一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，包括缸筒、横向劈刀、纵向劈刀、第一阀门、第二阀门、管接头、手柄，所述缸筒为圆柱形结构，所述缸筒的左右四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第一盲孔，所述第一盲孔内设有横向劈刀，所述第一盲孔之间设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一阀门，所述第一阀门内设有连通横向劈刀的第一通孔，所述缸筒的前后四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第二盲孔，所述第二盲孔内设有纵向劈刀，所述第二盲孔与第一盲孔自上而下间隔布置，所述第二盲孔之间设有第二通槽，第二通槽内设有第二阀门，本申请安装方便，安全可靠，定向劈裂，准确稳定，作业效率高，节能环保，更适用于大块矿石的二次解体作业。二次解体作业。二次解体作业。

【技术实现步骤摘要】
一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒


[0001]本技术涉及劈裂机
，特别涉及一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒。

技术介绍

[0002]劈裂机是以高压油或者高压水为能量源，通过活塞带动与活塞连接的活塞杆组件运动，并巧妙地应用斜楔放大原理，推动两块侧楔块作劈裂的动作，从而产生几百吨，甚至上千吨的劈裂力，在几秒钟内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开，使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。由于劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中已经成为必不可少的一种机械。
[0003]二次解体采石是在采得的最大的石块上钻孔，在各钻孔中放入劈裂棒并注射裂石浆液进行劈裂采石，各劈裂棒的劈裂方向垂直于岩石层理方向，采得特定尺寸的石块；但是现有的劈裂棒仅能单向劈裂矿石，易造成石料劈裂面不规整、误差大，达不到定向劈裂的目的，无法根据矿石的层理结构获取到所需尺寸的石块，对其他岩层干扰很较大；并且现有的劈裂棒顶面均设有手柄，当钻孔深度大于劈裂棒高度时，无法将劈裂棒全部放入钻孔内，在进行劈裂时容易损坏劈裂棒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，通过横向劈刀先对矿石岩层走向进行劈裂，然后通过纵向劈刀将劈开的矿石岩层走向推开，保证开采到特定尺寸的石块；并且手柄可折叠，保证了本申请的安装；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，包括缸筒、横向劈刀、纵向劈刀、第一阀门、第二阀门、管接头、手柄，其特征在于所述缸筒为圆柱形结构，所述缸筒的左右四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第一盲孔，所述第一盲孔内设有横向劈刀，所述第一盲孔之间设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一阀门，所述第一阀门内设有连通横向劈刀的第一通孔，所述缸筒的前后四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第二盲孔，所述第二盲孔内设有纵向劈刀，所述第二盲孔与第一盲孔自上而下间隔布置，所述第二盲孔之间设有第二通槽，所述第二通槽内设有第二阀门，所述第二阀门内设有连通纵向劈刀的第二通孔，所述缸筒的顶面设有竖直向下的横向进油路，且横向进油路贯穿第一通孔，所述缸筒的顶面设有竖直向下的纵向进油路，且纵向进油路贯穿第二通孔，所述缸筒的顶面左右四分之一位置处设有竖直向下的横向回油路，且横向回油路贯穿横向劈刀，所述缸筒的顶面前后四分之一位置处设有竖直向下的纵向回油路，且纵向回油路贯穿纵向劈刀，所述横向进油路、纵向进油路、横向回油路、纵向回油路的端口处设有管接头，所述缸筒的顶面设有具有折叠功能的手柄。
[0006]进一步，所述缸筒的四分之一位置侧壁设有截平面。
[0007]进一步，所述横向劈刀包括第一活塞筒、第一活塞、第一端盖、第一橡胶密封圈、第一O型环，所述第一活塞筒与第一盲孔螺纹连接，所述第一活塞筒的端面设有延伸到缸筒外侧的第一六角面，所述第一活塞筒内设有第一T型通孔，所述第一T型通孔内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞为T型结构，所述第一活塞的大直径端侧壁对称设有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈之间设有第一O型环，所述第一活塞筒的大直径端口设有第一端盖，且第一端盖的端面设有与第一通孔连通的第一进油孔，所述第一活塞筒的侧壁设有与横向进油路连通的第一排油孔。
[0008]优选的，所述第一活塞筒的侧壁设有第二橡胶密封圈。
[0009]进一步，所述纵向劈刀包括第二活塞筒、第二活塞、第二端盖、第三橡胶密封圈、第二O型环，所述第二活塞筒与第二盲孔螺纹连接，所述第二活塞筒的端面设有延伸到缸筒外侧的第二六角面，所述第二活塞筒内设有第二T型通孔，所述第二T型通孔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞为T型结构，所述第二活塞的大直径端侧壁对称设有第三橡胶密封圈，所述第三橡胶密封圈之间设有第二O型环，所述第二活塞筒的大直径端口设有第二端盖，且第二端盖的端面设有与第二通孔连通的第二进油孔，所述第二活塞筒的侧壁设有与纵向进油路连通的第二排油孔。
[0010]优选的，所述第二活塞筒的侧壁设有第四橡胶密封圈。
[0011]进一步，所述手柄包括底座、竖杆、加强梁、第一折杆、第二折杆、扭矩螺栓，所述底座对称设在缸筒的顶面，所述底座的顶面设有竖杆，所述竖杆的侧壁之间设有加强梁，其中，一侧的竖杆顶面滑动铰接有第一折杆，另一侧的竖杆顶面滑动铰接有第二折杆，所述第一折杆与第二折杆之间通过扭矩螺栓铰接。
