一种缩头机用集管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩头机用集管装置，包括设备主体和集管架，所述设备主体的两侧固定连接有固定块，且固定块的一端连接有连接块，并且连接块的内部滑动连接有连接轴，而且连接轴的外表面套接连接有连接弹簧，所述连接轴的一端贴合连接有对接块，且对接块的两侧固定连接有凸块，并且对接块位于连接块的内部，而且连接块的两侧开设有缺口，所述连接块的一端连接有限位块，且限位块的两侧开设有凹槽，并且限位块的内部贯穿有对接块，所述对接块的一侧螺纹连接有支撑块。该缩头机用集管装置，具有与缩头机进行快速对接与拆分的功能，可有效节省大量时间，同时，还能将收集的管材进行有序排列，方便后续工作人员对管材进行拿取。方便后续工作人员对管材进行拿取。方便后续工作人员对管材进行拿取。

The utility model relates to a header device used for a necking machine

【技术实现步骤摘要】
一种缩头机用集管装置


[0001]本技术涉及缩头机
，尤其涉及一种缩头机用集管装置。

技术介绍

[0002]缩头机是将管材端部直径缩小成型的加工机械，目前国内常用的缩头机多采用空气锤或滚珠式结构进行驱动拍打，使得管材在变形区内产生切向收缩并发生形变，缩头机可靠性强、加工精度高、操作灵活、结构紧凑，因此广泛应用于电子、电器、五金、微电机、汽车零部件、家具等行业，缩头机将管材加工完毕后，通常需要集管装置对管材进行收集。
[0003]目前市场上常见的缩头机用集管装，不能与缩头机进行快速对接与拆分，操作繁琐，需要耗费大量的时间，同时不方便对不同尺寸的集管架进行更换，并且，常规的缩头机用集管装在对管材进行收集时，通常比较杂乱，不能使得管材进行有序排列。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种缩头机用集管装置，具有与缩头机进行快速对接与拆分的功能，可有效节省大量时间，同时，还能将收集的管材进行有序排列，方便后续工作人员对管材进行拿取。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种缩头机用集管装置，包括设备主体和集管架，所述设备主体的两侧固定连接有固定块，且固定块的一端连接有连接块，并且连接块的内部滑动连接有连接轴，而且连接轴的外表面套接连接有连接弹簧，所述连接轴的一端贴合连接有对接块，且对接块的两侧固定连接有凸块，并且对接块位于连接块的内部，而且连接块的两侧开设有缺口，所述连接块的一端连接有限位块，且限位块的两侧开设有凹槽，并且限位块的内部贯穿有对接块，所述对接块的一侧螺纹连接有支撑块，且支撑块的另一侧固定连接有集管架，并且集管架的内壁连接有侧板，而且集管架的一侧与设备主体贴合连接。
[0007]进一步设置为：所述固定块关于设备主体的纵向中心线呈对称分布，且固定块的高度小于设备主体右端高度，并且固定块与连接块的连接方式为固定连接。
[0008]进一步设置为：所述连接块的直径大于连接轴的直径，且连接轴与连接弹簧在连接块的内部构成伸缩结构，并且连接轴的右端直径大于连接轴的左端直径。
[0009]进一步设置为：所述缺口呈弧形结构，且缺口的高度大于凸块的高度，并且缺口的一端呈弧形结构。
[0010]进一步设置为：所述凹槽关于限位块的横向中心线呈对称分布，且限位块与对接块的连接方式为转动连接，并且限位块外表面到凸块上表面的距离大于凹槽的高度。
[0011]进一步设置为：所述集管架的底端呈弧形结构，且集管架与侧板的连接方式为滑动连接，并且侧板的上端呈“T”字型结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)当需要将集管装置与缩头机进行对接时，旋转限位块使得限位块设置有凹槽
的两侧位于竖直方向上，接着将对接块的一端穿进连接块的内部，使得对接块外表面连接的凸块在连接块外表面设置的缺口内部进行滑动，且缺口呈弧形结构，并且缺口的高度大于凸块的高度，有利于缺口对凸块进行限位；
[0014](2)集管架的底端呈弧形结构，且集管架与侧板的连接方式为滑动连接，并且侧板的上端呈“T”字型结构，有利于集管架内部收集的管材进行竖直方向上的有序排列，通过拉动侧板使侧板上升，便于工作人员对集管架内部的物料进行拿取；
