一种铜合金锻件生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金锻件生产用切割设备，包括底座，所述底座的顶部设置有防护座，且防护座的内侧设置有刀片，所述底座与防护座之间固定有支撑座，所述底座的四角均开设有固定槽，且固定槽的底端对应于底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动块，所述活动块的表面对称固定有滑块；通过设计的活动块、活动槽、滑槽、滑块，改善生产存在一定公差问题，导致两者之间在安装时存在偏移现象，造成无法顺利安装的问题，通过该结构保证底座与安装处之间的顺利安装，通过设计的卡槽、卡块，使支撑座在与底座之间安装时，通过将卡块卡入卡槽的内侧，使支撑座与底座之间的位置初步固定，从而增加安装便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金锻件生产用切割设备
本技术属于切割设备
，具体涉及一种铜合金锻件生产用切割设备。
技术介绍
铜合金锻件是指通过对铜合金坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形后的工件，在铜合金锻件生产过程中，通过切割设备对铜合金锻件进行切割。现有的铜合金锻件生产用切割设备在使用过程中，当需要将该切割设备进行位置固定时，该切割设备底端的底座与安装处之间是通过螺栓贯穿固定，该连接方式稳定性高且操作便捷，在安装时需要通过将两者之间进行贴合，且同步使两者之间贯穿的定位孔对位，再进行螺栓贯穿操作，由于生产存在一定公差问题，导致两者之间在安装时存在偏移现象，造成无法顺利安装的问题，为此本技术提出一种铜合金锻件生产用切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜合金锻件生产用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金锻件生产用切割设备，包括底座，所述底座的顶部设置有防护座，且防护座的内侧设置有刀片，所述底座与防护座之间固定有支撑座，所述底座的四角均开设有固定槽，且固定槽的底端对应于底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动块，所述活动块的表面对称固定有滑块，所述活动槽的内壁对称开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内侧滑动。优选的，所述支撑座与底座之间均开设有安装孔，所述支撑座内侧的安装孔底端对应于支撑座的底端对称固定有卡块，所述底座内侧的安装孔顶端开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块为金属材质构件。优选的，所述活动块为中空圆柱体结构，所述活动块为金属材质构件。优选的，所述活动块的底端与底座的底端表面呈同一水平面，所述滑块的横截面呈圆形结构。优选的，所述防护座的侧面设置有电机，所述底座的表面设置有手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的活动块、活动槽、滑槽、滑块，改善生产存在一定公差问题，导致两者之间在安装时存在偏移现象，造成无法顺利安装的问题，通过该结构保证底座与安装处之间的顺利安装。(2)通过设计的卡槽、卡块，使支撑座在与底座之间安装时，通过将卡块卡入卡槽的内侧，使支撑座与底座之间的位置初步固定，从而增加安装便捷度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；图3为本技术的活动块结构示意图；图4为本技术的支撑座与底座连接处剖视示意图；图中：1、底座；2、支撑座；3、电机；4、防护座；5、卡槽；6、刀片；7、卡块；8、手轮；9、活动块；10、活动槽；11、滑槽；12、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铜合金锻件生产用切割设备，包括底座1，底座1的顶部设置有防护座4，且防护座4的内侧设置有刀片6，底座1与防护座4之间固定有支撑座2，底座1的四角均开设有固定槽，且固定槽的底端对应于底座1的内部开设有活动槽10，活动槽10的内侧设置有活动块9，活动块9的表面对称固定有滑块12，活动槽10的内壁对称开设有滑槽11，滑块12在滑槽11的内侧滑动，活动块9为中空圆柱体结构，活动块9为金属材质构件，活动块9的底端与底座1的底端表面呈同一水平面，滑块12的横截面呈圆形结构，通过设计的活动块9、活动槽10、滑槽11、滑块12，改善生产存在一定公差问题，导致两者之间在安装时存在偏移现象，造成无法顺利安装的问题，通过该结构保证底座1与安装处之间的顺利安装。本实施例中，优选的，支撑座2与底座1之间均开设有安装孔，支撑座2内侧的安装孔底端对应于支撑座2的底端对称固定有卡块7，底座1内侧的安装孔顶端开设有与卡块7相适配的卡槽5，卡块7的表面与卡槽5的内壁呈贴合状态，卡块7为金属材质构件，通过设计的卡槽5、卡块7，使支撑座2在与底座1之间安装时，通过将卡块7卡入卡槽5的内侧，使支撑座2与底座1之间的位置初步固定，从而增加安装便捷度。本技术中电机3的型号为：Y2/YE2-132M-47.5KW。本技术的工作原理及使用流程：当需要对铜合金锻件进行切割时，通过将其放置于底座1的表面，且通过对手轮8的操作，使铜合金锻件的位置进行固定，接着通过对把手的操作，在电机3的作用下使刀片6高速运转，完成对铜合金锻件的切割；当需要将该切割装置的位置进行固定时，首先通过将该切割装置的位置放置于安装处，接着通过将螺栓卡入活动块9的内侧，接着根据安装处的位置，通过螺栓对活动块9的内壁进行抵压，使活动块9与安装处的孔位置呈对位状态，接着将螺栓贯穿至安装处的内侧，完成两者之间的固定；当需要将支撑座2的位置固定时，首先通过将支撑座2底端的卡块7卡入卡槽5的内侧，接着通过螺栓贯穿即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金锻件生产用切割设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有防护座(4)，且防护座(4)的内侧设置有刀片(6)，所述底座(1)与防护座(4)之间固定有支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的四角均开设有固定槽，且固定槽的底端对应于底座(1)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内侧设置有活动块(9)，所述活动块(9)的表面对称固定有滑块(12)，所述活动槽(10)的内壁对称开设有滑槽(11)，所述滑块(12)在滑槽(11)的内侧滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金锻件生产用切割设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有防护座(4)，且防护座(4)的内侧设置有刀片(6)，所述底座(1)与防护座(4)之间固定有支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的四角均开设有固定槽，且固定槽的底端对应于底座(1)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内侧设置有活动块(9)，所述活动块(9)的表面对称固定有滑块(12)，所述活动槽(10)的内壁对称开设有滑槽(11)，所述滑块(12)在滑槽(11)的内侧滑动。


2.根据权利要求1所述的一种铜合金锻件生产用切割设备，其特征在于：所述支撑座(2)与底座(1)之间均开设有安装孔，所述支撑座(2)内侧的安装孔底端对应于支撑座(2)的底端对称固定有卡块(7)，所述底座(1)内侧的安装孔顶端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少钦，
申请(专利权)人：四川省江油市耀华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51