管材焊接用内部封堵装置制造方法及图纸

提供一种管材焊接用内部封堵装置，在托盘本体外圆周壁上定位套装有阻燃套，托盘本体上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套，柔性耐高温防火套将阻燃套包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，托盘本体上设有两端连通的保护气体供给装置，保护气体供给装置出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。本实用新型专利技术为管材封堵提供良好的耐高温密封条件，由设于托盘本体上的保护气体供给装置与保护气体供气管连接，为管材焊接处提供可靠的供气结构，解决了管材焊缝外露而降低焊缝质量的弊端，保护气体防流散效果好，降低保护气体使用量和成本，具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
管材焊接用内部封堵装置
本技术属于管材焊接
，具体涉及一种管材焊接用内部封堵装置。
技术介绍
氩弧焊作为金属管材主要采取的焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属，目前，采用氩弧焊焊接较长管道时，需要向管道中充满氩气，但由于管道两端均为开口状结构，充入管道内的氩气会随着管口流散，造成氩气使用量增大，大大提高了成本，而且造成氩气浪费，再有，管道在焊接过程中，管材会呈现高温状态，普通软性材料无法在高温下保持良好的封堵性能，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种管材焊接用内部封堵装置，通过在托盘本体外圆周壁上定位套装阻燃套，并由柔性耐高温防火套将阻燃套包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，为管材封堵提供良好的耐高温密封性，并由设于托盘本体上的保护气体供给装置与保护气体供气管连接，为管材焊接处提供可靠的供气结构，解决了管材焊缝外露而降低焊缝质量的弊端，保护气体防流散效果好，降低保护气体使用量和成本，具有较高的使用价值。本技术采用的技术方案：管材焊接用内部封堵装置，具有托盘本体，所述托盘本体外圆周壁上定位套装有阻燃套，所述托盘本体上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套，所述柔性耐高温防火套将阻燃套包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，所述托盘本体上设有两端连通的保护气体供给装置，所述保护气体供给装置出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。<br>其中，所述保护气体供给装置包括管状把手和散气头，所述管状把手(端部与固定于托盘本体一侧端面上并加工有中心孔的法兰中部固定连接，所述散气头设于托盘本体另一侧端面中部并通过设于托盘本体中心的连接孔和法兰中心孔相互连通，所述管状把手和散气头分别为保护气体供给装置的控制端和出气端。优选地，所述散气头为T形柱状结构，所述散气头小头端设有贯穿至大头端中部的中孔，所述散气头大头端外圆周壁上制有多个与中孔端部连通的出气孔，所述散气头固定于托盘本体另一端端面上且散气头小头端穿过连接孔和法兰的中心孔与管状把手连通，所述保护气体供气管端部插装于散气头小头端的中孔内。优选地，所述散气头为一端开口而另一端封口的管状结构，所述散气头的开口端与法兰上的中心孔位置对应并穿过连接孔与法兰固定连接，所述散气头的封口端端面以及与封口端同侧的散气头外圆周壁上均制有多个出气孔，所述保护气体供气管端部插装于法兰的中心孔内。进一步地，所述托盘本体外圆周壁中部制有定位凸台且设于阻燃套内壁上的定位凹槽与定位凸台适配连接。进一步地，所述阻燃套采用海绵材料制成。进一步地，所述柔性耐高温防火套采用硅钛布材料制成。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案通过在托盘本体外圆周壁上定位套装阻燃套，并由柔性耐高温防火套将阻燃套包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，为管材封堵提供良好的耐高温密封性；2、本技术方案由设于托盘本体上的保护气体供给装置与保护气体供气管连接，为管材焊接处提供可靠的供气结构，有效避免保护气体的流散消耗，起到良好的密封作用，减小了充入氩气的体积；3、本技术方案阻燃套和柔性耐高温防火套分别采用海绵材料和硅钛布材料制成，可以有效承受氩弧焊时管材的高温，内部的阻燃套可以保证保护气体供给装置不被柔性耐高温防火套阻隔后的余温破坏，解决了管材焊缝外露而降低焊缝质量的弊端，保护气体防流散效果好，降低保护气体使用量和成本；4、本技术方案在焊接时产生的高温条件下，将管材内部封堵，减小氩气充入量，节省氩气使用量，结构简单，设计新颖，使用可靠，具有较高的推广使用价值。附图说明图1为本技术第一种实施例结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本技术第一种实施例中散气头结构示意图；图4为图3中B-B剖视图；图5为本技术第二种实施例结构示意图；图6为图5中C-C剖视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1-4描述本技术的第一种实施例管材焊接用内部封堵装置，如图1-2所示，具有托盘本体1，所述托盘本体1外圆周壁上定位套装有阻燃套2，所述托盘本体1上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套3，所述柔性耐高温防火套3将阻燃套2包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，所述托盘本体1上设有两端连通的保护气体供给装置4，所述保护气体供给装置4出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置4控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。所述保护气体供给装置4包括管状把手4-1和散气头4-2，所述管状把手4-1端部与固定于托盘本体1一侧端面上并加工有中心孔的法兰6中部固定连接，所述散气头4-2设于托盘本体1另一侧端面中部并通过设于托盘本体1中心的连接孔5和法兰6中心孔相互连通，所述管状把手4-1和散气头4-2分别为保护气体供给装置4的控制端和出气端。如图3-4所示，所述散气头4-2为T形柱状结构，所述散气头4-2小头端设有贯穿至大头端中部的中孔4-4，所述散气头4-2大头端外圆周壁上制有多个与中孔4-4端部连通的出气孔4-3，所述散气头4-2固定于托盘本体1另一端端面上且散气头4-2小头端穿过连接孔5和法兰6的中心孔与管状把手4-1连通，所述保护气体供气管端部插装于散气头4-2小头端的中孔4-4内。所述托盘本体1外圆周壁中部制有定位凸台7且设于阻燃套2内壁上的定位凹槽8与定位凸台7适配连接，避免封堵装置装入管材内部时阻燃套2和柔性耐高温防火套3脱离托盘本体1而失效；具体的，所述阻燃套2采用海绵材料制成；具体的，所述柔性耐高温防火套3采用硅钛布材料制成。下面结合附图5-6描述本技术的第二种实施例管材焊接用内部封堵装置，如图5-6所示，具有托盘本体1，所述托盘本体1外圆周壁上定位套装有阻燃套2，所述托盘本体1上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套3，所述柔性耐高温防火套3将阻燃套2包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，所述托盘本体1上设有两端连通的保护气体供给装置4，所述保护气体供给装置4出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置4控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。所述保护气体供给装置4包括管状把手4-1和散气头4-2，所述管状把手4-1端部与固定于托盘本体1一侧端面上并加工有中心孔的法兰6中部固定连接，所述散气头4-2设于托盘本体1另一侧端面中部并通过设于托盘本体1中心的连接孔5和法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材焊接用内部封堵装置，其特征在于：具有托盘本体(1)，所述托盘本体(1)外圆周壁上定位套装有阻燃套(2)，所述托盘本体(1)上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套(3)，所述柔性耐高温防火套(3)将阻燃套(2)包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，所述托盘本体(1)上设有两端连通的保护气体供给装置(4)，所述保护气体供给装置(4)出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置(4)控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。/n

