一种管体构件用锻压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机床技术领域，且公开了一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体，所述锻压机体的内部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部设置三分之一圆柱形槽，所述工作台的顶部固定连接有锻压板，所述锻压板在底座的后侧且与之相互接触。该管体构件用锻压机床，通过将管体构件放入底座顶部的圆柱槽内部，旋转固定螺栓，使得固定螺栓的底部推动卡紧块在固定轴的表面向下移动，进而实现卡紧块对管体构件的夹紧，使得管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，同时减少工人们与锻压机体的直接接触，使得工人们的身体安全保障得到加强，同时使管体构件在进行锻压时发生滑动的情况降低。行锻压时发生滑动的情况降低。行锻压时发生滑动的情况降低。

【技术实现步骤摘要】
一种管体构件用锻压机床


[0001]本技术涉及锻压机床
，具体为一种管体构件用锻压机床。

技术介绍

[0002]人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械，二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展，而锻压机床是金属和机械热加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等；目前大部分的锻压机是由锻压装置和工作台组成；但是目前大部分的锻压机的锻压都是直接将板材放在工作台上或由工人扶持进行锻压，但是在对管体构件进行锻压时，由于没有特定的卡紧装置，使得管体构件在进行锻压时易发生滑动，进而易造成管体构件的锻压产生瑕疵，使得管体构件的锻压质量下降，同时锻压时管体构件的滑动易使得工人的工作环境危险性得到增加，进而使得工人们的身体安全受到威胁。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管体构件用锻压机床，具备对管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位等优点，解决了大部分的锻压机的锻压都是直接将板材放在工作台上或由工人扶持进行锻压，但是在对管体构件进行锻压时，由于没有特定的卡紧装置，使得管体构件在进行锻压时易发生滑动，进而易造成管体构件的锻压产生瑕疵，使得管体构件的锻压质量下降，同时锻压时管体构件的滑动易使得工人的工作环境危险性得到增加，进而使得工人们的身体安全受到威胁的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体，所述锻压机体的内部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部设置三分之一圆柱形槽，所述工作台的顶部固定连接有锻压板，所述锻压板在底座的后侧且与之相互接触，所述锻压板的顶部与底座顶部开设槽的内部表面相平齐，所述底座的顶部设置有管状固定卡紧装置，所述锻压板的顶部设置有定位清扫装置。
[0007]优选的，所述管状固定卡紧装置包括支撑架，所述支撑架为倒“C”字形，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部与支撑架的内部固定连接，所述固定轴的表面滑动连接有卡紧块，所述固定轴的顶部贯穿卡紧块的内部并延伸至卡紧块的外部，所述卡紧块在支撑架的内部且与之互不接触，所述卡紧块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离卡紧块的一端与支撑架的内部固定连接，所述支撑架的顶部螺纹连接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述定位清扫装置包括固定块，所述固定块的底部与锻压板的顶部固定连接，所述固定块的顶部开设有移动槽，所述移动槽为“L”形，所述移动槽的内部固定连接有定位轴，所述定位轴的表面滑动连接有固定架，所述固定架为“回”字形，所述定位轴的后端贯穿固定架的内部并延伸至固定架的外部，所述固定架的底部与移动槽的内部滑动连接，所述固定架的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端与移动槽的内部固定连接，所述弹簧套接在定位轴的表面，所述固定架的底部固定连接有毛刷。
[0009]优选的，所述卡紧块的底部设置有三分之一圆柱形槽，所述卡紧块底部的圆柱形槽与底座顶部的圆柱形槽的轴线相互平行且轴线的垂线在同一条直线上。
[0010]优选的，所述固定块的顶部设置有刻度。
