管材焊接用气体保护装置制造方法及图纸

提供一种管材焊接用气体保护装置，在盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。本发明专利技术为焊接管焊缝位置的氩气保护提供气体填充条件，使氩气分流后均匀向下喷射，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
管材焊接用气体保护装置
本专利技术属于管材焊接
，具体涉及一种管材焊接用气体保护装置。
技术介绍
氩弧焊作为金属管材主要采取的焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。目前，采用氩弧焊对圆管进行焊接时，已经完成的焊缝会直接暴露在空气中而失去氩气的保护，从而在成型的过程中可能会造成焊缝的氧化，影响焊缝处的强度，如果有一种装置能隔绝焊缝与空气，就能保护焊缝完全成型不被氧化，但是焊缝附近会残留焊接高温，普通材料无法承受，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种管材焊接用气体保护装置，解决了焊接管已焊焊缝因直接暴露于空气中而被氧化的弊端，采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，并由设于盖板底面两侧沿处的耐高温防火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材焊接用气体保护装置，其特征在于；具有盖板(1)，所述盖板(1)底面两侧沿处均固定有耐高温防火布(3)且耐高温防火布(3)下端与焊接管(2)外管壁接触，所述盖板(1)底面固定有位于耐高温防火布(3)之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置(8)，所述盖板(1)顶面固定有与气体分流装置(8)连通的进气嘴(4)，所述盖板(1)一端制有圆弧形槽(5)且穿过圆弧形槽(5)伸入耐高温防火布(3)之间的氩弧焊焊枪(7)通过设于盖板(1)顶部的焊枪固定架(6)固定于盖板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.管材焊接用气体保护装置，其特征在于；具有盖板(1)，所述盖板(1)底面两侧沿处均固定有耐高温防火布(3)且耐高温防火布(3)下端与焊接管(2)外管壁接触，所述盖板(1)底面固定有位于耐高温防火布(3)之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置(8)，所述盖板(1)顶面固定有与气体分流装置(8)连通的进气嘴(4)，所述盖板(1)一端制有圆弧形槽(5)且穿过圆弧形槽(5)伸入耐高温防火布(3)之间的氩弧焊焊枪(7)通过设于盖板(1)顶部的焊枪固定架(6)固定于盖板(1)上。


2.根据权利要求1所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述气体分流装置(8)包括散气片(8-1)，所述散气片(8-1)为槽口朝上设置的长槽形板且散气片(8-1)槽底面均布有多个散气孔，所述散气片(8-1)上端固定于盖板(1)底面，所述进气嘴(4)与散气片(8-1)和盖板(1)形成的空腔(8-3)连通且空腔(8-3)内填充有钢丝球(8-2)。


3.根据权利要求2所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述散气片(8-1)和盖板(1)均为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：景岩，苟少辉，秦伟铭，陈昱杉，夏浩，梁桉洋，田原，
申请(专利权)人：陕西丝路机器人智能制造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61