[0012]本技术的有益效果在于：本申请通过横向劈刀先对矿石岩层走向进行劈裂，然后通过纵向劈刀将劈开的矿石岩层走向推开，可以对初次劈裂采集大的石块进行二次劈裂得到所需采集的特定尺寸的石块，采得的石块劈裂面规整，误差小，并且根据矿石的层理结构沿层理劈裂，对其他岩层干扰很少，对开采过后矿石的稳定性影响相对较小，采石安全性得到提高；本申请通过设置手柄，当钻孔深度大于劈裂棒高度时，可以折叠第一折杆与第二折杆将劈裂棒全部放入钻孔内，保证了本申请的安装；本申请设计合理，安装方便，安全可靠，定向劈裂，准确稳定，作业效率高，节能环保，更适用于大块矿石的二次解体作业。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0016]图4为缸筒的主视剖面结构示意图。
[0017]图5为缸筒的侧视剖面结构示意图。
[0018]图6为横向劈刀的俯视剖面结构示意图。
[0019]图7为横向劈刀的爆炸结构示意图。
[0020]图8为纵向劈刀的俯视剖面结构示意图。
[0021]图9为纵向劈刀的爆炸结构示意图。
[0022]图10为手柄的立体结构示意图。
[0023]图中：缸筒1、第一盲孔1
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1、第一通槽1
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2、第二盲孔1
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3、第二通槽1
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4、横向进油路1
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5、纵向进油路1
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6、横向回油路1
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7、纵向回油路1
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8、截平面1
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9、横向劈刀2、第一活塞筒2
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1、第一六角面2
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1、第一T型通孔2
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2、第一排油孔2
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3、第一活塞2
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2、第一端盖2
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3、第一进油孔2
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1、第一橡胶密封圈2
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4、第一O型环2
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5、第二橡胶密封圈2
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6、纵向劈刀3、第二活塞筒3
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1、第二六角面3
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1、第二T型通孔3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，包括缸筒、横向劈刀、纵向劈刀、第一阀门、第二阀门、管接头、手柄，其特征在于：所述缸筒为圆柱形结构，所述缸筒的左右四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第一盲孔，所述第一盲孔内设有横向劈刀，所述第一盲孔之间设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一阀门，所述第一阀门内设有连通横向劈刀的第一通孔，所述缸筒的前后四分之一侧壁等距设有与水平面平行的第二盲孔，所述第二盲孔内设有纵向劈刀，所述第二盲孔与第一盲孔自上而下间隔布置，所述第二盲孔之间设有第二通槽，所述第二通槽内设有第二阀门，所述第二阀门内设有连通纵向劈刀的第二通孔，所述缸筒的顶面设有竖直向下的横向进油路，且横向进油路贯穿第一通孔，所述缸筒的顶面设有竖直向下的纵向进油路，且纵向进油路贯穿第二通孔，所述缸筒的顶面左右四分之一位置处设有竖直向下的横向回油路，且横向回油路贯穿横向劈刀，所述缸筒的顶面前后四分之一位置处设有竖直向下的纵向回油路，且纵向回油路贯穿纵向劈刀，所述横向进油路、纵向进油路、横向回油路、纵向回油路的端口处设有管接头，所述缸筒的顶面设有可折叠的手柄。2.根据权利要求1所述的一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，其特征在于：所述缸筒的四分之一位置侧壁设有截平面。3.根据权利要求1所述的一种大块岩矿石的二次解体劈裂棒，其特征在于：所述横向劈刀包括第一活塞筒、第一活塞、第一端盖、第一橡胶密封圈、第一O型环，所述第一活塞筒与第一盲孔螺纹连接，所述第一活塞筒的端面设有延伸到缸筒外侧的第一六角面，所述第一活塞筒内设有第一T型通孔，所述第一T型通孔内滑动连接有第一活塞，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，乔富有，乔宇田，乔富军，
申请(专利权)人：乌海市錦宇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：