本实用新型专利技术公开了一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，包括底座，所述底座的两边设有支架，所述支架的上方设有顶架，所述顶架的下方安装有冲压装置，所述冲压装置的下方设有模具组件，所述冲压装置包括固定顶座，所述固定顶座安装在顶架的正下方，所述模具组件包括定位座和模板，所述模板的内部设有若干框模，所述模板的四周通过螺栓与定位座相连接，所述定位座上设有和定位杆相对应的定位槽孔，所述底座的上方设有传送装置，所述模具组件安放在传送装置上，本实用新型专利技术可以实现边压制边装料，模具出现损坏后在更换时不会耽误压制工序。具出现损坏后在更换时不会耽误压制工序。具出现损坏后在更换时不会耽误压制工序。
【技术实现步骤摘要】
一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置。
技术介绍
[0002]铝碳化硅碳砖广泛应用于钢铁行业中的铁水承载工具，如铁水罐内衬和鱼雷罐内衬。目前，铁水罐(鱼雷罐)用铝碳化硅碳砖主要由铝矾土、电熔刚玉、碳化硅以及石墨，以树脂为结合剂按合理的比例配比后的混合压制成砖。
[0003]随着钢铁行业的快速发展，消耗的铝碳化硅碳砖的数量越来越多，铝碳化硅碳砖制作数量也越来越大，对模具的磨损也会越来快，现有技术中的大部分制砖机在模具损坏后都要进行复杂的拆卸和安装的步骤才能对模具进行更换，不仅速度慢而且影响整个制砖的效率，影响企业的经济效益。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，包括底座，所述底座的两边设有支架，所述支架的上方设有顶架，所述顶架的下方安装有冲压装置，所述冲压装置的下方设有模具组件，所述冲压装置包括固定顶座，所述固定顶座安装在顶架的正下方，所述固定顶座的底部中间位置设有液压伸缩杆，所述固定顶座的底部两边设有滑杆，所述滑杆的底部与底座底部固定连接，两个所述滑杆上均套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有活动板，所述活动板的上方与液压伸缩杆的底部相连接，所述活动板的下方固定连接有活动顶座，所述活动顶座的底部中间设有若干压杆，所述压杆的底部设有压头，所述活动板的底部两边还设有可伸缩的定位杆，所述模具组件包括定位座和模板，所述模板的内部设有若干框模，所述模板的四周通过螺栓与定位座相连接，所述定位座上设有和定位杆相对应的定位槽孔，所述底座的上方设有传送装置，所述模具组件安放在传送装置上。
[0005]优选的，所述支架的侧壁上还安装有输料装置，所述输料装置包括储料箱，所述储料箱的上方设有加料口和压力泵，所述储料箱的底部还设有喷枪，所述喷枪的内部和储料箱相连通。
[0006]优选的，所述活动顶座的底部两边设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外径与定位槽孔的内径相同。
[0007]优选的，所述定位座上设有凹槽，所述凹槽的两边设有限位凹口，所述模板底部镶嵌在凹槽中且模板的两边设有和限位凹口相对应限位凸块。
[0008]优选的，所述储料箱的上部设有指示灯，所述指示灯与压力泵相电连接。
[0009]优选的，所述传送装置为辊道输送带，所述辊道输送带的两边设有限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.在传送装置上设置多个模具组件，当其中一个模具出现损坏后，可以通过传送装置将其送出进行模具更换，由后续的模具组件迅速跟上，从而单个的模具损坏不会影响
整个制砖的效率，保证了企业的经济效益。
[0012]2.将以往整体的模具进行拆分，将输料装置独立出来且设置多个模具组件，将以往压制模具时必须要等待输料的工序进行优化，当第一个模具被压制时，后一个模具同时进行装料程序，当一个第一个模具内的混合料压制好以后，后一个模具直接送入压制装置下方进行直接压制，节省了等待时间，提高了压制效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术输料装置结构示意图；
[0015]图3为本技术活动顶座示意图；
[0016]图4为本技术活动顶座侧面示意图；
[0017]图5为本技术模具组件俯视结构图；
