一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具制造技术

技术编号:29305967 阅读:22 留言:0更新日期:2021-07-17 01:49
本发明专利技术涉及注塑模具技术领域,且公开了一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,包括动模,所述动模的上端开设有注塑槽,所述注塑槽的内部活动安装有连接块,所述动模的左右两端均固定安装有臂杆,所述臂杆的下端均开设有活动槽。该便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,通过臂杆随着动模靠近定模,臂杆带动转动轮在齿板上转动,转动轮转动过程中带动移动杆向下运动,移动杆在向下运动过程中配合连接杆与活动腔的作用,带动抵出杆在定模的内部向下运动,从而移动弹簧被拉伸,然后在动模离开定模时,在移动弹簧的作用下,抵出杆重新向上运动,从而可以更快速将工件进行抵出,达到了脱模的效果。达到了脱模的效果。达到了脱模的效果。

An injection mold convenient for demoulding and improving the surface finish of products

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
,具体为一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型中的一种模型,它可以将注塑进来的熔融液进行成型固定成我们需要的样子,注塑模具成型的有点是生产速度快、效率高、且操作可实现自动化,而且可对于一些形状较为复杂的产品进行注塑,得到的产品尺寸精确。
[0003]目前大部分的注塑模具在使用过程中,其表面光洁度很难得到保证,残次品较多,而且制作出来的产品表面粗糙,同时在脱模过程中,因为熔融液热胀冷缩的原理,导致上模具与下模具之间存在一定的吸力,很难将其脱模,所以现在亟需一种可以快速脱模且形成的产品表面光洁度很高的注塑模具。
[0004]因此,一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具应运而生。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,具备方便脱模,且产品便面光洁度高等优点,解决了现有技术中注塑模具在使用过程中产品表面光洁度差,且不容易脱模的问题。
[0006](二)技术方案为实现上述方便脱模,且产品便面光洁度高等目的,本专利技术提供如下技术方案:一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,包括动模,所述动模的上端开设有注塑槽,所述注塑槽的内部活动安装有连接块,所述动模的左右两端均固定安装有臂杆,所述臂杆的下端均开设有活动槽,所述活动槽的内部通过连接弹簧转动连接有转动轮,所述转动轮的相对面上均活动安装有对称分布的移动杆,所述动模的下端固定安装有定模,所述定模的上端且靠近动模的端面上固定安装有对称分布的固定框,所述固定框的内部滑动连接有滑动板,所述滑动板的相对面上固定安装有连接囊,所述定模下端的左右两端均活动安装有转动杆,所述转动杆的靠近臂杆的端面上均开设有移动槽,所述移动槽的上端且在靠近固定框的端面上活动安装有支撑杆,所述转动杆的上端与定模之间固定安装有复位弹簧,所述定模的内部滑动连接有抵出杆,所述抵出杆的左右两端与移动杆之间固定安装有连接杆。
[0007]优选的,所述定模与动模的相对面上均开设有注塑腔,所述注塑腔的内壁壁体上涂抹高精度材料,通过将熔融液注入到注塑槽中,首先注塑管会对连接块进行挤压,连接块会进一步深入到注塑槽中,从而不会将杂质带入到注塑腔中,然后注塑完熔融液之后,连接块在复位弹簧的作用下恢复到原来位置上。
[0008]优选的,所述注塑槽与连接块之间固定安装有复位弹簧,所述臂杆与定模之间为
滑动连接,动模在向动模靠近时,臂杆可以在槽体的内部上下滑动。
[0009]优选的,所述移动杆活动安装在转动轮的偏心处,所述定模的左右两端均开设有槽体,所述槽体与臂杆之间的连接关系为滑动连接,通过臂杆随着动模靠近定模,臂杆带动转动轮在齿板上转动,转动轮转动过程中带动移动杆向下运动,移动杆在向下运动过程中配合连接杆与活动腔的作用,带动抵出杆在定模的内部向下运动,从而移动弹簧被拉伸,然后在动模离开定模时,在移动弹簧的作用下,抵出杆重新向上运动,从而可以更快速将工件进行抵出,达到了脱模的效果。
[0010]优选的,所述定模的左右两端均开设有与转动轮啮合连接的齿板,所述固定框的相对面上均固定安装有透气板,通过动模向定模靠近过程中,配合固定块的作用,带动转动杆发生转动,转动杆向上转动,配合支撑杆带动滑动板在固定框中运动,然后滑动板对连接囊进行拉伸,连接囊处于吸气状态,然后在开模时,滑动板做相反的运动,连接囊处于放气状态,从而可以避免热胀冷缩导致动模与定模开模困难的现象发生。
[0011]优选的,所述滑动板与连接囊之间固定安装有连接件,所述连接囊的相对面上固定安装有对称分布的单向阀。
[0012]优选的,所述支撑杆与滑动板的连接关系为活动连接,所述臂杆的左右两端均固定安装有与转动杆活动连接的固定块,固定块可以更好的使转动杆发生运动。
[0013]优选的,所述抵出杆的下端与定模之间固定安装有移动弹簧,所述移动杆的下端开设有活动腔,所述活动腔与连接杆的连接关系为滑动连接。
[0014](三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,具备以下有益效果:1、该便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,通过臂杆随着动模靠近定模,臂杆带动转动轮在齿板上转动,转动轮转动过程中带动移动杆向下运动,移动杆在向下运动过程中配合连接杆与活动腔的作用,带动抵出杆在定模的内部向下运动,从而移动弹簧被拉伸,然后在动模离开定模时,在移动弹簧的作用下,抵出杆重新向上运动,从而可以更快速将工件进行抵出,达到了脱模的效果。
[0015]2、该便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,通过动模向定模靠近过程中,配合固定块的作用,带动转动杆发生转动,转动杆向上转动,配合支撑杆带动滑动板在固定框中运动,然后滑动板对连接囊进行拉伸,连接囊处于吸气状态,然后在开模时,滑动板做相反的运动,连接囊处于放气状态,从而可以避免热胀冷缩导致动模与定模开模困难的现象发生。
[0016]3、该便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,通过将熔融液注入到注塑槽中,首先注塑管会对连接块进行挤压,连接块会进一步深入到注塑槽中,从而不会将杂质带入到注塑腔中,然后注塑完熔融液之后,连接块在复位弹簧的作用下恢复到原来位置上。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正面示意图;图2为本专利技术定模结构示意图;图3为本专利技术固定框结构示意图;
图4为本专利技术图3中A结构放大示意图;图5为本专利技术图3中B结构放大示意图。
[0018]图中:1、动模;2、注塑槽;3、连接块;4、臂杆;5、活动槽;6、连接弹簧;7、转动轮;8、移动杆;9、定模;10、固定框;11、滑动板;12、连接囊;13、转动杆;14、移动槽;15、支撑杆;16、调节弹簧;17、抵出杆;18、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

