一种全自动混砂制砂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动混砂制砂设备，涉及混砂设备技术领域，以解决现有的混砂设备在对物料进行混合的时候通过定向来实现搅拌过程，搅拌过程为匀速搅拌，匀速产生的动能使得物料融合时间较长，再者就是工人使用混砂机对物料进行搅拌混合之后，需要将混砂设备的物料进行排出到桶内，再将桶移送到所需施工的区域问题。一种全自动混砂制砂设备，包括底座机构、控制机构、升降机构、搅拌机构、储料机构，所述底座机构底部后端位置与架体机构底部固定连接；所述控制机构固定连接在架体机构内部。泥浆穿过搅拌齿的二十处通孔，减免搅拌齿上下移动的时候产生的阻力，防止泥浆从储放桶内溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混砂制砂设备
本技术属于混砂设备
，更具体地说，特别涉及一种全自动混砂制砂设备。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。目前的混砂设备在对物料进行混合的时候通过定向来实现搅拌过程，搅拌过程为匀速搅拌，匀速产生的动能使得物料融合时间较长，再者就是工人使用混砂机对物料进行搅拌混合之后，需要将混砂设备的物料进行排出到桶内，再将桶移送到所需施工的区域。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动混砂制砂设备，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动混砂制砂设备，以解决现有的混砂设备在对物料进行混合的时候通过定向来实现搅拌过程，搅拌过程为匀速搅拌，匀速产生的动能使得物料融合时间较长，再者就是工人使用混砂机对物料进行搅拌混合之后，需要将混砂设备的物料进行排出到桶内，再将桶移送到所需施工的区域问题。本技术全自动混砂制砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动混砂制砂设备，包括底座机构、控制机构、升降机构、搅拌机构、储料机构，所述底座机构底部后端位置与架体机构底部固定连接；所述控制机构固定连接在架体机构内部；所述升降机构通过控制机构的配合滑动连接在架体机构前端位置；所述搅拌机构顶部后端位置与升降机构底部前端位置固定连接；所述升降机构包括有框架、滑轨、连接板，框架前端面开设有相贯穿的插槽，框架顶部中间位置与滑轨底部固定连接，滑轨顶部设有挡块，框架底端面中间位置与连接板顶端面固定连接；储料机构底部放置在底座机构顶部中间前方位置，且储料机构位于搅拌机构正下方位置。进一步的，所述底座机构包括有底板、支座，底板底端面四边角位置均设有一处支座，支座内部设有弹簧，底板为矩形形状。进一步的，所述架体机构包括有支撑架、台板、穿孔、滑槽架，支撑架侧面开设有相贯穿的通槽，支撑架通槽内中间位置固定连接有台板，支撑架前端面开设有与支撑架通槽相贯通的穿孔，滑槽架后端固定连接在支撑架前端面上方位置，滑槽架位于穿孔正上方位置，架体机构安装状态下，支撑架底端面固定连接在底板顶端面中间后方位置。进一步的，所述控制机构包括有控制电机、圆盘，控制电机前端转轴设有圆盘，圆盘前端面外边缘位置设有插杆，控制机构安装状态下，控制电机底端面固定连接在台板顶端面，控制电机转轴穿过穿孔。进一步的，所述升降机构安装状态下，滑轨滑动连接在滑槽架内，圆盘插杆位于框架插槽内。进一步的，所述搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌齿，搅拌电机底部设有搅拌齿，搅拌齿顶端面开设有二十处环形通孔，搅拌机构安装状态下，搅拌电机固定连接在连接板前端面下方位置。进一步的，所述储料机构包括有储放桶，储放桶内部开有凹槽，储料机构安装状态下，储放桶放置在底板顶端面中间前方位置，且底板位于搅拌齿正下方位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在进行混砂操作过程的时候，首先先将调配好的泥沙物料到倒入在储放桶内，下一步启动搅拌电机，搅拌齿进行转动，之后工作人员启动，控制电机，圆盘进行转动，由于圆盘的插杆位于框架槽内，通过滑轨与滑槽架的配合，圆盘插杆带动框架进行上下移动，使得连接板下方固定的搅拌机构进行上下往复移动，搅拌齿对储放桶内的物料进行搅拌，通过搅拌机构上下移动的幅度，避免了混砂设备在对物料进行混合的时候的匀速搅拌，加快了物料的融合速度，由于搅拌齿顶端面开设有二十处环形通孔，在搅拌齿上下移动搅拌的时候，泥浆穿过搅拌齿的二十处通孔，减免搅拌齿上下移动的时候产生的阻力，防止泥浆从储放桶内溢出；最后储放桶为开拆卸式，将储放桶移动到所需使用的位置，同时设备还可对第二组储放桶进行混砂过程，提高动作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的抬起状态左视结构示意图。