一种特殊钢加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特殊钢加工用打磨装置，包括立柱、电机、抛盘和清理组件，所述电机固定在立柱顶部，两个所述抛盘转动安装在电机两侧，且二者之间设置有转动轴，两个所述清理组件可拆卸式安装在立柱两侧，所述清理组件包括固定架、驱动气缸、固定板和清理毛刷，“L”型的所述固定架通过螺钉固定在立柱侧面，所述驱动气缸竖直固定在固定架上表面，所述固定板一端固定在驱动气缸内部活塞杆端部，另一端延伸至抛盘下方，所述清理毛刷可拆卸式安装在固定板端部；本实用新型专利技术通过设置有清理组件，既不影响抛盘转动打磨工作，又可持续对抛盘表面碎屑进行清理，相对减少碎屑对加工件表面打磨的影响，同时便于根据抛盘直径大小调节清理高度。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊钢加工用打磨装置
本技术属于打磨装置
，具体涉及一种特殊钢加工用打磨装置，特别为一种特殊钢加工打磨用的抛光机。
技术介绍
特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。抛光机是用于特殊钢打磨抛光用的装置之一。现有的有些抛光机工作时，抛盘表面容易沾有颗粒或者打磨碎屑，随着抛盘转动其与加工件之间碎屑可能加剧二者之间摩擦，从而影响加工件表面打磨精度的问题，为此我们提出一种特殊钢加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特殊钢加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有些抛光机工作时，抛盘表面容易沾有颗粒或者打磨碎屑，随着抛盘转动其与加工件之间碎屑可能加剧二者之间摩擦，从而影响加工件表面打磨精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊钢加工用打磨装置，包括立柱、电机、抛盘和清理组件，所述电机固定在立柱顶部，两个所述抛盘转动安装在电机两侧，且二者之间设置有转动轴，两个所述清理组件可拆卸式安装在立柱两侧，所述清理组件包括固定架、驱动气缸、固定板和清理毛刷，“L”型的所述固定架通过螺钉固定在立柱侧面，所述驱动气缸竖直固定在固定架上表面，所述固定板一端固定在驱动气缸内部活塞杆端部，另一端延伸至抛盘下方，所述清理毛刷可拆卸式安装在固定板端部，且所述清理毛刷与抛盘表面接触。优选的，所述清理毛刷下表面固定有“U”型的底板，所述底板通过螺钉固定在固定板表面，所述固定架内直角面固定有加强板。优选的，所述立柱下方设置有底座，所述立柱与底座之间设置有调节组件，所述调节组件包括顶板、稳固架、上螺杆和转动螺管，所述顶板水平固定在立柱下表面，“U”型的所述稳固架固定在底座上表面。优选的，所述转动螺管垂直安装在稳固架上，且二者之间通过设置的轴承转动连接，所述上螺杆上端安装在顶板下表面，下端螺纹旋合伸进转动螺管内，所述转动螺管端部固定有手轮。优选的，所述顶板与底座之间设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外管，所述内杆一端活动伸进外管中。优选的，所述抛盘上方覆盖有防护壳，所述防护壳与电机之间设置有“L”型的连接杆。优选的，所述立柱前表面设置有操作箱，所述操作箱与电机之间设置有连接线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有清理组件，既不影响抛盘转动打磨工作，又可持续对抛盘表面碎屑进行清理，相对减少碎屑对加工件表面打磨的影响，同时便于根据抛盘直径大小调节清理高度。(2)本技术通过设置有调节组件，既不影响抛光机对加工件表面的打磨加工，一定范围内又可根据需要调节抛盘的高度，让抛盘处于合适的工作位置，且组件结构简单操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清理组件的结构示意图；图3为本技术图2中A区域的结构示意图；图4为本技术调节组件的结构示意图；图中：1、立柱；2、电机；3、抛盘；4、清理组件；41、固定架；42、驱动气缸；43、固定板；44、清理毛刷；5、底座；6、调节组件；61、顶板；62、稳固架；63、上螺杆；64、转动螺管；7、防护壳；8、加强板；9、底板；10、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种特殊钢加工用打磨装置，包括立柱1、电机2、抛盘3和清理组件4，电机2固定在立柱1顶部，两个抛盘3转动安装在电机2两侧，且二者之间设置有转动轴，两个清理组件4可拆卸式安装在立柱1两侧，清理组件4包括固定架41、驱动气缸42、固定板43和清理毛刷44，“L”型的固定架41通过螺钉固定在立柱1侧面，驱动气缸42竖直固定在固定架41上表面，固定板43一端固定在驱动气缸42内部活塞杆端部，驱动气缸42可带动固定板43上下移动，减少清理毛刷44长时间与抛盘3摩擦产生的摩擦热，同时不影响间断对抛盘3表面进行清理，另一端延伸至抛盘3下方，清理毛刷44可拆卸式安装在固定板43端部，且清理毛刷44与抛盘3表面接触，通过设置有清理组件4，既不影响抛盘3转动打磨工作，又可持续对抛盘3表面碎屑进行清理，相对减少碎屑对加工件表面打磨的影响，同时便于根据抛盘3直径大小调节清理高度。