本实用新型专利技术公开了一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支撑杆B，四组所述支撑杆B的顶部共同使用安装板B，所述安装板B顶部的中间位置处设置有安装槽A，且安装槽A延伸至安装板B的内部，所安装槽A内部的底部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板B的外部并设置有安装板A，所述安装板A顶部的两端对称设置有滑槽；本实用新型专利技术装置通过夹持板、弹簧C、伸缩杆B、安装杆、滑块C、滑槽、伸缩杆A和弹簧B的相互配合，可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜铝板加工用钻孔装置
本技术涉及钻孔装置
，具体为一种覆膜铝板加工用钻孔装置。
技术介绍
铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产产品的时候，一般都会在铝板的表面进行覆膜，在覆膜完成后进行打孔安装；现有装置存在以下问题：1、现有的装置其内部结构较为单一，再其工作时大多都是直接将物料放置在其表面进行工作，而其在工作时产生的震动或其他外界影响，会导致物料偏移，从而使打钻位置错误造成资源浪费；2、现有的装置在对其进行工作时，大多都只能单一的对同一个位置进行打钻，而操作人员想更换打钻位置时，还需手动的进行操作，从而增加该装置的不便性；3、现有的装置在其工作时产生的灰尘或颗粒物大多都是直接排除室外的，而其会污染周围环境和对操作人员身体健康造成影响，从而降低该装置使用的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜铝板加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置其内部结构较为单一，再其工作时大多都是直接将物料放置在其表面进行工作，而其在工作时产生的震动或其他外界影响，会导致物料偏移，从而使打钻位置错误造成资源浪费；2、现有的装置在对其进行工作时，大多都只能单一的对同一个位置进行打钻，而操作人员想更换打钻位置时，还需手动的进行操作，从而增加该装置的不便性；3、现有的装置在其工作时产生的灰尘或颗粒物大多都是直接排除室外的，而其会污染周围环境和对操作人员身体健康造成影响，从而降低该装置使用的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支撑杆B，四组所述支撑杆B的顶部共同使用安装板B，所述安装板B顶部的中间位置处设置有安装槽A，且安装槽A延伸至安装板B的内部，所安装槽A内部的底部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板B的外部并设置有安装板A，所述安装板A顶部的两端对称设置有滑槽，两组所述滑槽内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C，两组所述滑块C的顶部皆设置有安装杆，两组所述安装杆的顶部皆设置有伸缩杆B，同侧两组所述伸缩杆B的同步共同设置有夹持板，所述伸缩杆B的外侧套设有弹簧C，且弹簧C与夹持板相互连接，两组所述滑槽内部的两侧对称设置有伸缩杆A，且伸缩杆A与滑块C相互连接，所述伸缩杆A的外侧套设有弹簧B，且弹簧B与滑块C相互连接，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有收集仓，所述收集仓的一侧设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有抽风机，所述安装仓远离收集仓的一侧设置有出风网板，且出风网板与安装仓的内部和外部相互连通，所述收集仓靠近安装仓的一侧设置有过滤网板，且过滤网板与收集仓和安装仓的内部相互连通，所述收集仓远离安装仓一侧的顶部设置有进气管，且进气管延伸至安装板B一侧顶部的中间位置处，所述安装板B顶部的四角处皆设置有支撑杆A，四组所述支撑杆A的顶部共同设置有安装槽B，所述安装槽B内部顶部的中间位置处设置有滑轨A，所述滑轨A的内部设置有与其相互配合的滑块A，且滑块A延伸至滑轨A的外部，所述滑块A的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装槽B的外部并设置有电动气缸，所述电动气缸远离伺服电机B的一端设置有钻头，所述安装槽B顶部的四角处皆设置有套筒，四组所述套筒的内部对称设置有滑轨B，两组所述滑轨B内部相互远离的一侧均匀设置有卡槽，两组所述滑轨B的内部共同设置有与其相互配合的滑块B，所述滑块B的两侧对称设置有安装槽C，且安装槽C延伸至滑块B的内部，两组所述安装槽C相互远离的一侧对称设置有卡珠，且卡珠延伸至滑块B的外部与卡槽相互适配，两组所述安装槽C内部相互靠近的一侧皆设置有弹簧A，且弹簧A与卡珠相互连接，所述滑块B的顶部设置有滑杆，且滑杆延伸至套筒的外部，所述滑杆的顶部设置有透明罩，所述透明罩两侧的顶部对称设置有进风网板，且进风网板与透明罩的内部和外部相互连通，所述底座正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽风机、伺服电机A、电动气缸、伺服电机B和电动推杆电连接。