【技术特征摘要】
1.管材焊接用内部封堵装置，其特征在于：具有托盘本体(1)，所述托盘本体(1)外圆周壁上定位套装有阻燃套(2)，所述托盘本体(1)上设有截面形状为U形结构的柔性耐高温防火套(3)，所述柔性耐高温防火套(3)将阻燃套(2)包裹在其内部并抵紧于焊接管内壁上，所述托盘本体(1)上设有两端连通的保护气体供给装置(4)，所述保护气体供给装置(4)出气端朝向焊接管焊接处设置且位于焊接管管口处的保护气体供给装置(4)控制端内部设有用于向焊接管焊接处供气的保护气体供气管。


2.根据权利要求1所述的管材焊接用内部封堵装置，其特征在于：所述保护气体供给装置(4)包括管状把手(4-1)和散气头(4-2)，所述管状把手(4-1)端部固定于托盘本体(1)一侧端面上并与加工有中心孔的法兰(6)中部固定连接，所述散气头(4-2)设于托盘本体(1)另一侧端面中部并通过设于托盘本体(1)中心的连接孔(5)和法兰(6)中心孔相互连通，所述管状把手(4-1)和散气头(4-2)分别为保护气体供给装置(4)的控制端和出气端。


3.根据权利要求2所述的管材焊接用内部封堵装置，其特征在于：所述散气头(4-2)为T形柱状结构，所述散气头(4-2)小头端设有贯穿至大头端中部的中孔(4-4)，所述散气头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：景岩，苟少辉，康承飞，陈昱杉，梁桉洋，夏浩，田原，
申请(专利权)人：陕西丝路机器人智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61