一种新型铝碳化硅碳砖用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝碳化硅碳砖用模具，包括底座，所述底座的两边安装有支柱，所述支柱顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有冲压装置，所述冲压装置的底部连接有上模具，所述底座的上方中间位置安装有下模具，所述上模座的底部两边设有定位柱，所述定位柱的底部固定设有限位块，所述下模具上开设有和定位柱相应的的定位槽，本实用新型专利技术不需要顶块将成型的砖块顶出，而是将外围的模具依次移除方式取出砖块，使得出模的砖块外观保持更加完好，降低了残次品出现的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝碳化硅碳砖用模具
本技术涉及模具领域，具体为一种新型铝碳化硅碳砖用模具。
技术介绍
铝碳化硅碳砖广泛应用于钢铁行业中的铁水承载工具，如铁水罐内衬和鱼雷罐内衬。目前，铁水罐(鱼雷罐)用铝碳化硅碳砖主要由铝矾土、电熔刚玉、碳化硅以及石墨，以树脂为结合剂按合理的比例配比后的混合压制成砖。现有的国内制砖模具在脱模时主要是通过顶出机构将模腔中的制件顶出，但是在强行顶出时容易造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等，使得制件出现瑕疵，影响企业效益。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝碳化硅碳砖用模具，包括底座，所述底座的两边安装有支柱，所述支柱顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有冲压装置，所述冲压装置的底部连接有上模具，所述底座的上方中间位置安装有下模具，所述上模具包括上模座，所述上模座的底部安装有若干冲压块，所述下模具包括下模顶板、下模中板和下模底板，所述下模具中开设有铝碳化硅碳砖模腔，所述铝碳化硅碳砖模腔由下模顶板、下模中板和下模底板组装而成，所述上模座的底部两边设有定位柱，所述定位柱的底部固定设有限位块，所述下模具上开设有和定位柱相应定位槽，所述定位槽包括同心设置的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽开设在下模顶板上，所述第二定位槽开设在下模中板、下模底板和底座中，所述第二定位槽的直径大于第一定位槽，所述限位块的直径大于第一定位槽小于第二定位槽。优选的，所述底座的中间位置还设有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端设有顶出块，所述顶出块与下模中板的底部相抵。优选的，所述下模顶板上还设有螺栓凹槽，所述螺栓凹槽的底部还开设有贯通下模顶板、下模中板和下模底板的锁紧螺栓孔。优选的，所述下模底板和底座之间还安装有隔热板，所述下模底板、底座和隔热板之间连接有固定螺栓。优选的，所述冲压装置为液压机。优选的，所述定位槽和锁紧螺栓孔的数量≥3。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在进行脱模时，先将锁紧螺栓孔中的螺栓拆除，之后液压机带动上模座向上移动，同时会带动两边的定位柱向上移动，定位柱在向上移动的过程中，底部的限位块拉动下模顶板向上移动，使得下模顶板首先与模腔内的制件脱离，之后通过启动顶出气缸，使得顶出块将下模中板顶出，使得下模中板与制件分离，此时，制件仅底部小部分嵌在下模底板上，通过人工即可取出，该装置在脱模时不会产生翘曲、顶出后发白或开裂等情况，使得制件脱模时保存时更加完好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模具结构示意图；图3为本技术下模顶板俯视示意图；图4为本技术第一脱模状态图；图5为本技术第二脱模状态图。图中：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、上模座；5、冲压块；6、下模顶板；7、下模中板；8、下模底板；9、铝碳化硅碳砖模腔；10、定位柱；11、限位块；12、第一定位槽；13、第二定位槽；14、顶出气缸；15、顶出块；16、螺栓凹槽；17、锁紧螺栓孔；18、隔热板；19、固定螺栓；20、冲压装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种新型铝碳化硅碳砖用模具，包括底座1，底座1的两边安装有支柱2，支柱2顶部安装有横梁3，横梁3的底部安装有冲压装置20，冲压装置20为液压机。