图2是本技术的抬起状态侧视结构示意图。图3是本技术的放下状态侧视结构示意图。图4是本技术的底座机构侧视结构示意图。图5是本技术的架体机构侧视结构示意图。图6是本技术的控制机构侧视结构示意图。图7是本技术的升降机构侧视结构示意图。图8是本技术的搅拌机构侧视结构示意图。图9是本技术的储料机构侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座机构；101、底板；102、支座；2、架体机构；201、支撑架；202、台板；203、穿孔；204、滑槽架；3、控制机构；301、控制电机；302、圆盘；4、升降机构；401、框架；402、滑轨；403、连接板；5、搅拌机构；501、搅拌电机；502、搅拌齿；6、储料机构；601、储放桶；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图9所示：本技术提供一种全自动混砂制砂设备，包括底座机构1、控制机构3、升降机构4、搅拌机构5、储料机构6，底座机构1底部后端位置与架体机构2底部固定连接；控制机构3固定连接在架体机构2内部；升降机构4通过控制机构3的配合滑动连接在架体机构2前端位置；搅拌机构5顶部后端位置与升降机构4底部前端位置固定连接；升降机构4包括有框架401、滑轨402、连接板403，框架401前端面开设有相贯穿的插槽，框架401顶部中间位置与滑轨402底部固定连接，滑轨402顶部设有挡块，框架401底端面中间位置与连接板403顶端面固定连接；储料机构6底部放置在底座机构1顶部中间前方位置，且储料机构6位于搅拌机构5正下方位置。其中，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动混砂制砂设备，其特征在于：包括底座机构(1)、控制机构(3)、升降机构(4)、搅拌机构(5)、储料机构(6)，所述底座机构(1)底部后端位置与架体机构(2)底部固定连接；所述控制机构(3)固定连接在架体机构(2)内部；所述升降机构(4)通过控制机构(3)的配合滑动连接在架体机构(2)前端位置；所述搅拌机构(5)顶部后端位置与升降机构(4)底部前端位置固定连接；所述升降机构(4)包括有框架(401)、滑轨(402)、连接板(403)，框架(401)前端面开设有相贯穿的插槽，框架(401)顶部中间位置与滑轨(402)底部固定连接，滑轨(402)顶部设有挡块，框架(401)底端面中间位置与连接板(403)顶端面固定连接；所述储料机构(6)底部放置在底座机构(1)顶部中间前方位置，且储料机构(6)位于搅拌机构(5)正下方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动混砂制砂设备，其特征在于：包括底座机构(1)、控制机构(3)、升降机构(4)、搅拌机构(5)、储料机构(6)，所述底座机构(1)底部后端位置与架体机构(2)底部固定连接；所述控制机构(3)固定连接在架体机构(2)内部；所述升降机构(4)通过控制机构(3)的配合滑动连接在架体机构(2)前端位置；所述搅拌机构(5)顶部后端位置与升降机构(4)底部前端位置固定连接；所述升降机构(4)包括有框架(401)、滑轨(402)、连接板(403)，框架(401)前端面开设有相贯穿的插槽，框架(401)顶部中间位置与滑轨(402)底部固定连接，滑轨(402)顶部设有挡块，框架(401)底端面中间位置与连接板(403)顶端面固定连接；所述储料机构(6)底部放置在底座机构(1)顶部中间前方位置，且储料机构(6)位于搅拌机构(5)正下方位置。


2.如权利要求1所述全自动混砂制砂设备，其特征在于：所述底座机构(1)包括有底板(101)、支座(102)，底板(101)底端面四边角位置均设有一处支座(102)，支座(102)内部设有弹簧，底板(101)为矩形形状。


3.如权利要求1所述全自动混砂制砂设备，其特征在于：所述架体机构(2)包括有支撑架(201)、台板(202)、穿孔(203)、滑槽架(204)，支撑架(201)侧面开设有相贯穿的通槽，支撑架(201)通槽内中间位置固定连接有台板(202)，支撑架(201)前端面开设有与支撑架(201)通槽相贯通的穿孔(203)，滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昆，郑金虎，王椿升，
申请(专利权)人：十堰市昆升工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42