管材焊接用气体保护装置制造方法及图纸

提供一种管材焊接用气体保护装置，在盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。本实用新型专利技术为焊接管焊缝位置的氩气保护提供气体填充条件，使氩气分流后均匀向下喷射，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
管材焊接用气体保护装置


[0001]本技术属于管材焊接
，具体涉及一种管材焊接用气体保护装置。

技术介绍

[0002]氩弧焊作为金属管材主要采取的焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。目前，采用氩弧焊对圆管进行焊接时，已经完成的焊缝会直接暴露在空气中而失去氩气的保护，从而在成型的过程中可能会造成焊缝的氧化，影响焊缝处的强度，如果有一种装置能隔绝焊缝与空气，就能保护焊缝完全成型不被氧化，但是焊缝附近会残留焊接高温，普通材料无法承受，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种管材焊接用气体保护装置，解决了焊接管已焊焊缝因直接暴露于空气中而被氧化的弊端，采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，并由设于盖板底面两侧沿处的耐高温防火布对焊接位置进行围封，避免氩气的流散，保证氩气浓度，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值
[0004]本技术采用的技术方案：管材焊接用气体保护装置，具有盖板，所述盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。
[0005]其中，所述气体分流装置包括散气片，所述散气片为槽口朝上设置的长槽形板且散气片槽底面均布有多个散气孔，所述散气片上端固定于盖板底面，所述进气嘴与散气片和盖板形成的空腔连通且空腔内填充有钢丝球。
[0006]进一步地，所述散气片和盖板均为弧形结构且散气片为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。
[0007]进一步地，所述焊枪固定架包括德式喉箍和L形连接板，所述L形连接板位于圆弧形槽外侧并固定于盖板顶面上，所述L形连接板立板上制有长孔且穿过长孔与L型连接板连接的德式喉箍位于圆弧形槽上方，所述氩弧焊焊枪穿过德式喉箍并由德式喉箍固定于盖板上。
[0008]进一步地，所述耐高温防火布通过夹板固定于盖板底面侧沿处，所述夹板下端面制有U形凹槽且上端插入U形凹槽内的耐高温防火布通过螺丝锁紧固定于夹板上，所述耐高温防火布下端为与焊接管外圆周壁适配的弧形结构。
[0009]进一步地，所述耐高温防火布采用硅钛布材料制成。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在盖板底面两侧沿处均固定下端与焊接管外管壁接触的耐高温防火布，由耐高温防火布有效的将焊接管焊接位置围封，从而为氩气对焊接管焊接位置的保护提供填充条件，阻绝焊缝与空气接触，同时避免氩气的流散，保证充入耐高温防火布之间的氩气浓度；
[0012]2、本技术方案采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，提高焊接管焊缝质量；
[0013]3、本技术方案由设于盖板顶面的焊枪固定架将下端伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪固定，使本结构跟随氩弧焊枪的移动而移动，保护氩弧焊刚完成的焊缝不被氧化，提高焊接管焊缝质量；
[0014]4、本技术方案中的耐高温防火布采用硅钛布材料制成，可以有效耐受氩弧焊时管材的高温，从而实现防止氩气快速流散的作用，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A剖视图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图；
[0018]图4为本技术使用状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
4描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0021]管材焊接用气体保护装置，如图1
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4所示，具有盖板1，所述盖板1底面两侧沿处均固定有耐高温防火布3且耐高温防火布3下端与焊接管2外管壁接触，所述盖板1底面固定有位于耐高温防火布3之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置8，所述盖板1顶面固定有与气体分流装置8连通的进气嘴4，所述盖板1一端制有圆弧形槽5且穿过圆弧形槽5伸入耐高温防火布3之间的氩弧焊焊枪7通过设于盖板1顶部的焊枪固定架6固定于盖板1上；上述结构中，通过在盖板1底面两侧沿处均固定下端与焊接管2外管壁接触的耐高温防火布3，由耐高温防火布3有效的将焊接管焊接位置围封，从而为氩气对焊接管2焊接位置的保护提供填充条件，阻绝焊缝与空气接触，同时避免氩气的流散，保证氩气浓度；采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置8，保证了氩气在耐高温防火布3之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管2焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管2焊缝质量；
[0022]所述气体分流装置8包括散气片8
‑
1，所述散气片8
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1为槽口朝上设置的长槽形板且散气片8
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1槽底面均布有多个散气孔，所述散气片8
‑
1上端固定于盖板1底面，所述进气嘴4与散气片8
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1和盖板1形成的空腔8
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3连通且空腔8
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3内填充有钢丝球8
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2；由进气嘴4送入空腔8
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3内的氩气，在钢丝球8
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2的扰流作用下使气体分流后通过散气片8
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1板面上的散气孔均匀的喷向已焊焊缝，随着氩气的不断进气，防止空气与已焊焊缝接触，对已焊焊缝起到保护作用；
[0023]所述散气片8
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1和盖板1均为弧形结构且散气片8
‑
1为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。
[0024]由设于盖板1顶面的焊枪固定架6将下端伸入耐高温防火布3之间的氩弧焊焊枪7固定，使本结构跟随氩弧焊枪7的移动而移动，保护氩弧焊刚完成的焊缝不被氧化，提高焊接管2焊缝质量；具体的，所述焊枪固定架6包括德式喉箍6
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1和L形连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材焊接用气体保护装置，其特征在于；具有盖板(1)，所述盖板(1)底面两侧沿处均固定有耐高温防火布(3)且耐高温防火布(3)下端与焊接管(2)外管壁接触，所述盖板(1)底面固定有位于耐高温防火布(3)之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置(8)，所述盖板(1)顶面固定有与气体分流装置(8)连通的进气嘴(4)，所述盖板(1)一端制有圆弧形槽(5)且穿过圆弧形槽(5)伸入耐高温防火布(3)之间的氩弧焊焊枪(7)通过设于盖板(1)顶部的焊枪固定架(6)固定于盖板(1)上。2.根据权利要求1所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述气体分流装置(8)包括散气片(8
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1)，所述散气片(8
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1)为槽口朝上设置的长槽形板且散气片(8
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1)槽底面均布有多个散气孔，所述散气片(8
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1)上端固定于盖板(1)底面，所述进气嘴(4)与散气片(8
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1)和盖板(1)形成的空腔(8
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3)连通且空腔(8
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3)内填充有钢丝球(8
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2)。3.根据权利要求2所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述散气片(8
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1)和盖板(1)均为弧形结构且散气片(8
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【专利技术属性】
技术研发人员：景岩，苟少辉，秦伟铭，陈昱杉，夏浩，梁桉洋，田原，
申请(专利权)人：陕西丝路机器人智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：