液压机的底部连接有上模座4，底座1的上方中间位置安装有下模具，上模座4的底部安装有四个冲压块5，下模具从上至下依次包括下模顶板6、下模中板7和下模底板8，下模具中开设有铝碳化硅碳砖模腔9，铝碳化硅碳砖模腔9的数量与冲压块5相对应，其外轮廓也与冲压块5相同，铝碳化硅碳砖模腔9由下模顶板6、下模中板7和下模底板8组装而成，上模座4的底部两边设有四根定位柱10，下模具上开设有和定位柱10相应定位槽，定位槽包括同心设置的第一定位槽12和第二定位槽13，第一定位槽12开设在下模顶板6上，第二定位槽13开设在下模中板7、下模底板8和底座1中，第二定位槽13的直径大于第一定位槽12，定位柱10的顶部穿第一定位槽12延伸至第二定位槽13中并固定连接有限位块11，限位块11的直径大于第一定位槽12小于第二定位槽13，下模顶板6上还设有螺栓凹槽16，螺栓凹槽16的底部还开设有贯通下模顶板6、下模中板7和下模底板8的锁紧螺栓孔17，锁紧螺栓孔17共开设有四个，通过螺接四个锁紧螺栓可以在冲压时保证下模顶板6、下模中板7和下模底板8稳固的连接在一起。下模底板8和底座1之间还安装有隔热板18，下模底板8、底座1和隔热板之间连接有固定螺栓19，通过固定螺栓19将三者固定的连接在一起，底座1的中间位置还设有顶出气缸14，顶出气缸14的输出端穿过隔热板18和下模底座1且头部设有顶出块15，顶出块15与下模中板7的底部相抵。本技术的使用原理为：在合模时，通过在锁紧螺栓孔17中插入锁紧螺栓，将下模顶板6、下模中板7和下模底板8锁紧，之后往铝碳化硅碳砖模腔9内注入混合料，注满后通过启动液压机带动上模座4和冲压块5下移，对铝碳化硅碳砖模腔9内的混合料压紧形成制件，完成合模，在脱模时，首先将锁紧螺栓拆除，之后液压机带动上模座4向上移动，同时会带动两边的定位柱10向上移动，定位柱10在向上移动的过程中，底部的限位块11拉动下模顶板6向上移动，使得下模顶板6首先与模腔内的制件脱离，之后通过启动顶出气缸14，使得顶出块15将下模中板7顶出，使得下模中板7与制件分离，此时，制件仅底部小部分嵌在下模底板8上，通过人工即可取出，该装置在脱模时不会产生翘曲、顶出后发白或开裂等情况，使得制件脱模时保存时更加完好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝碳化硅碳砖用模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两边安装有支柱（2），所述支柱（2）顶部安装有横梁（3），所述横梁（3）的底部安装有冲压装置（20），所述冲压装置（20）的底部连接有上模具，所述底座（1）的上方中间位置安装有下模具，所述上模具包括上模座（4），所述上模座（4）的底部安装有若干冲压块（5），所述下模具包括下模顶板（6）、下模中板（7）和下模底板（8），所述下模具中开设有铝碳化硅碳砖模腔（9），所述铝碳化硅碳砖模腔（9）由下模顶板（6）、下模中板（7）和下模底板（8）组装而成，所述上模座（4）的底部两边设有定位柱（10），所述定位柱（10）的底部固定设有限位块（11），所述下模具上开设有和定位柱（10）相应定位槽，所述定位槽包括同心设置的第一定位槽（12）和第二定位槽（13），所述第一定位槽（12）开设在下模顶板（6）上，所述第二定位槽（13）开设在下模中板（7）、下模底板（8）和底座（1）中，所述第二定位槽（13）的直径大于第一定位槽（12），所述限位块（11）的直径大于第一定位槽（12）小于第二定位槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝碳化硅碳砖用模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两边安装有支柱（2），所述支柱（2）顶部安装有横梁（3），所述横梁（3）的底部安装有冲压装置（20），所述冲压装置（20）的底部连接有上模具，所述底座（1）的上方中间位置安装有下模具，所述上模具包括上模座（4），所述上模座（4）的底部安装有若干冲压块（5），所述下模具包括下模顶板（6）、下模中板（7）和下模底板（8），所述下模具中开设有铝碳化硅碳砖模腔（9），所述铝碳化硅碳砖模腔（9）由下模顶板（6）、下模中板（7）和下模底板（8）组装而成，所述上模座（4）的底部两边设有定位柱（10），所述定位柱（10）的底部固定设有限位块（11），所述下模具上开设有和定位柱（10）相应定位槽，所述定位槽包括同心设置的第一定位槽（12）和第二定位槽（13），所述第一定位槽（12）开设在下模顶板（6）上，所述第二定位槽（13）开设在下模中板（7）、下模底板（8）和底座（1）中，所述第二定位槽（13）的直径大于第一定位槽（12），所述限位块（11）的直径大于第一定位槽（12）小于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀方，张仁，时洪俊，壮国清，
申请(专利权)人：常州市武进第一耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32