5,一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,包括动模1,动模1与定模9的相对面上均开设有注塑腔,注塑腔的内壁壁体上涂抹高精度材料,通过将熔融液注入到注塑槽2中,首先注塑管会对连接块3进行挤压,连接块3会进一步深入到注塑槽2中,从而不会将杂质带入到注塑腔中,然后注塑完熔融液之后,连接块3在复位弹簧的作用下恢复到原来位置上,动模1的上端开设有注塑槽2,注塑槽2与连接块3之间固定安装有复位弹簧,臂杆4与定模9之间为滑动连接,动模1在向定模9靠近时,臂杆4可以在槽体的内部上下滑动,注塑槽2的内部活动安装有连接块3,动模1的左右两端均固定安装有臂杆4,臂杆4的下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,包括动模(1),其特征在于:所述动模(1)的上端开设有注塑槽(2),所述注塑槽(2)的内部活动安装有连接块(3),所述动模(1)的左右两端均固定安装有臂杆(4),所述臂杆(4)的下端均开设有活动槽(5),所述活动槽(5)的内部通过连接弹簧(6)转动连接有转动轮(7),所述转动轮(7)的相对面上均活动安装有对称分布的移动杆(8),所述动模(1)的下端固定安装有定模(9),所述定模(9)的上端且靠近动模(1)的端面上固定安装有对称分布的固定框(10),所述固定框(10)的内部滑动连接有滑动板(11),所述滑动板(11)的相对面上固定安装有连接囊(12),所述定模(9)下端的左右两端均活动安装有转动杆(13),所述转动杆(13)的靠近臂杆(4)的端面上均开设有移动槽(14),所述移动槽(14)的上端且在靠近固定框(10)的端面上活动安装有支撑杆(15),所述转动杆(13)的上端与定模(9)之间固定安装有调节弹簧(16),所述定模(9)的内部滑动连接有抵出杆(17),所述抵出杆(17)的左右两端与移动杆(8)之间固定安装有连接杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模和提高产品表面光洁度的注塑模具,其特征在于:所述定模(1)与动模(9)的相对面上均开设有注塑腔,所述注塑腔的内壁壁体上涂抹高精度材料。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模和提高...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶建民苗晓飞周志勇古庆松翁吴星向可富杨芬平
申请(专利权)人:百汇精密塑胶模具深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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