优选的，所述透明罩靠近进气管一侧底部的中间位置处设置有通槽，且通槽与进气管相互适配。优选的，所述透明罩是由聚碳酸酯材质制成。优选的，所述底座底部的四角处皆设置制动式万向轮。优选的，两组所述安装杆相互靠近一侧的底部皆设置挡块，且挡块与安装杆相互连接。优选的，所述收集仓的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该覆膜铝板加工用钻孔装置可对不同大小的物料进行固定，还可对物料表面不同位置处进行打钻，并且可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，1、通过夹持板、弹簧C、伸缩杆B、安装杆、滑块C、滑槽、伸缩杆A和弹簧B的相互配合，可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量；2、通过伺服电机B、电动气缸、钻头、电动推杆、滑块A、滑轨A和伺服电机A的相互配合，可对物料表面不同位置处进行打钻，以便减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；3、通过透明罩、滑杆、滑块B、滑轨B、卡珠、弹簧A、卡珠、卡槽、抽风机、进风网板、进气管、收集仓、过滤网板、安装仓和出风网板的相互配合，可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，以便减少对周围环境和操作人员身体健康产生影响。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。图中：1、底座；2、出风网板；3、抽风机；4、安装仓；5、过滤网板；6、收集仓；7、伺服电机A；8、安装槽A；9、安装板A；10、进气管；11、钻头；12、电动气缸；13、伺服电机B；14、滑块A；15、滑轨A；16、套筒；17、滑杆；18、透明罩；19、进风网板；20、电动推杆；21、安装槽B；22、支撑杆A；23、安装板B；24、支撑杆B；25、卡槽；26、弹簧A；27、安装槽C；28、滑块B；29、卡珠；30、滑轨B；31、滑槽；32、滑块C；33、伸缩杆A；34、弹簧B；35、安装杆；36、伸缩杆B；37、弹簧C；38、夹持板；39、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有支撑杆B24，四组支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有支撑杆B(24)，四组所述支撑杆B(24)的顶部共同使用安装板B(23)，所述安装板B(23)顶部的中间位置处设置有安装槽A(8)，且安装槽A(8)延伸至安装板B(23)的内部，所安装槽A(8)内部的底部设置有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端延伸至安装板B(23)的外部并设置有安装板A(9)，所述安装板A(9)顶部的两端对称设置有滑槽(31)，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C(32)，两组所述滑块C(32)的顶部皆设置有安装杆(35)，两组所述安装杆(35)的顶部皆设置有伸缩杆B(36)，同侧两组所述伸缩杆B(36)的同步共同设置有夹持板(38)，所述伸缩杆B(36)的外侧套设有弹簧C(37)，且弹簧C(37)与夹持板(38)相互连接，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有伸缩杆A(33)，且伸缩杆A(33)与滑块C(32)相互连接，所述伸缩杆A(33)的外侧套设有弹簧B(34)，且弹簧B(34)与滑块C(32)相互连接，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处设置有收集仓(6)，所述收集仓(6)的一侧设置有安装仓(4)，所述安装仓(4)的内部设置有抽风机(3)，所述安装仓(4)远离收集仓(6)的一侧设置有出风网板(2)，且出风网板(2)与安装仓(4)的内部和外部相互连通，所述收集仓(6)靠近安装仓(4)的一侧设置有过滤网板(5)，且过滤网板(5)与收集仓(6)和安装仓(4)的内部相互连通，所述收集仓(6)远离安装仓(4)一侧的顶部设置有进气管(10)，