[0015](3)连接轴与连接弹簧在连接块的内部构成伸缩结构，并且连接轴的右端直径大于连接轴的左端直径，旋转限位块，使得限位块设置有凹槽的两侧位于竖直方向上，压缩状态的连接弹簧会推动与之连接的连接轴向连接块外侧进行运动，有利于连接块与对接块的快速分离。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术的固定块与连接块俯视连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的对接块与凸块左视连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的支撑块与集管架右视连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的连接块立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、设备主体；2、固定块；3、连接块；4、连接轴；5、连接弹簧；6、对接块；7、缺口；8、限位块；9、凹槽；10、凸块；11、支撑块；12、集管架；13、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种缩头机用集管装置，包括设备主体1和集管架12，设备主体1的两侧固定连接有固定块2，且固定块2的一端连接有连接块3，并且连接块3的内部滑动连接有连接轴4，而且连接轴4的外表面套接连接有连接弹簧5，连接轴4的一端贴合连接有对接块6，且对接块6的两侧固定连接有凸块10，并且对接块6位于连接块3的内部，而且连接块3的两侧开设有缺口7，连接块3的一端连接有限位块8，且限位块8的两侧开设有凹槽9，并且限位块8的内部贯穿有对接块6，对接块6的一侧螺纹连接有支撑块11，且支撑块11的另一侧固定连接有集管架12，并且集管架12的内壁连接有侧板13，而且集管架12的一侧与设备主体1贴合连接；
[0024]固定块2关于设备主体1的纵向中心线呈对称分布，且固定块2的高度小于设备主体1右端高度，并且固定块2与连接块3的连接方式为固定连接，方便连接块3与设备主体1存在一定距离，有利于避免连接块3与对接块6对接的过程中与设备主体1进行碰撞；
[0025]连接块3的直径大于连接轴4的直径，且连接轴4与连接弹簧5在连接块3的内部构成伸缩结构，并且连接轴4的右端直径大于连接轴4的左端直径，方便连接轴4在连接弹簧5的作用下推动连接块3进行滑动，有利于连接块3与对接块6的快速分离；
[0026]缺口7呈弧形结构，且缺口7的高度大于凸块10的高度，并且缺口7的一端呈弧形结构，方便凸块10在缺口7内部进行滑动，有利于缺口7对凸块10进行限位；
[0027]凹槽9关于限位块8的横向中心线呈对称分布，且限位块8与对接块6的连接方式为转动连接，并且限位块8外表面到凸块10上表面的距离大于凹槽9的高度，方便通过转动限位块8对对接块6进行定位或解除定位，有利于连接块3和对接块6的快速对接和拆分；
[0028]集管架12的底端呈弧形结构，且集管架12与侧板13的连接方式为滑动连接，并且侧板13的上端呈“T”字型结构，方便通过拉动侧板13使之上升，有利于工作人员对集管架12内部的物料进行拿取。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]当需要将集管装置与缩头机进行对接时，首先工作人员可旋转限位块8，使得限位块8设置有凹槽9的两侧位于竖直方向上，然后将对接块6的一端穿进连接块3的内部，向连接块3内部推动对接块6，使得对接块6在连接块3内部进行滑动，同时对接块6外表面连接的凸块10会在连接块3外表面设置的缺口7内部进行滑动，并且对接块6会推动与之连接的连接轴4在连接块3内部进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩头机用集管装置，其特征在于：包括设备主体(1)和集管架(12)，所述设备主体(1)的两侧固定连接有固定块(2)，且固定块(2)的一端连接有连接块(3)，并且连接块(3)的内部滑动连接有连接轴(4)，而且连接轴(4)的外表面套接连接有连接弹簧(5)，所述连接轴(4)的一端贴合连接有对接块(6)，且对接块(6)的两侧固定连接有凸块(10)，并且对接块(6)位于连接块(3)的内部，而且连接块(3)的两侧开设有缺口(7)，所述连接块(3)的一端连接有限位块(8)，且限位块(8)的两侧开设有凹槽(9)，并且限位块(8)的内部贯穿有对接块(6)，所述对接块(6)的一侧螺纹连接有支撑块(11)，且支撑块(11)的另一侧固定连接有集管架(12)，并且集管架(12)的内壁连接有侧板(13)，而且集管架(12)的一侧与设备主体(1)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种缩头机用集管装置，其特征在于：所述固定块(2)关于设备主体(1)的纵向中心线呈对称分布，且固定块(2)的高度小于设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂松，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：