一种适用于涤纶短纤主传动制动结构制造技术

一种适用于涤纶短纤主传动制动结构，其特征在于：它包括制动盘结合件、气动钳盘制动器、制动器底座，所述的制动盘结合件包括联轴器、通过连接件安装在联轴器上的由两个相对扣合在一起的半圆形紧定套组成的紧定套结合件、通过连接件与紧定套结合件相固结的制动盘，所述制动盘与安装在制动器底座上的气动钳盘制动器的制动钳口相配合。其优点在于：该结构紧凑，各个零件形成独立的模块，且安装方便，便于维护。在保证运行安全可靠的前提下，降低了成本，极大提高了企业的生产效率。极大提高了企业的生产效率。极大提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于涤纶短纤主传动制动结构


[0001]本技术涉及涤纶短纤后处理联合机中主传动的电机制动技术，具体说是一种适用于涤纶短纤主传动制动结构。

技术介绍

[0002]在涤纶短纤后处理生产线中，为避免突然停车时，各牵伸段丝束张力变化引起辊筒倒转、丝束牵伸比变化、丝束排列紊乱，需要对驱动的电机进行制动。原生产线各单机的电机采用内置电磁抱闸，此方式快速制动会引起振动，且成本较高，维修难度极大，严重影响生产。进而运用WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器与气动钳盘制动器配合的外置抱闸形式，但这种形式的联轴器不易维护、维修，一旦出现故障，会造成企业的停产，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述制动方式中的不足之处而提出了一种适用于涤纶短纤主传动制动结构。本技术采用制动盘结合件代替原来的WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器，同时与气动钳盘制动器配合，在压缩空气的作用下，及时对电机进行制动。
[0004]本技术的目的可以通过下述措施来实现：
[0005]本技术适用于涤纶短纤主传动制动结构包括制动盘结合件、气动钳盘制动器2、制动器底座，所述的制动盘结合件包括联轴器、通过连接件安装在联轴器上的由两个相对扣合在一起的半圆形紧定套组成的紧定套结合件、通过连接件与紧定套结合件相固结的制动盘，所述制动盘与安装在制动器底座上的气动钳盘制动器的制动钳口相配合。
[0006]进一步说，两个相对扣合在一起的半圆形紧定套的扣合面之间以间隙配合的方式扣合在一起，并通过GB70螺钉、垫片与联轴器固接在一起。所述制动盘采用H9/e8配合的方式套装在紧定套结合件上，并通过八个铰制孔用GB27螺栓与紧定套结合件上设置的凸台相固接。
[0007]本技术有以下有益效果：
[0008]本技术的结构由各个独立的零件组成，形成独立的模块，且安装方便、便于维护、结构紧凑。在保证运行安全可靠的前提下，降低了成本，极大提高了企业的生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的安装位置示意如图。
[0010]图2为图1的C向旋转图。
[0011]图3是本技术的工作原理图。
[0012]图1、2、3中序号：1
′
—立撑结合件，2
′
—减速器底座结合件，3
′
—底座结合件，4
′
—电机底座结合，5
′
—电机，6
′
—制动器罩壳， 7
′
—减速器，8
′
—球笼联轴器，9
′
—安全罩壳，10
′
—PU管_Φ10
×
1，11
′
—接头，12
′
—过滤减压阀，13
′
—电磁阀，14
′
—消声器，1、制动盘
结合件，2、气动钳盘制动器，9、制动盘。
[0013]图4是本技术的主视图。
[0014]图5是图4的A 向视图。
[0015]图6是图4中制动盘结合件的俯视图。
[0016]图7是图6的B
‑
B剖视图。
[0017]图4~图7中序号：1、制动盘结合件，2、气动钳盘制动器，3制动器底座， 4、紧定套结合件，5、联轴器，6、螺栓，7、螺母，8、垫圈，9、制动盘，10、半圆形紧定套，11、螺钉，12、垫片， 13、半圆形紧定套。
具体实施方式
[0018]本技术以下将结合实例（附图）作进一步描述。
[0019]如图1、2、3所示，制动盘结合件1位于电机5
′
和减速器8
′
之间，与电机轴、减速器输入轴采用H7/m6配合。过滤减压阀13
′
、电磁阀14
′
、气动钳盘制动器2通过PU管_Φ10
×
1 11
′
、接头12
′
连接。当电机5
′
断电后，电磁阀14
′
通电，气动钳盘式制动器2通入4～6bar压缩空气，其内部活塞杆在压缩气体的作用下，使左、右制动臂带动其上的摩擦块合拢，同时加紧制动盘9，电机5
′
停止转动，直至下次电机5
′
通电。同时电磁阀14
′
失电，左、右制动臂在复位弹簧作用下带动其上的摩擦块迅速打开（即松闸）。
[0020]如图4、5、6、7所示。本技术适用于涤纶短纤主传动制动结构包括制动盘结合件1、气动钳盘制动器2、制动器底座3，所述的制动盘结合件1包括联轴器5、通过连接件安装在联轴器5上的由两个相对扣合在一起的半圆形紧定套10、13组成的紧定套结合件4、通过连接件与紧定套结合件4相固结的制动盘9，所述制动盘9与安装在制动器底座3上的气动钳盘制动器2的制动钳口相配合。
[0021]进一步说，两个相对扣合在一起的半圆形紧定套10、13的扣合面之间以2mm间隙配合的方式扣合在一起，并通过GB70螺钉11、垫片12与联轴器5固接在一起。所述制动盘9采用H9/e8配合的方式套装在紧定套结合件4上，并通过八个铰制孔用GB27螺栓6与紧定套结合件上设置的凸台相固接。
[0022]所述气动钳盘制动器2的安装位置由制动盘结合件1的转向确定，气动钳盘制动器2内部活塞杆在压缩气体的作用下，使左、右制动臂带动其上的摩擦块合拢，与制动盘9端面之间产生向上的摩擦力，加紧制动盘9。所述制动器底座3下底板采用长圆孔，便于制动器的定位。
[0023]制动盘结合件1整体结合后须做动平衡，其最高工作转速1500r/min，平衡品质等级G=2.5mm/s，满足制动盘9的两端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.1，装配时要求紧定套结合件与联轴器合配后，再装配制动盘。
[0024]所述半圆形紧定套10、13的内径是通过丝束张力确定电机的功率、额定转矩、计算转矩，并根据计算结果，由JB/T9147标准选择JMⅡ联轴器两端外圆直径确定半紧定套的内径。所述制动盘9的外径：由电机额定转矩、与该结构配合的制动器型号、压缩空气压力确定。同时制动盘9要求调质处理，加工后磷化处理，与紧定套结合件4连接孔采用绞制孔，共同加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于涤纶短纤主传动制动结构，其特征在于：它包括制动盘结合件、气动钳盘制动器、制动器底座，所述的制动盘结合件包括联轴器、通过连接件安装在联轴器上的由两个相对扣合在一起的半圆形紧定套组成的紧定套结合件、通过连接件与紧定套结合件相固结的制动盘，所述制动盘与安装在制动器底座上的气动钳盘制动器的制动钳口相配合。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，徐子瑜，逯发虎，尚志恒，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：