且进气管(10)延伸至安装板B(23)一侧顶部的中间位置处，所述安装板B(23)顶部的四角处皆设置有支撑杆A(22)，四组所述支撑杆A(22)的顶部共同设置有安装槽B(21)，所述安装槽B(21)内部顶部的中间位置处设置有滑轨A(15)，所述滑轨A(15)的内部设置有与其相互配合的滑块A(14)，且滑块A(14)延伸至滑轨A(15)的外部，所述滑块A(14)的底部设置有伺服电机B(13)，所述伺服电机B(13)的输出端延伸至安装槽B(21)的外部并设置有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)远离伺服电机B(13)的一端设置有钻头(11)，所述安装槽B(21)顶部的四角处皆设置有套筒(16)，四组所述套筒(16)的内部对称设置有滑轨B(30)，两组所述滑轨B(30)内部相互远离的一侧均匀设置有卡槽(25)，两组所述滑轨B(30)的内部共同设置有与其相互配合的滑块B(28)，所述滑块B(28)的两侧对称设置有安装槽C(27)，且安装槽C(27)延伸至滑块B(28)的内部，两组所述安装槽C(27)相互远离的一侧对称设置有卡珠(29)，且卡珠(29)延伸至滑块B(28)的外部与卡槽(25)相互适配，两组所述安装槽C(27)内部相互靠近的一侧皆设置有弹簧A(26)，且弹簧A(26)与卡珠(29)相互连接，所述滑块B(28)的顶部设置有滑杆(17)，且滑杆(17)延伸至套筒(16)的外部，所述滑杆(17)的顶部设置有透明罩(18)，所述透明罩(18)两侧的顶部对称设置有进风网板(19)，且进风网板(19)与透明罩(18)的内部和外部相互连通，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(39)，所述控制面板(39)通过导线分别与抽风机(3)、伺服电机A(7)、电动气缸(12)、伺服电机B(13)和电动推杆(20)电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有支撑杆B(24)，四组所述支撑杆B(24)的顶部共同使用安装板B(23)，所述安装板B(23)顶部的中间位置处设置有安装槽A(8)，且安装槽A(8)延伸至安装板B(23)的内部，所安装槽A(8)内部的底部设置有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端延伸至安装板B(23)的外部并设置有安装板A(9)，所述安装板A(9)顶部的两端对称设置有滑槽(31)，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C(32)，两组所述滑块C(32)的顶部皆设置有安装杆(35)，两组所述安装杆(35)的顶部皆设置有伸缩杆B(36)，同侧两组所述伸缩杆B(36)的同步共同设置有夹持板(38)，所述伸缩杆B(36)的外侧套设有弹簧C(37)，且弹簧C(37)与夹持板(38)相互连接，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有伸缩杆A(33)，且伸缩杆A(33)与滑块C(32)相互连接，所述伸缩杆A(33)的外侧套设有弹簧B(34)，且弹簧B(34)与滑块C(32)相互连接，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处设置有收集仓(6)，所述收集仓(6)的一侧设置有安装仓(4)，所述安装仓(4)的内部设置有抽风机(3)，所述安装仓(4)远离收集仓(6)的一侧设置有出风网板(2)，且出风网板(2)与安装仓(4)的内部和外部相互连通，所述收集仓(6)靠近安装仓(4)的一侧设置有过滤网板(5)，且过滤网板(5)与收集仓(6)和安装仓(4)的内部相互连通，所述收集仓(6)远离安装仓(4)一侧的顶部设置有进气管(10)，且进气管(10)延伸至安装板B(23)一侧顶部的中间位置处，所述安装板B(23)顶部的四角处皆设置有支撑杆A(22)，四组所述支撑杆A(22)的顶部共同设置有安装槽B(21)，所述安装槽B(21)内部顶部的中间位置处设置有滑轨A(15)，所述滑轨A(15)的内部设置有与其相互配合的滑块A(14)，且滑块A(14)延伸至滑轨A(15)的外部，所述滑块A(14)的底部设置有伺服电机B(13)，所述伺服电机B(13)的输出端延伸至安装槽B(21)的外部并设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪东风，
申请(专利权)人：苏州达思凯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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