一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚乙烯板制造技术领域，尤其是一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备，现提出如下方案，包括外板体，所述外板体内固定包裹有隔热板，所述隔热板内固定包裹有吸音板，所述吸音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉结构；本实用新型专利技术中，设计的对聚乙烯板打磨设备可以快速对聚乙烯板的光滑面进行打磨，提高了打磨效率，且打磨结构设计巧妙，加工成本低，具有较强的实用性。性。性。

A kind of polyethylene plate for ultra high polymer flame retardant guide rail and its smooth surface grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备


[0001]本技术涉及聚乙烯板制造
，尤其涉及一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯板无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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70～
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100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀 (不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害；其使用范围：医用器具部件，密封件，切割板，滑动型材.广泛用于化工、机械、电力、服装、包装、食品、环保、纺织等行业。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
[0003]目前的聚乙烯板在生产的过程中，往往需要对其打磨光滑，而利用打磨设备只能对其一面进行打磨，打磨好之后才能进行另一名的打磨，无疑降低了效率，所以我们提出了一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其光滑面打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，包括外板体，所述外板体内固定包裹有隔热板，所述隔热板内固定包裹有吸音板，所述吸音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉结构。
[0007]优选的，所述外板体为超高分子量聚乙烯板。
[0008]优选的，所述吸音板为穿孔吸音板。
[0009]优选的，所述隔热板为硅酸铝隔热板。
[0010]优选的，所述隔音棉结构包括多个相互平行第一隔音棉条和多个相互平行设置的第二隔音棉条，第一隔音棉条和第二隔音棉条相互交织且相互垂直设置；每个第一隔音棉条或第二隔音棉条的两端分别粘接固定在隔音腔中。
[0011]优选的，所述隔音腔内第一隔音棉条和第二隔音棉条交织形成的空隙处填充支撑块，支撑块(108)粘接或者铆接固定在相邻的第一隔音棉条和第二隔音棉条上。
[0012]优选的，所述外板体的外壁上粘接固定一层阻燃胶合板。
[0013]优选的，所述外板体的上下两端面均为光滑面。
[0014]一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的光滑面打磨设备，包括外壳，外壳的一侧设置有投料口，外壳的顶部内部和底部内壁上均滑动连接有对称设置的两个滑板，滑板上转动连接有转动杆，且位于同侧的两个转动杆的一端转动连接有同一个调节板，两个调节板
相互靠近的一侧均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有打磨盘，且两个打磨盘相互靠近的一侧贴合有同一个聚乙烯板，外壳的外侧固定安装有安装箱，调节板的一侧固定连接有调节轴，外壳的一侧开设有对称设置的两个滑动孔，且两个调节轴分别贯穿两个滑动孔并均固定连接有滑块，安装箱内设置有调节两个滑块之间间距的调节组件，外壳的两侧均开设有条形孔，条形孔内滑动连接有连动板，两个连动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持组件，两个连动板相互远离的一端分别延伸至外壳的两侧，两个外壳相互远离的一侧均固定连接有驱动连动板横向移动的驱动组件。
[0015]优选的，调节组件包括固定安装在滑块一侧的L形板，两个L 形板相互靠近的一侧均固定连接有连接板，安装箱内转动设置有链条，且链条连接有驱动其转动的旋转电机，两个连接板相互靠近的一侧均和链条的外侧固定连接。
[0016]优选的，外壳的顶部开设有开口，且开口处转动铰接有翻盖，利用翻盖可以将打磨好的聚乙烯板取出。
[0017]优选的，安装箱的一侧开设有维修口，且维修口处转动铰接有维修门，利用维修门可以打开维修口，便于对安装箱内的机械结构进行维修。
[0018]优选的，夹持组件包括固定安装在移动块一侧的推动气缸，推动气缸的输出轴上固定连接有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧均和聚乙烯板的两侧相贴合，从而可以对聚乙烯板进行夹持固定。
[0019]优选的，驱动组件包括固定安装在外壳外侧的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，连动板的顶部固定连接有齿条，齿轮和齿条相啮合，通过启动驱动电机，可以带动齿轮进行转动，而齿轮和连动板上的齿条相啮合，所以可以带动夹持组件横向移动。
[0020]优选的，条形孔内设置有限位杆，限位杆贯穿连动板并和连动板滑动连接，利用限位杆可以对连动板纵向移动进行限位。
[0021]优选的，推动气缸的顶部和底部均固定安装有导块，导块内滑动连接有导轨，且导轨和外壳的一侧内壁固定连接，利用导块和导轨可以使得推动气缸横向移动时保持稳固。
[0022]本技术中，聚乙烯板内设置了外板体和隔热板可以提高了聚乙烯板的阻燃效果，有效的防止了外部高温对聚乙烯板内部的结构的影响，同时设计了吸音板、隔音腔和隔音棉结构可以提高了聚乙烯板的隔音效果。
[0023]本技术中，设计的对聚乙烯板打磨设备可以快速对聚乙烯板的光滑面进行打磨，提高了打磨效率，且打磨结构设计巧妙，加工成本低，具有较强的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的隔音棉结构的结构示意图
[0026]图3为本技术提出的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的打磨设备的主视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术图3的主视结构示意图；
[0028]图5为本技术图3的侧视结构示意图；
[0029]图6为本技术图3后视结构示意图；
[0030]图7为本技术A部分放大结构示意图。
[0031]图中：1、聚乙烯板；101、外板体；102、隔热板；103、吸音板； 104、隔音腔；105、隔音棉结构；106、第一隔音棉条；107、第二隔音棉条；108、支撑块；109、阻燃胶合板；2、外壳；3、翻盖；4、投料口；5、转动杆；6、调节板；7、调节轴；8、驱动电机；9、打磨盘；10、移动块；11、推动气缸；12、夹持板；13、导块；14、导轨；15、条形孔；16、限位杆；17、连动板；18、齿条；19、驱动电机；20、齿轮；21、滑块；22、滑动孔；23、安装箱；24、L形板； 25、链条；26、连接板；27、维修门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例一
[0034]参照图1
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2，一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，包括外板体 101，外板体101内固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，包括外板体(101)，所述外板体(101)内固定包裹有隔热板(102)，所述隔热板(102)内固定包裹有吸音板(103)，所述吸音板(103)内开设有隔音腔(104)，所述隔音腔(104)内填充有隔音棉结构(105)。2.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述外板体(101)为超高分子量聚乙烯板。3.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述吸音板(103)为穿孔吸音板。4.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述隔热板(102)为硅酸铝隔热板。5.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述隔音棉结构(105)包括多个相互平行第一隔音棉条(106)和多个相互平行设置的第二隔音棉条(107)，第一隔音棉条(106)和第二隔音棉条(107)相互交织且相互垂直设置；每个第一隔音棉条(106)或第二隔音棉条(107)的两端分别粘接或者铆接固定在隔音腔(104)中。6.如权利要求5所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述隔音腔(104)内第一隔音棉条(106)和第二隔音棉条(107)交织形成的空隙处填充支撑块(108)，支撑块(108)粘接固定在相邻的第一隔音棉条(106)和第二隔音棉条(107)上。7.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述外板体(101)的外壁上粘接固定一层阻燃胶合板(109)。8.如权利要求1所述的一种超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，其特征在于，所述外板体(101)的上下两端面均为光滑面。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：马为明，
申请(专利权)人：镇江伟民新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：