一种新型覆膜砂混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔和混砂腔，进砂腔的上端设有盖板，盖板可拆卸的安装在进砂腔顶端，盖板上设有进砂口，进砂口的下端为分流管，分流管呈交叉形分列在进砂口下方，分流管的下端连接导砂板，导砂板固定在盖板的边缘，所述导砂板相互连通构成导砂腔，导砂腔呈倒锥形，导砂腔的下端设有下砂口；所述进砂腔通过下料通道连接混砂腔，混砂腔通过支腿固定于地面，混砂腔内部的中轴线上设有旋转轴，旋转轴固定于混砂腔的底部，旋转轴上设有搅拌叶，混砂腔的外部底端还设有电机，电机的输出端连接旋转轴，所述混砂腔的内侧壁上还设有耐磨板。本实用新型专利技术结构简单、提高混砂效率、减少能耗损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型覆膜砂混砂装置
本技术涉及一种覆膜砂生产设备
，具体为一种新型覆膜砂混砂装置。
技术介绍
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。随着国内外机械行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。覆膜砂的制备与加工，涉及筛、混、覆膜、加热、冷却等工序。在混砂前需要进行下料。混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，现有的混砂机由于大多搅拌不够均匀，直接降低了覆膜砂的产品质量，使铸造过程中的铸件的坏品率飙升，另外，现有的下料工序过于简单，耗时较长，且易增加能耗。
技术实现思路
为解决上述技术的不足，本技术提供一种新型覆膜砂混砂装置，以解决上述背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔和混砂腔，进砂腔的上端设有盖板，盖板可拆卸的安装在进砂腔顶端，所述盖板上设有进砂口，进砂口的下端为分流管，分流管呈交叉形分列在进砂口下方，所述分流管的下端连接导砂板，导砂板固定在盖板的边缘，所述导砂板相互连通构成导砂腔，导砂腔呈倒锥形，导砂腔的下端设有下砂口；所述进砂腔通过下料通道连接混砂腔，混砂腔通过支腿固定于地面，混砂腔内部的中轴线上设有旋转轴，所述旋转轴固定于混砂腔的底部，旋转轴上设有搅拌叶，混砂腔的外部底端还设有电机，电机的输出端连接旋转轴，所述混砂腔的内侧壁上还设有耐磨板。优选的，所述进砂口为多个且均布于盖板上。优选的，所述进砂腔的侧壁上还设有加热管。优选的，所述搅拌叶为多层均匀分布于所述旋转轴上，且上层至下层的搅拌叶长度依次减小。优选的，所述电机外表面固定有支架支撑于地面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在进砂腔内壁设有加热管，为混或热提前预加热做准备，节省后续工序的耗能，提高覆膜砂整体工艺效率；（2）本技术设有若干进砂口和分流管，可使覆膜砂原辅料快速在导砂腔内混合均匀，保证生产覆膜砂质量；（3）本技术中还设有料刷，可对进砂腔内壁进行清扫，减少混砂过程中物料损失。通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型覆膜砂混砂装置的整体图；图中：1、进砂腔，2、混砂腔，3、进砂口，4、分流管，5、导砂板，6、下砂口，7、加热管，8、下料通道，9、耐磨板，10、支腿，11、支架，12、电机，13、旋转轴，14、搅拌叶，15、盖板，16、导砂腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参阅图1，一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔1和混砂腔2，进砂腔1的上端设有盖板15，盖板15可拆卸的安装在进砂腔1顶端，所述盖板15上设有进砂口3，进砂口3的下端为分流管4，分流管4呈交叉形分列在进砂口3下方，所述分流管4的下端连接导砂板5，导砂板5固定在盖板15的边缘，所述导砂板5相互连通构成导砂腔16，导砂腔16呈倒锥形，导砂腔16的下端设有下砂口6，在具体实施例中，所述进砂口3为多个且均布于盖板15上，整个导砂腔16位于进砂腔1内部，当通过进砂口3向混砂装置中加砂时，覆膜砂原辅料可从不同方向随着分流管4和导砂板5进入导砂腔16内，实现快速加料与混合。进一步的，所述进砂腔1的侧壁上还设有加热管7，可实现对导砂腔16的预热功能，物料在此经过预热进入进砂腔1，满足特殊加工需求。所述进砂腔1通过下料通道8连接混砂腔2，混砂腔2通过支腿10固定于地面，混砂腔2内部的中轴线上设有旋转轴13，所述旋转轴13固定于混砂腔2的底部，旋转轴13上设有搅拌叶14，混砂腔2的外部底端还设有电机12，电机12的输出端连接旋转轴13。具体的，为了提高搅拌效率，通常搅拌叶14的转动速率会较高，容易对混砂腔2的内壁造成磨损，因此，在混砂腔2的内侧壁上还设有耐磨板9来提高混砂腔2的耐磨性。进一步的，所述搅拌叶14为多层均匀分布于所述旋转轴13上，且上层至下层的搅拌叶14长度依次减小。更进一步的，所述电机12外表面固定有支架11支撑于地面。工作原理：通过进砂口3、分流管4和导砂板5的覆膜砂原料及辅料先后加入到导砂腔16内，并由下砂口6进入进砂腔1，在进砂腔1内物料经过初步预热和混合，后经过下料通道8进入混砂腔2，此时，打开电机12，电机12带动旋转叶14对物料进行高速混合，混合均匀的物料生产得到的覆膜砂表面一致性较高，成品覆膜砂的质量好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔（1）和混砂腔（2），其特征在于：所述进砂腔（1）的上端设有盖板（15），所述盖板（15）可拆卸的安装在进砂腔（1）顶端，所述盖板（15）上设有进砂口（3），所述进砂口（3）的下端为分流管（4），所述分流管（4）呈交叉形分列在进砂口（3）下方，所述分流管（4）的下端连接导砂板（5），所述导砂板（5）固定在盖板（15）的边缘，所述导砂板（5）相互连通构成导砂腔（16），所述导砂腔（16）呈倒锥形，所述导砂腔（16）的下端设有下砂口（6）；所述进砂腔（1）通过下料通道（8）连接混砂腔（2），所述混砂腔（2）通过支腿（10）固定于地面，所述混砂腔（2）内部的中轴线上设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）固定于混砂腔（2）的底部，所述旋转轴（13）上设有搅拌叶（14），所述混砂腔（2）的外部底端还设有电机（12），所述电机（12）的输出端连接旋转轴（13），所述混砂腔（2）的内侧壁上还设有耐磨板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔（1）和混砂腔（2），其特征在于：所述进砂腔（1）的上端设有盖板（15），所述盖板（15）可拆卸的安装在进砂腔（1）顶端，所述盖板（15）上设有进砂口（3），所述进砂口（3）的下端为分流管（4），所述分流管（4）呈交叉形分列在进砂口（3）下方，所述分流管（4）的下端连接导砂板（5），所述导砂板（5）固定在盖板（15）的边缘，所述导砂板（5）相互连通构成导砂腔（16），所述导砂腔（16）呈倒锥形，所述导砂腔（16）的下端设有下砂口（6）；所述进砂腔（1）通过下料通道（8）连接混砂腔（2），所述混砂腔（2）通过支腿（10）固定于地面，所述混砂腔（2）内部的中轴线上设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）固定于混砂腔（2）的底部，所述旋转轴（13）上设有搅拌叶（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：济南顺良铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37