本实施例中，优选的，清理毛刷44下表面固定有“U”型的底板9，底板9通过螺钉固定在固定板43表面，便于后续底板9的拆卸更换，固定架41内直角面固定有加强板8，加强板8增加固定架41的安装强度。本实施例中，优选的，立柱1下方设置有底座5，立柱1与底座5之间设置有调节组件6，调节组件6包括顶板61、稳固架62、上螺杆63和转动螺管64，顶板61水平固定在立柱1下表面，“U”型的稳固架62固定在底座5上表面，转动螺管64垂直安装在稳固架62上，且二者之间通过设置的轴承转动连接，上螺杆63上端安装在顶板61下表面，下端螺纹旋合伸进转动螺管64内，转动螺管64端部固定有手，通过设置有调节组件6，既不影响抛光机对加工件表面的打磨加工，一定范围内又可根据需要调节抛盘3的高度，让抛盘3处于合适的工作位置，且组件结构简单操作方便。本实施例中，优选的，顶板61与底座5之间设置有两个伸缩杆10，伸缩杆10包括内杆和外管，内杆一端活动伸进外管中，伸缩杆10既可对顶板61起到限位作用，又不影响其上下移动。本实施例中，优选的，抛盘3上方覆盖有防护壳7，防护壳7对抛盘3起到防护作用，防护壳7与电机2之间设置有“L”型的连接杆。本实施例中，优选的，立柱1前表面设置有操作箱，操作箱与电机2之间设置有连接线。本技术中驱动气缸42的型号为SC50X100-50-S-FA，电机2的型号为YB2-355S-6。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可用螺钉将清理组件4安装在立柱1侧面，此时清理毛刷44与抛盘3表面接触，随着抛光机对加工件加工打磨，驱动气缸42工作，内部活塞杆向上移动，带动固定板43向上移动，直至清理毛刷44与抛盘3表面接触，将其上的碎屑进行清理，待抛盘3几个圆周转动后，驱动气缸42内部活塞杆向下移动，带动清理毛刷44下移与抛盘3表面脱离，整个过程反复，既可实现对抛盘3的清理，又可减少二者接触的摩擦热，通过设置有清理组件4，既不影响抛盘3转动打磨工作，又可持续对抛盘3表面碎屑进行清理，相对减少碎屑对加工件表面打磨的影响，同时便于根据抛盘3直径大小调节清理高度；需要调节立柱1和抛盘3高度时，可握住手轮带动转动螺管64原地转动，随着转动螺管64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊钢加工用打磨装置，包括立柱(1)、电机(2)、抛盘(3)和清理组件(4)，所述电机(2)固定在立柱(1)顶部，两个所述抛盘(3)转动安装在电机(2)两侧，且二者之间设置有转动轴，其特征在于：两个所述清理组件(4)可拆卸式安装在立柱(1)两侧，所述清理组件(4)包括固定架(41)、驱动气缸(42)、固定板(43)和清理毛刷(44)，“L”型的所述固定架(41)通过螺钉固定在立柱(1)侧面，所述驱动气缸(42)竖直固定在固定架(41)上表面，所述固定板(43)一端固定在驱动气缸(42)内部活塞杆端部，另一端延伸至抛盘(3)下方，所述清理毛刷(44)可拆卸式安装在固定板(43)端部，且所述清理毛刷(44)与抛盘(3)表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种特殊钢加工用打磨装置，包括立柱(1)、电机(2)、抛盘(3)和清理组件(4)，所述电机(2)固定在立柱(1)顶部，两个所述抛盘(3)转动安装在电机(2)两侧，且二者之间设置有转动轴，其特征在于：两个所述清理组件(4)可拆卸式安装在立柱(1)两侧，所述清理组件(4)包括固定架(41)、驱动气缸(42)、固定板(43)和清理毛刷(44)，“L”型的所述固定架(41)通过螺钉固定在立柱(1)侧面，所述驱动气缸(42)竖直固定在固定架(41)上表面，所述固定板(43)一端固定在驱动气缸(42)内部活塞杆端部，另一端延伸至抛盘(3)下方，所述清理毛刷(44)可拆卸式安装在固定板(43)端部，且所述清理毛刷(44)与抛盘(3)表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种特殊钢加工用打磨装置，其特征在于：所述清理毛刷(44)下表面固定有“U”型的底板(9)，所述底板(9)通过螺钉固定在固定板(43)表面，所述固定架(41)内直角面固定有加强板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种特殊钢加工用打磨装置，其特征在于：所述立柱(1)下方设置有底座(5)，所述立柱(1)与底座(5)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少钦，
申请(专利权)人：四川省江油市耀华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51