一种耐火材料结合剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料结合剂生产装置，包括搅拌釜和储料罐，所述搅拌釜的上方安装有进料装置，所述进料装置包括箱体，所述箱体的上方左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的底部分别连通有第一定量箱和第二定量箱，所述第一定量箱和第二定量箱的底部分别连接有第一出料管和第二出料管，所述搅拌釜的底部安装有加热装置，所述搅拌釜和储料罐之间连接有出流装置，本实用新型专利技术在结合剂搅拌之前可以实现混合液的精确配比，提升了结合剂配料的精确性，使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。

A refractory binder production device

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料结合剂生产装置


[0001]本技术涉及结合剂生产设备领域，具体为一种耐火材料结合剂生产装置。

技术介绍

[0002]在耐火材料结合剂生产过程中，大都采用炉火将缸式容器加温，根据工艺温度，加入两种液体材料，人工用棍棒搅拌，这种方式加温时间长，人工搅拌用力大，同时在生产过程往往需要精确的按比例添加，但是人工称重再进行混合过程繁琐，容易出现误差，精确性低，人工强度大，从而大大降低了工作效率。因此，需要一种能够解决上述问题的耐火材料结合剂的生产装置。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料结合剂生产装置，包括搅拌釜和储料罐，所述搅拌釜的上方安装有进料装置，所述进料装置包括箱体，所述箱体的上方左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的底部分别连通有第一定量箱和第二定量箱，所述第一定量箱和第二定量箱的底部分别连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管与搅拌釜相连通，所述第一进料口和第二进料口的一侧分别设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一出料管和第二出料管的一侧分别设有第三控制阀和第四控制阀，所述箱体的底部中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过箱体延伸至搅拌釜内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌釜的底部安装有加热装置，所述搅拌釜和储料罐之间连接有出流装置。
[0004]优选的，所述出流装置包括出流管、回流管和进流管，所述出流管上设有水泵，所述出流管和回流管相互之间连接且均与搅拌釜连接，所述进流管一侧与储料罐连接，另一侧与出流管相连接，所述述出流管、回流管和进流管上分别设置有第一限制阀、第二限制阀和第三限制阀。
[0005]优选的，所述加热装置为加热板，所述加热板的一侧安装有控制器。
[0006]优选的，所述搅拌轴上还设有刮杆，所述刮杆的末端设置有侧壁刮板。
[0007]优选的，所述第一定量箱和第二定量箱的底部安装有重量传感器。
[0008]优选的，所述第一定量箱和第二定量箱的分别具有不同大小的固定容积。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.设置有第一定量箱和第二定量箱，从而使得两种液体材料按一定的比例进入搅拌箱进行拌和，进而可以得到比例精确且充分混合的结合剂混合料，避免了人工称重再进行混合繁琐的过程，不易出现误差，增加了精确性，降低了人工强度，从而大大提高了工作效率，使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。
[0011]2.设置有水泵、出流管和回流管，通过水泵和出流管将混合的液体材料从底部抽出，再通过回流管将液体材料从上方送回，液体材料在搅拌箱上下形成涡流，进行翻滚式搅
拌，使得搅拌效果更好，液体材料能够充分混合。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图中：1、搅拌釜；2、储料罐；3、箱体；4、第一进料口；5、第二进料口；6、第一定量箱；7、第二定量箱；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、出流管；18、回流管；19、进流管；20、水泵；21、第一限制阀；22、第二限制阀；23、第三限制阀；24、加热板；25、控制器；26、刮杆；27、侧壁刮板；28、重量传感器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1，一种耐火材料结合剂生产装置，包括搅拌釜1和储料罐2，搅拌釜1的上方安装有进料装置，进料装置包括箱体3，箱体3的上方左右两侧分别设有第一进料口4和第二进料口5，第一进料口4和第二进料口5的底部分别连通有第一定量箱6和第二定量箱7，第一定量箱6和第二定量箱7的底部分别连接有第一出料管8和第二出料管9，第一出料管8和第二出料管9与搅拌釜1相连通，第一进料口4和第二进料口5的一侧分别设有第一控制阀10和第二控制阀11，第一出料管8和第二出料管9的一侧分别设有第三控制阀12和第四控制阀13，箱体3的底部中间位置设有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端连接有搅拌轴15，搅拌轴15穿过箱体3延伸至搅拌釜1内部，搅拌轴15上安装有搅拌叶片16，搅拌轴15上还设有刮杆26，刮杆26的末端设置有侧壁刮板27，侧壁刮板27用于带动靠近搅拌箱侧壁部分的混合液搅动，避免该远离搅拌叶片16的部分的液体材料附着在侧壁上，不参与搅拌，降低混合效果，搅拌釜1的底部安装有加热装置，加热装置为加热板24，加热板24的一侧安装有控制器25，控制器25控制加热板24的开关，搅拌釜1和储料罐2之间连接有出流装置，出流装置包括出流管17、回流管18和进流管19，出流管17上设有水泵20，出流管17和回流管18相互之间连接且均与搅拌釜1连接，进流管19一侧与储料罐2连接，另一侧与出流管17相连接，出流管17、回流管18和进流管19上分别设置有第一限制阀21、第二限制阀22和第三限制阀23。第一定量箱6和第二定量箱7的底部安装有重量传感器28。
[0017]本技术的使用原理为：在配料时，先打开第一进料口4和第二进料口5上的第一控制阀10和第二控制阀11，将不同的液体材料分别倒入第一定量箱6和第二定量箱7中，当第一定量箱6和第二定量箱7中重量传感器28感应达到所需的重量时，停止倒入液体材
料，然后打开第三控制阀12和第四控制阀13，将第一定量箱6和第二定量箱7中的液体材料通过第一出料管8和第二出料管9进入搅拌箱中，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌叶片16和刮杆26转动，对液体材料进行第一轮搅拌，搅拌的同时控制器25启动加热板24通电，通过加热板24对搅拌箱内部的液体材料进行加热，第一轮搅拌完成后，启动水泵20，打开第一限制阀21和第二限制阀22，将搅拌箱底部的液体材料抽入出流管17，经过回流管18从搅拌箱的上方送回，液体材料在搅拌箱上下形成涡流，进行翻滚式第二轮搅拌，从而使得搅拌效果更好，液体材料能够充分混合，搅拌完毕后，关闭第二限制阀22，打开第三限制阀23，使得出流管17和进流管19相通，将混合好的液体材料导入储存罐中，进行储存。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料结合剂生产装置，其特征在于：包括搅拌釜（1）和储料罐（2），所述搅拌釜（1）的上方安装有进料装置，所述进料装置包括箱体（3），所述箱体（3）的上方左右两侧分别设有第一进料口（4）和第二进料口（5），所述第一进料口（4）和第二进料口（5）的底部分别连通有第一定量箱（6）和第二定量箱（7），所述第一定量箱（6）和第二定量箱（7）的底部分别连接有第一出料管（8）和第二出料管（9），所述第一出料管（8）和第二出料管（9）与搅拌釜（1）相连通，所述第一进料口（4）和第二进料口（5）的一侧分别设有第一控制阀（10）和第二控制阀（11），所述第一出料管（8）和第二出料管（9）的一侧分别设有第三控制阀（12）和第四控制阀（13），所述箱体（3）的底部中间位置设有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出端连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）穿过箱体（3）延伸至搅拌釜（1）内部，所述搅拌轴（15）上安装有搅拌叶片（16），所述搅拌釜（1）的底部安装有加热装置，所述搅拌釜（1）和储料罐（2）之间连接有出流装置。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀方，张仁，张焕成，壮国清，
申请(专利权)人：常州市武进第一耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：