[0018]图6为本技术模具组件和底座侧视结构图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、顶架；4、固定顶座；5、液压伸缩杆；6、滑杆；7、滑套；8、活动板；9、活动顶座；10、压杆；11、压头；12、定位杆；13、定位座；14、模板；15、框模；16、定位槽孔；17、储料箱；18、加料口；19、压力泵；20、喷枪；21、伸缩槽；22、伸缩弹簧；23、凹槽；24、限位凹口；25、限位凸块；26、指示灯；27、辊道输送带；28、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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6，一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，包括底座1，底座1的两边设有支架2，支架2的上方设有顶架3，顶架3的下方安装有冲压装置，冲压装置的下方设有模具组件，冲压装置包括固定顶座4，固定顶座4安装在顶架3的正下方，固定顶座4的底部中间位置设有液压伸缩杆5，固定顶座4的底部两边设有滑杆6，滑杆6的底部与底座1底部固定连接，两个滑杆6上均套设有滑套7，两个滑套7之间固定连接有活动板8，活动板8的上方与液压伸缩杆5的底部相连接，活动板8的下方固定连接有活动顶座9，活动顶座9的底部中间设有10根压杆10，分两排，每排5根设置，每根压杆10的底部都设有压头11，用于将混合料压制成型，活动板8的底部两边活动顶座9的底部两边设有伸缩槽21，伸缩槽21内部固定设有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的底部固定连接有定位杆12，模具组件包括定位座13和模板14，定位座13上设有凹槽23，凹槽23的两边设有限位凹口24，模板14底部镶嵌在凹槽23中且模板14的两边设有和限位凹口24相对应限位凸块25，限位凸块25和限位凹口24可以用于辅助模板14
在定位座13上进行定位，模板14的内部设有与压杆10数量对应的框模15，框模15与压头11横截面均为同样大小的方形，模板14的四周通过螺栓与定位座13进行固定连接，定位座13四周设有和定位杆12相对应的定位槽孔16，定位杆12的外径与定位槽孔16的内径相同，底座1的上方设有传送装置，传送装置为辊道输送带27，辊道输送带27的两边设有限位板28，模具组件安放在辊道输送带27上。支架2的侧壁上还安装有输料装置，输料装置包括储料箱17，储料箱17的上方设有加料口18和压力泵19，储料箱17的底部还设有喷枪20，喷枪20的内部和储料箱17相连通，储料箱17的上部设有指示灯26，指示灯26与压力泵19相电连接。
[0023]本技术的使用原理为：先将模具组件依次放置在辊道输送带27上，辊道输送带27的两边设有限位板28可以对模具组件进行限位，将第一个模具组件移动至输料装置的下方，将喷枪20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两边设有支架（2），所述支架（2）的上方设有顶架（3），所述顶架（3）的下方安装有冲压装置，所述冲压装置的下方设有模具组件，所述冲压装置包括固定顶座（4），所述固定顶座（4）安装在顶架（3）的正下方，所述固定顶座（4）的底部中间位置设有液压伸缩杆（5），所述固定顶座（4）的底部两边设有滑杆（6），所述滑杆（6）的底部与底座（1）底部固定连接，两个所述滑杆（6）上均套设有滑套（7），两个所述滑套（7）之间固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的上方与液压伸缩杆（5）的底部相连接，所述活动板（8）的下方固定连接有活动顶座（9），所述活动顶座（9）的底部中间设有若干压杆（10），所述压杆（10）的底部设有压头（11），所述活动板（8）的底部两边还设有可伸缩的定位杆（12），所述模具组件包括定位座（13）和模板（14），所述模板（14）的内部设有若干框模（15），所述模板（14）的四周通过螺栓与定位座（13）相连接，所述定位座（13）上设有和定位杆（12）相对应的定位槽孔（16），所述底座（1）的上方设有传送装置，所述模具组件安放在传送装置上。2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳砖的模具更换装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀方，钱忠平，时洪俊，张仁，
申请(专利权)人：常州市武进第一耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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