一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，涉及钻孔设备技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在钻孔的同时实现残渣的气体清理以及钻孔处的气体降温；不能够通过结构上的改进在夹具调整的过程中同步实现底座上残渣的汇集的问题。一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，包括底座；所述底座上通过螺栓固定连接有滑动座，且滑动座上滑动连接有调节臂，并且调节臂上安装有机床主体。因伸缩瓶固定连接在滑动座上，且伸缩瓶上连接有一根排气管，并且排气管头端位于机床主体左侧5cm处，从而当伸缩瓶被挤压时排气管处喷出的气流可实现钻孔产生残渣的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床
本技术属于钻孔设备
，更具体地说，特别涉及一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床。
技术介绍
钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。如申请号：CN201721530777.4，本技术适用于钻孔设备领域，提供了一种钻孔机床，包括底座和设置在底座上的加工台，加工台连接有加工台驱动件，底座和加工台之间设置有位移检测器，加工台上设置有的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和/或第二夹持件上设置工件调位组件，工件的上方设置有钻孔装置，还包括抵接在工件上用于检测当前加工位置、以能够控制钻孔装置钻孔深度的测位组件，钻孔装置上设置有用于检测钻头当前状态、以能够控制工件调位组件转动调整加工角度的钻头检测组件。本技术所提供的一种钻孔机床，其制造成本低，钻孔加工精度高，能可靠实现喷兰上孔的完全加工，不会刮花喷兰，有效提高了钻孔加工的效率，降低了钻头的折损率，很好地满足了生产的需求。类似于上述申请的十字轴孔钻孔机床目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置在钻孔时容易产生大量的残渣，而现有装置不能够通过结构上的改进在钻孔的同时实现残渣的气体清理以及钻孔处的气体降温；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进在夹具调整的过程中同步实现底座上残渣的汇集。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，以解决现有一个是，现有装置在钻孔时容易产生大量的残渣，而现有装置不能够通过结构上的改进在钻孔的同时实现残渣的气体清理以及钻孔处的气体降温；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进在夹具调整的过程中同步实现底座上残渣的汇集的问题。本技术一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，包括底座；所述底座上通过螺栓固定连接有滑动座，且滑动座上滑动连接有调节臂，并且调节臂上安装有机床主体；所述滑动座上安装有清洁结构，且滑动座上安装有夹持结构，并且夹持结构上安装有一个清扫结构；所述清扫结构包括安装臂、滑动杆B、清扫头和弹性件，所述安装臂焊接在夹持座底端面，且安装臂上滑动连接有两根滑动杆B；两根滑动杆B头端焊接有清扫头，且清扫头与底座顶端面接触；所述弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆B上，并且两根弹性件共同组成了清扫头的弹性推动结构。进一步的，所述底座包括安装座和固定夹具座，所述底座顶端面右侧焊接有安装座，且安装座上安装有固定夹具座；所述滑动座包括驱动电机，所述滑动座上安装有一个驱动电机，且驱动电机通过传动杆与调节臂螺纹连接。进一步的，所述清洁结构包括伸缩瓶和排气管，所述伸缩瓶固定连接在滑动座上，且伸缩瓶上连接有一根排气管，并且排气管头端位于机床主体左侧5cm处。进一步的，所述调节臂包括拨动臂，所述调节臂底端面通过螺栓固定连接有一个拨动臂，且拨动臂底端面与伸缩瓶头端接触。进一步的，所述夹持结构包括滑动杆A、夹持座和螺纹杆，所述滑动杆A滑动连接在滑动座上，且滑动杆A上端焊接有夹持座；所述螺纹杆螺纹连接在滑动座上，且螺纹杆头端与夹持座转动连接，并且螺纹杆和滑动杆A共同组成了夹持座的螺纹式调节结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过调节臂和清洁结构的配合设置，第一，因伸缩瓶固定连接在滑动座上，且伸缩瓶上连接有一根排气管，并且排气管头端位于机床主体左侧5cm处，从而当伸缩瓶被挤压时排气管处喷出的气流可实现钻孔产生残渣的清理；第二，因拨动臂底端面通过螺栓固定连接有一个拨动臂，且拨动臂底端面与伸缩瓶头端接触，从而当拨动臂向下移动时排气管处呈喷气状态，进而实现了残渣的气体清理以及钻孔处的气体降温。