，利用升降电机67转动，带动绞盘66转动并卷起牵引钢丝65，而升降杆62在牵引钢丝65的牵引作用下，使得升降杆62带动滑套61和搅拌叶64一起上升，从而进一步对树脂砂进行混合，提高树脂砂的搅拌效果；当滑套61上升到转动轴5的上端时，升降电机67反转，并且在倾斜设置的搅拌叶64与转动轴5的配合下，利用搅拌叶64转动搅拌树脂砂时产生的向上的推力，使得滑套61与搅拌叶64逐步回到转动轴5的下端。本技术技术效果主要体现：通过搅拌电机、转动轴和搅拌叶的协同作用，对两种树脂砂进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的树脂砂混砂机，包括罐体，设置在所述罐体底部的出料管，设置在所述罐体顶部侧面的进料漏斗，设置在所述罐体顶部中间的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的转动轴，其特征在于：还包括设置在所述转动轴上的升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括滑套，设置在所述滑套侧面中间的升降杆，设置在所述滑套与所述升降杆之间的第一轴承，设置在所述滑套上的、且位于所述升降杆两侧的两套搅拌叶，设置在所述升降杆一端的、用于调节升降杆高度的牵引钢丝，设置在所述罐体顶部的、用于铰接牵引钢丝的绞盘，设置在所述绞盘侧面的升降电机，以及设置在所述升降电机底部的电机座。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的树脂砂混砂机，包括罐体，设置在所述罐体底部的出料管，设置在所述罐体顶部侧面的进料漏斗，设置在所述罐体顶部中间的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的转动轴，其特征在于：还包括设置在所述转动轴上的升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括滑套，设置在所述滑套侧面中间的升降杆，设置在所述滑套与所述升降杆之间的第一轴承，设置在所述滑套上的、且位于所述升降杆两侧的两套搅拌叶，设置在所述升降杆一端的、用于调节升降杆高度的牵引钢丝，设置在所述罐体顶部的、用于铰接牵引钢丝的绞盘，设置在所述绞盘侧面的升降电机，以及设置在所述升降电机底部的电机座。


2.如权利要求1所述的一种节能环保的树脂砂混砂机，其特征在于：所述罐体设置有对应所述牵引钢丝的清洁柱，所述清洁柱内设置有刷毛。


3.如权利要求1所述的一种节能环保的树脂砂混砂机，其特征在于：所述搅拌叶为倾斜设置。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德安，吴享富，
申请(专利权)人：广东金志利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44