一种陶瓷产品成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷产品成型装置，包括工作台，干压组件和模具组件，所述工作台的下方四角安装有四个支撑腿，所述工作台上方的外沿安装有支架，所述支架上方的中间位置安装有干压组件，所述干压组件的下端位于支架的内侧，所述模具组件安装在工作台上方的中间位置，所述支架一侧的下方安装有电控柜；本实用新型专利技术中，通过干压组件和PLC控制器的设置，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动推板和干压柱向下移动，干压柱对模槽内的物料进行干压作业，PLC控制器控制液压机向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制。便于进行干压装置质量的控制。便于进行干压装置质量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品成型装置


[0001]本技术涉及电子陶瓷成型设备
，尤其涉及一种陶瓷产品成型装置。

技术介绍

[0002]电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面广泛应用。
[0003]陶瓷电容器在生产过程中首先需要进行原料的干压成型工作，干压成型是陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。
[0004]专利号CN 108909004 U的中国专利，公开了一种破壁饮片加工用干压装置，包括加工台，所述加工台上方设有安装板，安装板下端两侧通过支撑板与加工台连接固定，所述加工台上端中间位置固定有液压缸，液压缸的输出端设有输出杆，输出杆下端固定有升降滑板，升降滑板左右两端固定有导向滑轮，导向滑轮与支撑板表面相抵，所述升降滑板下端通过转动机构连接有旋转板，旋转板下端设有活动压板，活动压板通过紧压弹簧与活动压板连接固定，活动压板和旋转板之间设有旋转限位机构，所述加工台上设有与活动压板相配合的固定压板，所述活动压板外侧还设有围挡机构，从而避免在紧压的过程中部分物料向外侧移动脱离固定压板，虽然实现了将固定板上的物料抹平，提高了干压效果，且避免出现干压时物料被挤出的问题，提高了干压质量，实用性强，但是现有用于电子陶瓷成型的干压装置不便于对干压速度进行控制，不利于对干压成型的电子陶瓷制品的质量进行控制，降低干压装置的干压质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有用于电子陶瓷成型的干压装置不便于对干压速度进行控制，不利于对干压成型的电子陶瓷制品的质量进行控制，降低干压装置的干压质量的问题，而提出的一种陶瓷产品成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷产品成型装置，包括工作台，干压组件和模具组件，所述工作台的下方四角安装有四个支撑腿，所述工作台上方的外沿安装有支架，所述支架上方的中间位置安装有干压组件，所述干压组件的下端位于支架的内侧，所述模具组件安装在工作台上方的中间位置，所述支架一侧的下方安装有电控柜，所述支架另一侧的下方安装有PLC控制器，所述工作台和支架之间安装有四个导向柱，所述导向柱位于模具组件的外侧四角；
[0007]所述干压组件包括液压机，所述液压机安装在支架上方的中间位置，所述液压机的输出轴贯穿至支架内侧的上方，所述液压机的下端安装有推板，所述推板的四角开设有导向孔，所述推板的下端安装有多个干压柱，所述干压柱位于导向孔之间。
[0008]优选的，所述支撑腿采用方柱形，所述支架的尺寸与工作台的尺寸匹配，所述导向
柱采用方柱形，所述电控柜通过导线与市电相连，所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，所述PLC控制器选用FX1S
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30MR
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001型。
[0009]优选的，所述液压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述推板与工作台平行设置，所述导向孔采用方柱形，所述导向孔与导向柱对齐，所述导向孔的尺寸与导向柱的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述模具组件包括模板，所述模板安装在工作台上方的中间位置，所述模板的上方开设有多个模槽，所述模槽内部的下方设置有顶板，所述模槽的下端开设有通孔。
[0011]优选的，所述顶板的下端安装有顶杆，所述顶杆通过模槽的通孔贯穿至工作台的下方，所述顶杆的下端安装有顶出板，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于顶出板和工作台之间。
[0012]优选的，所述模槽与干压柱对齐，所述模槽的尺寸与干压柱的尺寸匹配，所述顶板的尺寸与模槽的尺寸匹配，所述模槽的通孔的尺寸与顶杆的尺寸匹配。
[0013]优选的，所述顶出板与工作台平行设置，所述顶出板位于工作台的下方，所述弹簧的下端通过压板螺栓与顶出板的上端相连，所述弹簧的尺寸与顶杆的尺寸匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过干压组件和PLC控制器的设置，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动推板和干压柱向下移动，干压柱对模槽内的物料进行干压作业，PLC控制器控制液压机向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制；
[0016]2、本技术通过模具组件的设置，干压结束后，向上推动顶出板，顶出板压缩弹簧，同时顶杆和顶板向上移动，便于将干压成型的电子陶瓷制品顶出，有利于进行电子陶瓷制品的取出，提高干压装置的工作效率，顶板的尺寸与模槽的尺寸匹配，顶出时电子陶瓷制品的下端受力均匀，避免对电子陶瓷制品造成损伤，提高干压装置的安全性能，弹簧便于进行顶板和顶出板的复位，保证模具组件正常运行；
[0017]3、本技术通过导向柱和导向孔的设置，液压机推动推板向下移动时，导向柱始终在导向孔内移动，导向柱对推板起到导向和定位的作用，保证干压柱与模槽对齐，提高干压装置平稳高效运行，导向柱和导向孔均采用圆柱形，提高导向柱的定位精度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种陶瓷产品成型装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种陶瓷产品成型装置的干压组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种陶瓷产品成型装置的推板和导向孔的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种陶瓷产品成型装置的模具组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、支架；4、干压组件；41、液压机；42、推板；43、干压柱；44、导向孔；5、模具组件；51、模板；52、模槽；53、顶板；54、顶杆；55、顶出板；56、弹簧；6、导向柱；7、电控柜；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种陶瓷产品成型装置，包括工作台1，干压组件4和模具组件5，工作台1的下方四角安装有四个支撑腿2，工作台1上方的外沿安装有支架3，支架3上方的中间位置安装有干压组件4，干压组件4的下端位于支架3的内侧，模具组件5安装在工作台1上方的中间位置，支架3一侧的下方安装有电控柜7，支架3另一侧的下方安装有PLC控制器8，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品成型装置，包括工作台(1)，干压组件(4)和模具组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的下方四角安装有四个支撑腿(2)，所述工作台(1)上方的外沿安装有支架(3)，所述支架(3)上方的中间位置安装有干压组件(4)，所述干压组件(4)的下端位于支架(3)的内侧，所述模具组件(5)安装在工作台(1)上方的中间位置，所述支架(3)一侧的下方安装有电控柜(7)，所述支架(3)另一侧的下方安装有PLC控制器(8)，所述工作台(1)和支架(3)之间安装有四个导向柱(6)，所述导向柱(6)位于模具组件(5)的外侧四角；所述干压组件(4)包括液压机(41)，所述液压机(41)安装在支架(3)上方的中间位置，所述液压机(41)的输出轴贯穿至支架(3)内侧的上方，所述液压机(41)的下端安装有推板(42)，所述推板(42)的四角开设有导向孔(44)，所述推板(42)的下端安装有多个干压柱(43)，所述干压柱(43)位于导向孔(44)之间。2.根据权利要求1所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述支撑腿(2)采用方柱形，所述支架(3)的尺寸与工作台(1)的尺寸匹配，所述导向柱(6)采用方柱形，所述电控柜(7)通过导线与市电相连，所述PLC控制器(8)通过导线与电控柜(7)相连。3.根据权利要求1所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述液压机(41)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连，所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆挺，
申请(专利权)人：湖南福美来电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：