本实用新型专利技术公开了一种特殊钢加工用淬火装置，包括炉体和控制器，所述控制器与所述炉体之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括延伸条和安装块，所述延伸条的下表面设置有插条，所述安装块与所述炉体之间设置有两组支撑块，所述安装块的内部分别开设有插槽和螺纹孔，所述插条的底部可穿入所述插槽的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有橡胶板；本实用新型专利技术通过设计的固定机构，便于在使用时可以对控制器进行固定，防止在使用中控制器容易出现位移的情况，有助于提高了淬火炉对特殊钢的淬火效果，加快了操作效率，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊钢加工用淬火装置
[0001]本技术属于特殊钢加工
，具体涉及一种特殊钢加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等，在对特殊钢加工时需要对其进行淬火处理，一般使用专门的淬火炉对其进行淬火。
[0003]现有的淬火炉在使用的时候，将控制器直接放置在炉体上进行操作使用，控制器与炉体之间无任何限位的装置，而在使用过程中，控制器容易出现位移，导致控制器容易从炉体上掉落造成损坏，不但影响淬火炉对特殊钢的淬火效果和效率，也增大使用成本的问题，为此我们提出一种特殊钢加工用淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特殊钢加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的淬火炉在使用的时候，将控制器直接放置在炉体上进行操作使用，控制器与炉体之间无任何限位的装置，而在使用过程中，控制器容易出现位移，导致控制器容易从炉体上掉落造成损坏，不但影响淬火炉对特殊钢的淬火效果和效率，也增大使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊钢加工用淬火装置，包括炉体和控制器，所述控制器与所述炉体之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括延伸条和安装块，所述延伸条的下表面设置有插条，所述安装块与所述炉体之间设置有两组支撑块，所述安装块的内部分别开设有插槽和螺纹孔，所述插条的底部可穿入所述插槽的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有橡胶板。
[0006]优选的，所述螺杆的另一端设置有固定盘，所述固定盘的外部设置有两组握杆。
[0007]优选的，所述炉体的正面设置有门板，所述门板的一端与所述炉体之间通过铰链转动连接，所述门板的正面设置有安装板，所述安装板的正面设置有磁铁，所述炉体的侧面设置有固定板，所述固定板的正面设置有铁块，所述铁块与所述磁铁之间通过吸附连接。
[0008]优选的，所述门板的另一端与所述炉体之间设置有锁紧轮。
[0009]优选的，所述门板的正面还设置有铭牌，所述炉体的底部四周拐角处均设置有第一支脚。
[0010]优选的，所述控制器的正面分别设置有四组仪表、显示屏和开关按钮，所述控制器的底部四周拐角处均设置有第二支脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设计的固定机构，便于在使用时可以对控制器进行固定，防止在使用中控制器容易出现位移的情况，有助于提高了淬火炉对特殊钢的淬火效果，加快了操作效率，降低了使用成本。
[0013](2)本技术通过设计的安装板、磁铁、固定板和铁块相结合，便于操作人员在
打开门板后将特殊钢放入炉体或从炉体内拿出时可以对门板进行限位，防止打开后的门板容易出现晃动，影响操作人员使用的情况，更加方便操作人员进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装块剖视结构示意图；
[0017]图中：1、磁铁；2、固定板；3、铁块；4、安装板；5、控制器；6、安装块；7、炉体；8、门板；9、延伸条；10、插条；11、螺杆；12、握杆；13、固定盘；14、支撑块；15、螺纹孔；16、插槽；17、橡胶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种特殊钢加工用淬火装置，包括炉体7和控制器5，控制器5与炉体7之间设置有两组固定机构，固定机构包括延伸条9和安装块6，延伸条9的下表面设置有插条10，安装块6与炉体7之间设置有两组支撑块14，安装块6的内部分别开设有插槽16和螺纹孔15，插条10的底部可穿入插槽16的内部，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端设置有橡胶板17，螺杆11的另一端设置有固定盘13，固定盘13的外部设置有两组握杆12，通过设计的固定机构，便于在使用时可以对控制器5进行固定，防止在使用中控制器5容易出现位移的情况，有助于提高了淬火炉对特殊钢的淬火效果，加快了操作效率，降低了使用成本。
[0020]本实施例中，优选的，炉体7的正面设置有门板8，门板8的一端与炉体7之间通过铰链转动连接，门板8的正面设置有安装板4，安装板4的正面设置有磁铁1，炉体7的侧面设置有固定板2，固定板2的正面设置有铁块3，铁块3与磁铁1之间通过吸附连接，门板8的另一端与炉体7之间设置有锁紧轮，通过设计的安装板4、磁铁1、固定板2和铁块3相结合，便于操作人员在打开门板8后将特殊钢放入炉体7或从炉体7内拿出时可以对门板8进行限位，防止打开后的门板8容易出现晃动，影响操作人员使用的情况，更加方便操作人员进行操作。
[0021]本实施例中，优选的，门板8的正面还设置有铭牌，炉体7的底部四周拐角处均设置有第一支脚。
[0022]本实施例中，优选的，控制器5的正面分别设置有四组仪表、显示屏和开关按钮，控制器5的底部四周拐角处均设置有第二支脚。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]本技术在使用的时候，将控制器5放在炉体7的上方合适位置，并让插条10的底部穿入插槽16的内部，然后手握住握杆12向靠近安装块6的方向移动，带动固定盘13转动，固定盘13带动螺杆11转动，螺杆11带动橡胶板17跟着转动，接着橡胶板17便接触到插条10的表面并将其卡紧，这时便可对控制器5进行固定，当需要拆卸时，按照上述相反远离操
作即可将控制器5拆卸下来；
[0025]将锁紧轮拧开，然后将门板8向外打开至180度位置，门板8带动安装板4移动，安装板4带动磁铁1跟着移动，接着磁铁1便与铁块3吸附在一起，这时即可对门板8进行限位。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊钢加工用淬火装置，包括炉体(7)和控制器(5)，其特征在于：所述控制器(5)与所述炉体(7)之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括延伸条(9)和安装块(6)，所述延伸条(9)的下表面设置有插条(10)，所述安装块(6)与所述炉体(7)之间设置有两组支撑块(14)，所述安装块(6)的内部分别开设有插槽(16)和螺纹孔(15)，所述插条(10)的底部可穿入所述插槽(16)的内部，所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端设置有橡胶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种特殊钢加工用淬火装置，其特征在于：所述螺杆(11)的另一端设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)的外部设置有两组握杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种特殊钢加工用淬火装置，其特征在于：所述炉体(7)的正面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少钦，
申请(专利权)人：四川省江油市耀华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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