通过清扫结构的设置，因两根滑动杆B头端焊接有清扫头，且清扫头与底座顶端面接触；弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆B上，并且两根弹性件共同组成了清扫头的弹性推动结构，从而当清扫头磨损后在弹性件的弹力推动下可实现自动给进。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术图1的A处放大结构示意图。图3是本技术图1调节后的主视结构示意图。图4是本技术夹持结构的俯视放大结构示意图。图5是本技术夹持结构的主视放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、安装座；102、固定夹具座；2、滑动座；201、驱动电机；3、调节臂；301、拨动臂；4、机床主体；5、清洁结构；501、伸缩瓶；502、排气管；6、夹持结构；601、滑动杆A；602、夹持座；603、螺纹杆；7、清扫结构；701、安装臂；702、滑动杆B；703、清扫头；704、弹性件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，包括底座1；底座1上通过螺栓固定连接有滑动座2，且滑动座2上滑动连接有调节臂3，并且调节臂3上安装有机床主体4；滑动座2上安装有清洁结构5，且滑动座2上安装有夹持结构6，并且夹持结构6上安装有一个清扫结构7；参考如图1和图2，清扫结构7包括安装臂701、滑动杆B702、清扫头703和弹性件704，安装臂701焊接在夹持座602底端面，且安装臂701上滑动连接有两根滑动杆B702；两根滑动杆B702头端焊接有清扫头703，且清扫头703与底座1顶端面接触；弹性件704共设有两根，且两根弹性件704分别套接在两根滑动杆B702上，并且两根弹性件704共同组成了清扫头703的弹性推动结构，从而当清扫头703磨损后在弹性件704的弹力推动下可实现自动给进。参考如图1，底座1包括安装座101和固定夹具座102，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上通过螺栓固定连接有滑动座(2)，且滑动座(2)上滑动连接有调节臂(3)，并且调节臂(3)上安装有机床主体(4)；所述滑动座(2)上安装有清洁结构(5)，且滑动座(2)上安装有夹持结构(6)，并且夹持结构(6)上安装有一个清扫结构(7)；所述清扫结构(7)包括安装臂(701)、滑动杆B(702)、清扫头(703)和弹性件(704)，所述安装臂(701)焊接在夹持座(602)底端面，且安装臂(701)上滑动连接有两根滑动杆B(702)；两根滑动杆B(702)头端焊接有清扫头(703)，且清扫头(703)与底座(1)顶端面接触；所述弹性件(704)共设有两根，且两根弹性件(704)分别套接在两根滑动杆B(702)上，并且两根弹性件(704)共同组成了清扫头(703)的弹性推动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上通过螺栓固定连接有滑动座(2)，且滑动座(2)上滑动连接有调节臂(3)，并且调节臂(3)上安装有机床主体(4)；所述滑动座(2)上安装有清洁结构(5)，且滑动座(2)上安装有夹持结构(6)，并且夹持结构(6)上安装有一个清扫结构(7)；所述清扫结构(7)包括安装臂(701)、滑动杆B(702)、清扫头(703)和弹性件(704)，所述安装臂(701)焊接在夹持座(602)底端面，且安装臂(701)上滑动连接有两根滑动杆B(702)；两根滑动杆B(702)头端焊接有清扫头(703)，且清扫头(703)与底座(1)顶端面接触；所述弹性件(704)共设有两根，且两根弹性件(704)分别套接在两根滑动杆B(702)上，并且两根弹性件(704)共同组成了清扫头(703)的弹性推动结构。


2.如权利要求1所述一种差速器壳体十字轴孔钻孔机床，其特征在于：所述底座(1)包括安装座(101)和固定夹具座(102)，所述底座(1)顶端面右侧焊接有安装座(101)，且安装座(101)上安装有固定夹具座(102)；所述滑动座(2)包括驱动电机(201)，所述滑动座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昆，王友军，鲁玉龙，
申请(专利权)人：十堰市昆升工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42