[0011]优选的，所述固定螺栓的底部贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内部，所述固定螺栓的底部与卡紧块的顶部相互接触。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管体构件用锻压机床，具备以下有益效果：
[0014]1、该管体构件用锻压机床，通过将管体构件放入底座顶部的圆柱槽内部，旋转固定螺栓，使得固定螺栓的底部推动卡紧块在固定轴的表面向下移动，拉簧进行拉伸，进而实现卡紧块对管体构件的夹紧，使得管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，同时在一定程度上使得工人可以更加方便的对管体构件进行锻压，同时减少工人们与锻压机体的直接接触，使得工人们的身体安全保障得到加强，同时使管体构件在进行锻压时发生滑动的情况降低，进而对工人们的身体造成伤害情况的发生，进而使得工人们的工作环境更加的安全。
[0015]2、该管体构件用锻压机床，通过使管体构件在锻压板的顶部向后移，进而推动固定架在定位轴的表面与移动槽内部移动，弹簧进行压缩，同时通过固定块顶部的刻度可以使得管体构件进行准确的定位锻压，固定架向后移动，使得毛刷在锻压板的顶部向后移动，并实现毛刷对锻压板顶部管体构件锻压后残留的铁屑清扫，进而减少管体构件在锻压时铁屑残渣对管体构件锻压的影响，在一定程度上使得管体构件的锻压质量得到一定程度的提升，同时通过固定架与固定块顶部的刻度对齐，进而实现管体构件锻压位置的准确定位，进而使得工人们可以更加方便的使用装置对管体构件进行锻压，同时使得管体构件的锻压质量的到一定的提升，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位，进而更加方便工人们对管体构件的定位锻压。
[0016]3、该管体构件用锻压机床，通过卡紧块的底部设置有三分之一圆柱形槽，卡紧块底部的圆柱形槽与底座顶部的圆柱形槽的轴线相互平行且轴线的垂线在同一条直线上，进而使得卡紧块可以更加方便的对管体构件进行卡紧固定，同时使得管状过构件的轴线剖面与卡紧块底部的圆柱形槽、底座顶部的圆柱形槽的轴线剖面在同一条直线上，进而使得管体构件的卡紧固定更加的牢固，使得管状构的锻压过程更加的顺利，进而使得工人们可以更加方便的对管体构件进行锻压。
附图说明
[0017]图1为本技术一种管体构件用锻压机床结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台的顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术锻压板的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0021]图中：1锻压机体、2工作台、3支撑架、4底座、5固定块、6固定螺栓、7固定架、8固定轴、9移动槽、10锻压板、11毛刷、12定位轴、13弹簧、14拉簧、15卡紧块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体1，锻压机体1为现有结构在此不做过多赘述，锻压机体1连接外部电源启动对管体构件进行锻压，锻压机体1的内部设置有工作台2，工作台2的顶部固定连接有底座4，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体（1），所述锻压机体（1）的内部设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有底座（4），所述底座（4）的顶部设置三分之一圆柱形槽，其特征在于：所述工作台（2）的顶部固定连接有锻压板（10），所述锻压板（10）在底座（4）的后侧且与之相互接触，所述锻压板（10）的顶部与底座（4）顶部开设槽的内部表面相平齐，所述底座（4）的顶部设置有管状固定卡紧装置，所述锻压板（10）的顶部设置有定位清扫装置。2.根据权利要求1所述的一种管体构件用锻压机床，其特征在于：所述管状固定卡紧装置包括支撑架（3），所述支撑架（3）为倒“C”字形，所述支撑架（3）的底部与底座（4）的顶部固定连接，所述底座（4）的顶部固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的顶部与支撑架（3）的内部固定连接，所述固定轴（8）的表面滑动连接有卡紧块（15），所述固定轴（8）的顶部贯穿卡紧块（15）的内部并延伸至卡紧块（15）的外部，所述卡紧块（15）在支撑架（3）的内部且与之互不接触，所述卡紧块（15）的顶部固定连接有拉簧（14），所述拉簧（14）远离卡紧块（15）的一端与支撑架（3）的内部固定连接，所述支撑架（3）的顶部螺纹连接有固定螺栓（6）。3.根据权利要求1所述的一种管体构件用锻压机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，李叶飞，
申请(专利权)人：仪征鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：